Шелковые ткани

      В настоящее время разработана  технология производства хлопчатобумажной пряжи с   полиамидным  профилированным  волокном.  Путем  смешивания  ППА  с рамочными натуральными  и  химическими  волокнами получают  тканые  полотна размочной цветовой гаммы  для  изделий  спортивного  и  костюмно-плательного назначения с хорошими потребительскими свойствами.

      Для создания пряжи нового  вида,  придающей  изделиям  эффект  «искра», «флир»  и   хорошую   формоустойчивость,   меньшую   усадку   и   повышенную износостойкость, используют полиэфирное  профилированное  крашенное  волокно большой линейной плотности с треугольным поперечным сечением.

      Разработана   технология    производства    пряжи    29-18,5текс    из

трехкомпонентноых смесей хлопка или ВВМ, нитрона  и  полиэфирного  крашеного волокна   для   изготовления   тканей    костюмно-плательного    назначения. Использование  профилированных  волокон   большей   линейной   плотности  в окрашенном виде позволяет получить эффектную пряжу за счет миграции  волокон на ее поверхность, что придает тканям интересный тональный колорит.

      Новая технология получения пряжи  из смеси  хлопка,  ВВМ   и  шерстяного гребенного     очеса     разработана     в      ЦНИХБИ      совместно      с АО «ЦНИИ Шерсть»  и  ОАО  «Реутовская  мануфактура».  Пряжа  имеет

шерстоподобный  вид  с  фасонным  эффектом  за   счет   миграции   короткого шерстяного  волокна  на  поверхность  изделий,  гигроскопична   и   обладает улучшенными потребительскими свойствами.

      В институте и НПЦ «Унитекс»  разработана технология производства  нового вида пряжи с применением отходов натурального  шелка,  как  суровых,  так  и окрашенных в различные цвета.

      Добавление шелкового сурового или крашенного комплекта в смесь ВВМ или хлопка  придает  пряже   натуральный  блеск,  шелковистость,   разнообразные цветовые и фасонные эффекты.

      Высоким спросом  пользуется  одежда  с  применением  нитей,  обладающих суперрастяжимостью. Ведущие   фирмы    изготавливают   полотно   стретч   с применением полиуретановых нитей (лайкра,  спандекс,  дорластан),  создающих уникальные   возможности   для    моделирования    комфортной    современной высококачественной одежды.

      Новый ассортимент и новая технология  производства  тканей  различного назначения с использованием пряжи  из  химических  волокон  и  их  смесей  с натуральными  разработан  на  АООТ   «Центральный   научно-исследовательский институт по переработке штапельных волокон», г.Тверь. Вновь созданные ткани отличают  функциональность,   универсальность,   практичность.   Обновленный дизайн  и  повышенный  уровень  комфорта  в  значительной  мере   определяют конкурентоспособность тканей.

      В группе одежды тканей –  ткани из многокомпонентных пряж с улучшенными санитарно-гигиеническими свойствами и показателями.

      Ткань   из   полиэфирно-хлопковой   пряжи   с   линейной    плотностью 12,5 текс и 12,5 текс в основе и окрашенной в различные цвета уточной

пряжи с линейной плотностью 16,7  текс  из  тонковолокнистого  хлопка  имеют современный дизайн, обладает  свойствами  малосминаемости,  малоусадочности, хорошей гигроскопичностью.

      Блузочная  ткань  из  ВВМ   линейной  плотности  13,3   текс   обладает

шелковистым и  эластичным грифом, прекрасными гигиеническими свойствами.

      Сорочная ткань из полиэфирно-вискозноой  пряжи  с  линейной  плотностью 6,0 текс х 2 в основе и хлопчатобумажной  пряжи с линейной  плотностью  12 текс в утке – это следующий шаг в направлении  снижения  материалоемкости  и улучшения санитарно-гигиенических показателей тканей за  счет  использования пряжи  пониженной  линейной  прочности  и   увеличения   доли   целлюлозного компонента  в  сырьевом  составе.  У  ткани  мягкий,  скользящий   гриф,   а современное    художественно-колористическое    оформление    и     качество обеспечивают ее соответствие мировому уровню.

