По фактуре все шелковые ткани  (кроме ворсовых) относятся  к   тканям  с

открытым  ткацким   рисунком.   Фактура   их   определяется переплетением,

плотностью, толщиной, строением и видом  нитей  (пряжи).  Характер  отделки, особенно при гладком крашении,  подчеркивает  фактуру  ткани.  Для  шелковых тканей  характерны гладкая,  шероховатая,  узорно-гладкая,  узорно-рельефная фактуры.

      Эстетические свойства в большей степени  зависят  от  колористического

оформления.  По  цветовому  оформлению  шелковые  ткани  бывают  отбеленные, гладкокрашенные,  набивные.  Ткани  из  смешанные   волокон   (вискозные с ацетатным, вискозные с нитроновым или  лавсановым)  окрашивают  полотном  по одному из этих волокон, получая в результате меланжевый эффект.

      На зрительное восприятие окраски  тканей влияют: контрастность, фактур,

освещенность  и др. Светлые тона зрительно воспринимаются как легкие,  темные– как тяжелые, рыхлые. При оформлении тканей  необходимо  учитывать  явление цветового контраста. При светлом контрасте  расположенные по соседству  тона подчеркивают друг друга. При тоновом контрасте они дополняют друг друга.

      В торговой практике гладкокрашеные  ткани  подразделяются  на  виды  по тоновым оттенкам, для  чего  составляют  альбомы-цветники  с  нумерацией  по тонам или принятым в торговой практике названиям цвета.

      Шелковые ткани отмечаются  особенно  большим  разнообразием   набивных рисунков. Текстильный рисунок – это самостоятельная отрасль прикладного искусства. При узорчатой расцветке необходимо учитывать  композицию  рисунка и сочетание цветов, оценивать его художественный уровень,  его  приемлемость для одежды разного назначения, технологичность.

      Эффекты заключительной отделки:  блестящая или матовая,  гофре,  клоке, муаровая отделка, ажурные  узоры,  металлизированная  поверхность  оказывают существенное  влияние  на  эстетические   свойства   ткани.   Драпируемость, жесткость, мягкость, упругость, стабильность формы в эксплуатации  оказывают косвенное, но очень важное  влияние  на  формирование  эстетических  свойств ткани.

      Внешний  вид ткани зависит  от сминаемости,  а  также   от  упругости  и

пластичности. Ткани, характеризующиеся высоким упругим удлинением, удобны  в эксплуатации одежды изготовленной из них.

      Надежность  шелковых  тканей  определяют   изменения   их   физических

характеристик и  моральное  старение.  Изменение  физических характеристик происходит  под  воздействием  внешний  среды  как  климатической   (физико-химические  факторы),  так  и  предметной  (  механические    и   физические факторы). Особое значение для шелковых тканей имеют  стойкость  к  изменению размеров  (усадка),  сминаемости,  стойкость   к   разрушению   поверхности, истиранию, образованию пилинга (для тканей с синтетическими волокнами).  Так как шелковые ткани  предназначены  для  легкой  летней  одежды,  то  важными факторами их надежности является светостойкость и стойкость  к  светопогоде, а также к воздействию стирки и их комбинированному воздействию.

      Моральное старение шелковых  тканей в значительной  степени   связано  с

научно-техническим  прогрессом и модой,  а  также  зависит  от  престижности, соотношения   потребительских   свойств   и    стоимостных    характеристик, эстетических свойств.

      Таким образом, потребительские  свойства шелковых  тканей  складываются из  комплекса  гигиенических,  эстетических   свойств,   некоторых   свойств надежности,  технологических  свойств  и свойств,  обеспечивающих  удобство эксплуатации. Кроме того, спрос формирует мода и престижность. 
 

           5. Сырье, материалы для изготовления шелковых тканей 

      Шелковые  ткани  вырабатывают  из  натуральных  и   химических   нитей

(искусственных и синтетических). Натуральный шелк  –  ценнейшее  текстильное волокно. Он определяет собой продукты   выделения  шелкоотделительных  желез гусениц  тутового  шелкопряда.  Получаемая  в  результате  размотки   кокона длинная нить называется шелк-сырец. Натуральный шелк  относится  к  белковым волокнам и  состоит  из  фиброина  (70-80%)  и  серцина  (20-30%).  Основное вещество фиброин, полимер  имеющий  линейное  строение  с  высокой  степенью ориентации,  что  обусловливает  прочность  волокна.  Длинна  коконной  нити зависит от качества коконов и может достигать 1500  м.  Толщина  от  290-330 литекс. Вырабатывают и применяют  шелк  –сырец  толщиной  от  1000  до  6400

литекс.

