Монтаж и эксполоотация горного оборудования

           При производстве монтажных работ ведут журналы монтажа оборудования, подведомственного Госгортехнадзору Российской Федерации, в которых указываются фамилии должностных лиц, ведущих монтаж. В журнале должны быть отмечены состояния поставленных изделий и их упаковка, основные этапы и даты монтажа, дефекты и меры по их устранению.

           В исполнительных схемах и  формулах в процессе производства  работ указывают проектные и фактические размеры, положение осей и высотных отметок элементов металлоконструкций, допустимые и фактические зазоры в подшипниках, зубчатых и червячных передачах, другие данные согласно ТУ на монтаж, наладку и регулировку ответственных узлов и механизмов.

           Монтажные площадки. Оборудование  для открытых горных работ поступает на предприятия отдельными деталями и узлами, масса которых достигает 40 – 60 т, а в уникальных машинах – 120 т.

           Для укрупненной сборки узлов  и монтажа машин сооружают специальные монтажные площадки.

           Монтажные площадки подготавливаются  на территории горного предприятия. Оборудование монтажной площадки должно обеспечивать минимальные сроки монтажных работ при высоком их качестве. Размеры монтажной площадки зависят от числа и типа одновременно монтируемых машин и интенсивности монтажа. Проект монтажной площадки разрабатывается проектно-техническими организациями и согласуется с поставщиком оборудования.

           Для монтажной площадки используется  не слишком пересеченная, с плотными, не обводненными грунтами, с удалением от места будущей работы собранных машин на 1,5 – 3 км. При этом учитывается необходимость строительства подъездных железнодорожных и автомобильных дорог, подвода высоковольтной линии электропередачи, связи, возможности использования грунтовых вод для хозяйственных нужд и противопожарных мероприятий.

           Площадка должна быть достаточно  ровной и иметь плотный естественный  или насыпной грунт. Часть площадки, предназначенной для установки  экскаватора и размещения узлов,  накладываются щебнем или гравием  высотой 100 – 120 мм с последующей  утрамбовкой, а для мощного оборудования площадка покрывается бетонными плитами. Для стока поверхностных вод площадка должна быть спланирована с небольшим уклоном в стороны от центра стоянки экскаватора.

           Габариты площадки должны позволять свободное и удобное размещение узлов экскаватора и монтажных приспособлений, нормальную работу грузоподъемных и транспортных машин (табл. 1).

                                                                Таблица 1

              Площадки для монтажа горно-транспортного  оборудования

           На монтажной площадке заранее сооружаются необходимые фундаменты, якоря и углубления. После их закладки грунт вокруг них утрамбовывается механическими трамбовками.

           Трасса, соединяющая монтажную площадку  с забоем, должна быть удобной для передвижения экскаватора своим ходом и проходить по плотным грунтам, причем путь не должен иметь продольных уклонов более 120 и пересекаться с оврагами, руслами рек и ручьев, высоковольтными линиями электропередачи.

           На монтажной площадке предусматривается навес для хранения материалов, инструментов и некоторых узлов монтируемой машины; временные и складские помещения для размещения ремонтной бригады, хранения узлов, материалов, инструментов и запчастей.

           Освещение монтажной площадки  должно обеспечивать хорошую видимость в зоне монтажа в любое время суток. Площадка оборудуется отдельным распределительным устройством, необходимыми грузоподъемными средствами, приспособлениями, материалами, необходимыми для производства сварочных работ, сжатым воздухом для работы пневмоинструмента.

     К концу монтажа экскаватора на площадку подается напряжение 6 кВ для испытания и окончательной наладки электрооборудования экскаватора.

           Прибывшие на монтажную площадку  узлы и агрегаты экскаватора нужно располагать так, чтобы дополнительные работы по транспортированию их на монтируемый экскаватор были минимальными. Необходимо учитывать последовательность монтажа и возможности грузоподъемных средств.

           В качестве грузоподъемных средств  необходимо использовать краны на железнодорожном и гусеничном ходу. Для правильного выбора грузоподъемных средств учитываются массы и размеры наиболее крупных монтируемых узлов, а также высота их подъема в процессе монтажа. Кроме основных грузоподъемных средств (кранов) на монтажной площадке необходимо иметь: электрические лебедки, гидравлические домкраты и автокраны, грузоподъемность которых зависит от типа монтируемого оборудования и массы отдельных узлов и деталей. На монтажной площадке необходимо иметь в достаточном количестве стальные и пеньковые канаты, стропы и другие такелажные приспособления, а также слесарный инструмент. Для изготовления различных стоек, подкладок, шпальных клеток необходимо иметь от 400 до 1000 железнодорожных шпал, в зависимости от типа монтируемого оборудования.

Список  использованных источников 

1. Горовой А. И. Ремонт роторных экскаваторов и комплексов,-- М.: Недра, 1978.
2. Кох Л, И. Надежность механического оборудования карьеров.— М.; Недра, 1978.
3. Кох П. И. Ремонт экскаваторов.— М.: Недра,  1982.
4. Общее руководство по капитальному ремонту экскаваторов.— Челябинск: НИИОГР, 11979.
5. Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок.--М: Энергия, 1980.