Монтаж и эксполоотация горного оборудования

Содержание 

1 Устройство и назначение штангенинструментов

2 Показатели надежности и долговечности, методы их определения

3 Дефектация деталей горного и электромеханического оборудования

4 Указание по заварке трещин, установке вставок, ребер и т.д.

5 Восстановление деталей полимерными материалами и клеями

6 Правила безопасности при ремонте оборудования

7 Организация монтажной площадки и подготовка оборудования к монтажу

Список  используемых источников 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     1 Устройство и назначение штангенинструментов

     Штангенинструмент -  обобщённое название средств измерения и разметки внешних и внутренних размеров. Штангенинструмент представляет собой две измерительные поверхности (губки), между которыми устанавливается размер, одна из которых (базовая) составляет единое целое с линейкой (штангой), а другая соединена с двигающейся по линейке рамкой. На линейке наносятся через 1 мм деления, на рамке устанавливается или гравируется Нониус. В целях повышения надёжности штангенинструмент изготовляется из материалов с высокой износостойкостью и не подвергающихся коррозии, для чего используются закалённые стали, хромирование и армирование рабочих поверхностей твёрдым сплавом. Известны штангенинструменты, изготавливаемые из пластмассы. В СССР выпускается нескольких видов и типоразмеров штангенинструментов с размером отсчёта 0,05 и 0,1 мм. Выпуск штангенинструментов с размером отсчёта 0,02 мм прекращен. В зависимости от назначения и конструктивных особенностей штангенинструмент разделяются на штангенциркули, штангенрейсмасы, штангенглубиномеры и штангензубомеры.

     Наиболее  распространённый штангенинструмент  — штангенциркуль (рис. 1). Первые штангенциркули с нониусом появились в конце 18 в. в Лондоне, хотя деревянные штангенциркули без нониуса применялись уже  в 17 в. В зависимости от конструкции  и числа измерительных губок  штангенциркули изготовляются трёх видов и 8 типоразмеров. Для пределов измерения до 400 мм обе измерительные  губки могут сдвигаться вплотную при нулевом отсчёте. На больших  размерах начало измерения не совпадает  с нулевой отметкой. Штангенциркули с пределом измерения от 0 до 125 (150) мм и размером отсчёта 0,1 мм имеют  двусторонние губки (рис. 1, а), служащие для измерения наружных (нижние губки) и внутренние (верхние губки) размеров, и линейки глубиномера для  измерения высоты уступов, глубин пазов, проточек и т.д. Штангенциркули с  верхним пределом измерения до 250 (160) мм и размером отсчёта 0,1 или 0,05 мм (рис. 1, б) имеют также двусторонние губки, но нижние губки используются для наружных и внутренних измерений, а верхние для разметки или измерений наружных размеров внутри узких неглубоких проточек. Разметочными губками можно наносить параллельные линии, окружности и другие элементы контура изготовляемых деталей. В этих штангенциркулях губки для измерения внутренних размеров имеют цилиндрические измерительные поверхности. Размер этих губок в сведённом состоянии, равный обычно 10 мм, маркируется на нерабочей поверхности губок и при измерении внутренних размеров прибавляется к отсчёту. Штангенциркули с верхними пределами измерений от 400 до 2000 мм имеют односторонние губки, по конструкции аналогичные нижним губкам штангенциркуля, показанного на рис. 1, б. Два последних вида штангенциркуля имеют т. н. микрометрическую подачу (используемую в основном при разметке) для более точной установки размера. Размер отсчёта у этих штангенциркулей — 0,1 мм.

       Штангенрейсмас (рис. 2), в отличие  от штангенциркуля, вместо неподвижной  губки имеет основание, нижняя  поверхность которого является  рабочей и соответствует нулевому  отсчёту по шкале. На рамке  штангенрейсмаса вместо подвижной  губки установлена державка, в  которой при разметке укрепляются  разметочные ножки или чертилки, а при измерении — специальные  измерительные губки или кронштейн  для крепления отсчётной головки  (например, индикатор часового типа). Штангенрейсмас обычно используется  при работе на плите, где  он устанавливается совместно  с деталью, которую необходимо  разметить или измерить. Нанесение  линий на размечаемой детали  осуществляется чертилкой при  перемещении штангенрейсмаса по  поверхности плиты. Штангенрейсмасы  изготовляются 6 типоразмеров с  размером отсчёта 0,05 мм при  верх. пределах измерений до 400 мм  и 0,1 мм при пределах измерений  от 400 мм до 2000 мм.