      Новое направление в ассортименте  сорочечных тканей  является  создание тканей  из  трехкомпонентной  пряжи  с  линейной плотностью  29  текса   из вискозного, полиэфирного и  льняного  модифицированного  (котонизированного) волокон взятых  в  соотношении  24  :  56  :  20.  Специально  разработанная технология отделки представляет ткань в чисто белом виде или  с  сохранением характерного   для   льна   благородного   серебристого оттенка. Ткань характеризуется   высокой воздухопроницаемостью,    гигроскопичностью и влагоотдачей. Структура тканей  создает  плоскую  поверхность,  а  нанесение печатных рисунков ажурного типа делает их особенно актуальными.

      Примеров тканей плательно-костюмной   группы  из  смесовых  пряж  может служить  ткань  для  женских  костюмов  в  пестротканом  исполнении.   Ткань выработана    из    трехкомпонентной    пряжи    с    линейной    плотностью 29,4 текс  х 2  и 29,4  текс  кольцевого  способа прядения.  Новые ткани эластичны  и  шелковисты   на   ощупь.   Разработанная   отделка   позволяет подчеркнуть  эффект  присутствия  льна  и   придает   им   домотканый   вид. Присутствие  полиэфирного  волокна  обеспечивает  незначительную   усадку  и сминаемость. Входящие  в  состав  тканей  вискозное  волокно  и  лен  решают проблемы гигроскопичности и других гигиенических  свойств,  которые  гораздо выше, чем у полиэфирно-вискозных тканей.

      Новинками являются  плательно-костюмные ткани,  в   которых   пряжа,

содержащая модифицированный лен, сочетается с   пряжей  с  вложением  шелка, шерсти, в том числе фасонных, а также пряжи из длинноволокнистого льна.  Эти ткани выгодно отличаются от льняных и  от  полиэфирно-целлюлозных,  чему  во многом способствует использование в структуре тканей фасонной пряжи.

      Оригинальное  сочетание  смесовой  льносодержащей  пряжи   с   пряжей,

содержащей отходы натурального шелка,  позволило  получить  объемную  ткань, содержащую  до  70%  натуральных  волокон,  в  которой  выгодно  подчеркнуть преимущества той и другой пряжи.

      Для выработки  велюра,  бархата   и  других  тканей  разработана   пряжа

обкруточного  типа. В качестве исходных компонентов  используют ленту, как  из хлопка, так и смешанную с химическими и натуральными волокнами.  В  качестве обкрутки – полиэфирная или  полиамидная  нить.  Волокна  в  пряже  сохраняют параллельное  расположение  относительно   друг   друга,   не   подвергались кручению. Комплексная нить обеспечивает прочность ткани.

      Анализ волокнистого состава   новых  тканей   позволяет   отметить,  что

тенденции  развития  мирового  текстиля  будут  связаны  с   разработкой   и

применением пряжи  и нитей  из  вискозного  высокомодульного  волокна  (ВВМ), пряжи из синтетических  нитей  в  смеси  с  натуральными  волокнами  и  ВВМ. Большие возможности  в  расширении  ассортимента  связаны  с  использованием фасонной и комбинированной пряжи, суперрастяжимых нитей, пряжи  обкруточного типа.   По-прежнему   актуальным   будет   применением   профилированных   и текстурированных нитей.

      Таким образом, в новых тканях  благодаря  химическим  волокнам  нового поколения  и  их  комбинациям  с  натуральными  успешно  решаются   проблемы улучшения гигиенических свойств, диктуемых спросом. 
 
 

      14.  Развитие отрасли, выпускающей шелковые ткани 

      Шелковые ткани вырабатываются  из натурального волокна, искусственных  и синтетических волокон.

      Со времен глубокой древности  основным сырьем для получения  шелка  был натуральный шелк. Его получали из кокона тутового шелкопряда.  Родина  шелка – Китай. Китай и в настоящее время занимает первое место по  валовому  сбору шелка-сырца,  второе  место  принадлежит  Японии,   третье   место   занимал Советский Союз. Основные районы  шелководства  на  территории  СНГ,  Средняя Азия, Закавказье, Молдова,  Украина.  Шелководством  занимаются  в  Индии  и Бразилии. На долю самого ценного шелка тутового  шелкопряда  приходится  90% всего мирового производства натурального шелка.

      К настоящему  времени  доля  натурального  шелка  в  балансе   шелковой

промышленности  снизилась и составляет менее 3%.  Ведущее  место  в  шелковой промышленности   занимают   ткани   вырабатываемые   из   искусственных и синтетических волокон.