      Относительное разрывное  удлинение   коконной  нити  достигает  22-25%. Гигроскопичность   –   10-11%.   Натуральный   шелк   обладает    пониженной устойчивостью к действию света и светопогоды,  в  результате  фотохимических реакций   ухудшаются  механические  свойства,  изменяется  цвет  волокон  от желтого до бурого. Шелк обладает низкой термоустойчивостью.

      Шелк дубового шелкопряда более  жесткий,  коконные  нити  короче,  хуже разматываются,  элементарные  шелковины  толще,   чем   у   шелка   тутового шелкопряда.

      В  текстильном  производстве  в  качестве  сырья   используют   отходы

Коконолотания  (сдир  коконный,  не  разматывающиеся  коконы,  рвань  шелка-сырца). В  результате физико-химической обработки  получают короткие  волокна, перерабатываемые после прочеса в пряжу. 

      Искусственные  волокна  получают  из  природного   высокомолекулярного соединения  целлюлозы.  Целлюлоза  –  это  продукт  биосинтеза  представляет собой практически неограниченный,  возобновляемый  источник  сырья.  Волокна полученные  из  целлюлозы  в  наибольшей  степени   отвечают   гигиеническим требованиям, представляемым к текстильным волокнам.

      В  текстильном  производстве  шелковых  тканей  используют  вискозные,

ацетатные и  триацетатные волокна.

      Вискозные волокна выпускаются  с различным числом элементарных  волокон в  нити.  В  зависимости  от  морфологического  строения  различают  длинные комплексные  нити и короткие (штапельные) волокна. Толщина коротких нитей  – 167, 200, 312, 444, 556, 667 мтекс, 2 и 3,3 текс, комплексных нитей – 8,4; 11; 13,3; 16,; 22,2; 29 текс с числом элементарных  волокон 15, 18, 20,  25, 30, 40, 52, 65. Гидроскопичность вискозных волокон в стандартных условиях 12-14%. Относительное разрывное удлинение составляет  от  13   до  25%.  При температуре 150° начинают  разрушаться.

      Ацетатные волокна обладают высокой упругостью, красивым внешним видом, мягкостью,   малой   сминаемостью.   Гигроскопичность   невелика    –    7%, термоустойчивость невысокая (115%).

      Триацетатные   волокна   получают   из   раствора   триацетилцеллюлозы

(первичного  ацетата),   метилен  хлорида  и   этилового   спирта.   Волокна

отличаются   высокой   упругостью,   малой   сминаемостью,   имеют   высокую термоустойчивость (150-160°С), светоустойчивось. Гигроскопичность  3,5-4,5%, сильно электризуется.

      Синтетические  волокна  получают   из   низкомолекулярных   соединений (мономеров)  путем химического синтеза  в  высокомолекулярные  соединения (полимеры).

      Полиамидные волокна  капрон,  анид  и  эпант.  Эти  волокна   стойки  к

многократным  изгибам, истиранию,  обладают  высокой упругостью  и высоким разрывным  удлинением.  Недостатки:  невысокая  гигроскопичность  (3-4%) и термоустойчивость,  низкая   светоустойчивость, повышенная   гладкость и жесткость, плохая  окрашиваемость.  С  целью  снижения  гладкости  и  блеска вырабатывают профилированные волокна.

      Полиэфирные волокна. Представитель  этих волокон –  лавсан  -  получают поликонденсацией  этиленгликоля   и   терефталевой   кислоты   –   продуктов переработки нефти и каменаугольной  смолы.  Лавсан  характеризуется  высокой прочностью, стоек к трению. Удлинение  полиэфирных  волокон  составляет  20-25%,  они  высокоэластичные,  при  растяжении  до  5-6%удлиненние  полностью обратимо,  благодаря  этому  высокоустойчивы   к   смятию.   Светоустойчивы. Недостатки:  низкая  гигроскопичность  (0,04%),   высокая   электризуемость; большая склонность к образованию пилинга.

      Материалом  для  изготовления   тканей   являются   пряжа,   мононити,

комплексные нити.