     Штангензубомер  предназначается для измерения  толщины зуба и представляет собой  сочетание штангенглубиномера и  штангенциркуля. Вертикальная линейка  штангензубомера предназначена  для установки высоты от вершины  зуба, на которой производится измерение  толщины зуба, а горизонтальное устройство предназначено для непосредственного  измерения толщины зуба. Штангензубомеры  изготовляются (два типоразмера) для  измерения толщины зуба колёс  с модулем до 36 мм с размером отсчёта 0,05 мм. Из-за быстрого износа наконечников, относительно малой точности штангензубомеры  всё больше заменяются зубомерами смещения (тангенциальными зубомерами).        

        

Рис. 1. Штангенциркуль: 1 — штанга; 2 — рамка; 3 — нониус; 4 — верхние губки; 5 — нижние губки; 6 — линейка глубиномера; 7 — микрометрическая подача; 8 — стопорные винты.        

        

Рис. 2. Штангенрейсмас: 1 — штанга; 2 — основание; 3 — чертилка. 
 
 

     2 Показатели надежности и долговечности, методы их определения

     Показатель  надежности — количественная характеристика одного или нескольких свойств, составляющих надежность объекта.

     Под номенклатурой показателей надежности понимают состав показателей, необходимый  и достаточный для характеристики объекта или решения поставленной задачи. Полный состав номенклатуры показателей  надежности, из которой выбираются показатели для конкретного объекта  и решаемой задачи, установлен ГОСТ 27.002-89.

     Показатели  надежности принято классифицировать по следующим признакам:

     по  свойствам надежности:

     — показатели безотказности;

     — показатели долговечности;

     — показатели ремонтопригодности;

     — показатели сохраняемости;

     по  числу свойств надежности, характеризуемых  показателем:

     — единичные показатели (характеризуют  одно из свойств надежности);

     — комплексные показатели (характеризуют  одновременно несколько свойств  надежности);

     по  числу характеризуемых объектов:

     — групповые показатели;

     — индивидуальные показатели;

     — смешанные показатели;

     Групповые показатели – показатели, которые  могут быть определены и установлены  только для совокупности объектов; уровень надежности отдельного экземпляра объекта они не регламентируют.

     Индивидуальные  показатели – показатели, устанавливающие  норму надежности для каждого  экземпляра объекта из рассматриваемой  совокупности (или единичного объекта).

     Смешанные показатели могут выступать как  групповые или индивидуальные.

       по источнику информации для  оценки уровня показателя:

     — расчетные показатели;

     — экспериментальные показатели;

     — эксплуатационные показатели;

     — экстраполированные показатели;

     Экстраполированный  показатель надежности – показатель надежности, точечная или интервальная оценка которого определяется на основании  результатов расчетов, испытаний  и (или) эксплуатационных данных путем  экстраполирования на другую продолжительность  эксплуатации и другие условия эксплуатации.

       по размерности показателя различают  показатели, выражаемые:

     — наработкой;

     — сроком службы;

     — безразмерные (в том числе, вероятности  событий).

     Показатели  безотказности объектов.

     Показатели  безотказности объектов можно разбить  на две группы, характеризующие невосстанавливаемые  и восстанавливаемые объекты.

     Восстанавливаемый объект–это объект, для которого в  рассматриваемой ситуации проведение восстановления работоспособного состояния  предусмотрено в НТД и (или) конструкторской  документации.

     Под восстановлением нужно понимать не только ремонт того или иного  элемента или системы, но и замену его на аналогичный и подключение  резервного элемента. Например, при  выходе из строя одного из трансформаторов (и при наличии устройства АВР) система ЭСН может быть восстановлена  достаточно быстро устройством АВР, хотя поврежденный трансформатор еще  не будет восстановлен.