      За годы советской власти в  шелковой промышленности произошли   коренные изменения. Были реконструированы старые, построены новые крупнейшие  фабрики и  комбинаты  шелковой   промышленности.  До  распада  СССР  шелковые   ткани выпускались на комбинатах таких как: Наманганский им. 50-ти летия Узбекской  СССР, Нарофалинский, Чаковский им.50летия СССР,  Балашовский  плащевых  тканей  им. 50летия ССР, Московский им.  Я.М.  Свердлова,  Ошский  им.ВЛКСМ,  Ереванский

им.В.И.Ленина, Могилевский им. ХХV съезда КПСС, Московский  «Красная  Роза», Маргиланский  им.В.В.  Куйбышева,   Ленинабадский   им.В.И.Ленина,   рижский им.Зибертаса.  Шелковые  ткани  выпускали   объединения   «Ригас-аудимс»   и Щеканское; фабрики «Кауно-аудиняй» и др.

      В настоящее время многие предприятия  текстильной промышленности России вошли в различные объединения, такие  как  ОАО  «Концерн  Росттекстиль»,  АО «Рослегпром», АО «Консенсус» и др.  В  Республике  Беларусь  создан  концерн «Беллегпром», объединяющий предприятия текстильной и легкой  промышленности. В  прошлом  году  между  ними  подписан  учредительный  договор  о  создании транснациональной организации «Союз» (Союз  предпринимателей  текстильной  и

легкой промышленности российской Федерации и Республики Беларусь).  Одна  из функций этого «Союза»:  сбор  и  анализ  информации  о  конъюнктуре  рынков, сырья, готовых изделий, материалов и оборудования в обеих  странах,  решение проблем сырьевого снабжения сбыта готовых товаров.

      На  базе  Могилевского  комбината  шелковых  тканей  создано  арендное

предприятие «Моготекс», выпускающее полиэфирные нити, сырые  шелковые  ткани, гладкокрашеные и набивные ткани. В ассортименте,  выпускаемом  предприятием, ткани из ацетатного и триацетатного шелка.

                                 Заключение 

      К современным  шелковым  тканям  предъявляются  следующие   требования: красивый внешний вид, максимум комфорта, минимум проблем  для  пользователя, разнообразие  возможностей  применения,   легкость,   пластичность,   мягкое приятное  туше,  компактность,   формоустойчивость.   Этим   требованиям   в значительной  степени  отвечают  вновь  разработанные  ткани  из  химических волокон нового поколения, и в большей степени из их смесей с натуральными.

      Из вышеприведенных характеристик новых тканей можно сделать  следующие выводы:

      - для их разработки применялись  новые волокна, нити, пряжа, полученные по новой технологии;

      -  исходное  сырье  для   новых   волокон   –   целлюлоза   (вискоза),

синтетические волокна (полиакрилонитрильное, полипропиленовое,  полиамидное, полиэфирное), отходы натурального шелка  и  вискозных  нитей,  лен,  хлопок, шерсть;

      -  создано  новое  вискозное   волокно  с  высоким  модулем   в  котором

состоянии (ВВМ) по  свойствам  близкое  к  свойствам  хлопка  и  супертонкое волокно ВВМ 0,11 текс;

      -  разработаны  нити  двух-  и  трехкомпонентные,  в   составе  которых

используется  полиуретановая суперрастяжимая нить,  полиамидные,  полиэфирные нити, вискозная и хлопчатобумажная пряжа;

      - по новой  технологии  получена  обкруточная  пряжа  нового  типа,  в

составе – хлопок, смесь из  хлопка  и  синтетических,  натуральных  волокон,

полиамидные и  полиэфирные нити. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      СПИСОК  ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 
 

      1. Блиничева И.Б., Мельников Б.Н.  Я  и  мир  чудесных  тканей./Легкая

индустрия. –  М., 1976.

      2.   Грановский   Т.С.,   Миверниерадзе   А.П.   Строение   и   анализ

Тканей. /Легпромбытиздат.-М., 1988.

      3. Кирюжин С.М., Доронкин Ю.В. Качество тканей./Легпромбытиздат. – М.,1986.

      4. Мирейский В.И. Текстильные товары. Товароведение./ Экономика. – М.,1985.

      5. Победильский В.П. Отделка и контроль  качества  готовых тканей./

Вышэйшая школа. – Мн., 1981.

      6. ГОСТ 187-85. Ткани шелковые и полушелковые. Определение сортности.