      В ткацком производстве  используется  шелковая  пряжа  однониточная  и

крученая различной  толщины.

      Нити, используемые для изготовления шелковых тканей,  по волокнистому составу подразделяются на нити из натурального шелка, из  искусственного  и синтетических  волокон  и комбинированные;

по  составу - однородные и неоднородные; по отделке –  суровые,  отбеленные,  окрашенные  в  масле  (до формования  волокон)  или  после  изготовления,  блестящие,  матированные  и другие.

      В зависимости от числа   нитей,  входящих  в  общую  нить,  величины  и

направления  крутки, расположения волокон различают:  нити  из  натурального шелка:

      - шелк-сырец – мягкая. Некрученая  нить из 6-8 нитей;

      - шелк-уток – образован слабым  скручиванием (120  кр/м)  вправо  двух-

восьми нитей шелка-сырца, нить ровная, мягкая, гладкая;

      -  шелк-основа  –  из  2-4  нитей  шелка  сырца,  каждая  из   которых

предварительно  скручена влево на 600 оборотов, а  затем  скручивается  вместе на 550 оборотов вправо;

      - муслин – тонкая, плотная нить из шелка-сырца,  скрученного  на  1500

оборотов влево;

      - креп-нить креповой крутки из 2-7 нитей  шелка сырца, скрученного   на

2500-3200  оборотов  влево  или  вправо;  нить   подвергается   запариванию,

отличается шероховатостью, упругостью, некоторой жесткостью;

      -мооскреп – нить, скрученная  из нити  каповой  крутки  и  нити  шелка-

сырца; нить мягкая, растяжимая, дает хороший застил в  тканях  и  придает  им некоторую шероховатость; нити  из  искусственных   волокон   (вискозные,   ацетатные,   триацетатные, комбинированные):

      - пологой  (слабой)  крутки  –   имеют  100-200  кр/м  гладкие,  разной

толщины, формы  поперечного сечения; различаются  по  количеству  составляющих их волокон;

      - средней (муслиновой) крутки –  небольшой толщины 600-800 кр/м;

      - креповой крутки – отличаются  шероховатостью, жесткостью, имеют  1500-1800 кр/м;

      -  мооскреп  –  аналогичны  по   структуре   мооскреповым   нитям   из

натурального  шелка;

      - фасонные нити – имеют   фасонную  крутку  (узелковую,  переслежистую, шишковатую, спираль и др.);

      нити из синтетических волокон   и  комбинированные  выпускаются   разной крутки.

      Текстурированные  нити  (высокообъемные,  растяжимые),  получаемые  из разных волокон в результате сохранения после стабилизации приданной им  тем или иным образом изогнутой формы. К ним относятся высокорастяжимые   нити  – эластик, комэлан, акон, окелан и малорастяжимые  нити – шэрон, шэлан.

      Толщина нитей Т есть масса  единицы их длины, определяется  по  формуле Т=М/L г/км или текс,  где М- - масса (вес) нити, г; L  –  длинна  нити,  км. (30 текст х 2 – нить состоит из равных по толщине нитей; 30текс+ 20  текс  –толщина составляющих нитей разная).

                       6.  Окраска шелковых тканей

Древние китайцы умели получать шелк различных натуральных цветов. Они заметили, что цвет коконов шелкопряда зависит от того, чем питаются их гусеницы.

Так «домашний  шелкопряд» дает шелк белого цвета, если его гусениц в период роста  кормят только листьями белой (садовой) шелковицы.

Для получения  желтого цвета шелка гусениц  «домашнего шелкопряда» первую половину жизни кормят листьями деревьев Чжэ (дикий тутовник, растущий в горах), и лишь во вторую - листьями садовой  шелковицы.

Для дополнительной окраски шелк готовили в четыре этапа: 1)промывка, 2) вывивка, 3) отбелка, 4) травление. После размотки коконов и сращивания нитей начиналась промывка. Шелк при этом очищался и становился белым, так как терял остатки серицина и грязи. Письменные источники дают исчерпывающее описание этого процесса: «Выварщики шелка обрабатывают шелковые нити горячей водой. Они промывают шелк в нитях очищенной водой. Через семь дней они раскладывают нити на земле на глубине 20 см для продушки. Днем нити сушатся на солнце, ночью их кладут в колодец. Эта операция длится семь дней и семь ночей. Именно это называется промывкой водой шелковых нитей».