     Невосстанавливаемый объект–это объект, который не подлежит восстановлению или его восстановление нецелесообразно в рассматриваемой ситуации.

     Однако  это не означает, что данные устройства не могут ремонтироваться. Понятие  невосстанавливаемый (неремонтируемый) объект характеризуется не видом  данного элемента, а его специфическим  назначением. Например, выключатель  в системе ЭСН является, по существу, неремонтируемым элементом, но это  не означает вообще невозможность ремонта  и восстановления выключателя.

     Основные  показатели долговечности 

      Средний срок  службы (математическое ожидание  срока службы)

     Для восстанавливаемого объекта, средний  срок службы представляет собой среднюю  календарную продолжительность  эксплуатации объекта от ее начала или ее возобновления после ремонта  определенного вида до перехода в  предельное состояние.

     Средний ресурс (математическое ожидание ресурса)

     Средний ресурс представляет собой среднюю  наработку объекта от начала эксплуатации или ее возобновления после предупредительного ремонта до наступления предельного  состояния. В эксплуатации весьма важно  так подобрать параметры объекта  по мощности, стратегии технического обслуживания и ремонта, режимов  работы, чтобы срок службы и срок срабатывания ресурса совпадали. Опыт эксплуатации объектов массового производства (трансформаторов, выключателей, разъединителей, автоматов и т.п.) показывает, что  как наработка на отказ, так и  наработка между отказами имеют  значительный статистический разброс. Аналогичный разброс имеют также  ресурс и срок службы. Этот разброс  зависит от технологической культуры и дисциплины, а также достигнутого уровня технологии, как изготовления объектов, так и их эксплуатации (использования по назначению, технического обслуживания, ремонта). Разброс наработки до первого отказа, ресурса и срока службы можно уменьшить при увеличении их значения вышеназванными способами.

     Поскольку средний и капитальный ремонты  позволяют частично или полностью  восстановить ресурс, то отсчет наработки  при исчислении ресурса возобновляют по окончании такого ремонта, различая в связи с этим доремонтный, межремонтный, послеремонтный и полный (до списания) ресурс. Встречающийся достаточно часто термин «технический ресурс» представляет собой запас возможной наработки объекта. Полный ресурс отсчитывают от начала эксплуатации объекта до его перехода в предельное состояние, соответствующее окончательному прекращению эксплуатации.

     Аналогичным образом выделяют и виды срока  службы. Соотношение значений ресурса  и срока службы зависит от интенсивности  использования объекта. Полный срок службы, как правило, включает продолжительность  всех видов ремонта, то есть учитывается  календарный срок.

     Для невосстанавливаемого объекта ресурс представляет собой среднюю продолжительность  работы до отказа или до наступления  предельного состояния. Практически  эта величина совпадает со средней наработкой до отказа.

     Используется  также такой показатель долговечности, как гамма-процентный ресурс, представляющий наработку, в течение которой  объект не достигает предельного  состояния с заданной вероятностью (численно равной заданной величине g в  процентах).  

     3 Дефектация деталей горного и электромеханического оборудования

     После разборки, очистки и мойки деталей  экскаватора производится их дефектация, которая осуществляется квалифицированным специалистом, знающим устройство экскаваторов, владеющим техникой замеров и методикой определения дефектов.

     Результатом дефектации должно быть определение  состояния деталей: годные без восстановления; негодные (брак); подлежащие восстановлению. Негодные детали метят красной краской и отправляют на склад утиля. Детали, подлежащие восстановлению, метят желтой краской, годные — зеленой.

     При дефектации некоторых деталей следует  соблюдать условия обязательной комплектности — если одна из деталей сопряжения бракуется (подлежит восстановлению), то парная с ней также бракуется (подлежит восстановлению) независимо от ее состояния. К таким деталям относятся клапаны золотников, отдельные зубчатые пары и др.

     При проведении дефектации необходимо соблюдать  следующие правила: