На  предприятии  изготовителе  проводится   систематический   контроль

качества и  периодическая оценка уровня качества тканей.

      Контроль за качеством предполагает  проверку  соответствия  показателей

качества  тканей  требованиям  нормотивно-технической  документации.  Оценка уровня  качества   означает   выбор   номенклатуры   показателей   качества, определение их числовых  значений,  выбор  базовых  и  расчет  относительных показателей. Особо важное значение имеет оценка уровня качества ткани. В этом случае основной показатель уровня качества ткани –  это  соответствие ее назначению. Согласно назначению ткани выбирают  те  или  иные  показатели для  оценки  ее  качества.  Кроме  того,  необходимо   учитывать   следующие показатели:   эксплуатационные,   гигиенических    свойств,    эстетические, технологические, а также  волокнистый состав и структуры показатели тканей.

      Для шелковых тканей бытового  назначения,  независимо  от  волокнистого состава,  общие  показатели  включены  в   ГОСТ   4.6-85   –   это   ширина, поверхностная плотность (масса 1мІ), плотность ткани на 10 см. по  основе  и утку, разрывная нагрузка, устойчивость окраски  в  баллах  и  художественно-эстетические показатели. К дополнительным,  в  зависимости  от  волокнистого состава, показателям качества относятся прочность на  раздирание,  стойкость к раздвигаемости, осыпаемости, образованию  пилинга,  прочность  закрепления ворса,    стойкость    к    истиранию,     гигроскопичность, паро-  и воздухопроницаемость,     электризуемость,     драпируемость жесткость, несминаемость , белизна,  прозрачность.  Нормы  на  общие  и  дополнительные показатели качества устанавливаются в  соответствии  с  назначением  тканей, условиям их эксплуатации, видом  сырья,  строением,  способом  производства, основной и дополнительной обработки. Такие нормы   разработаны  пока  не  на все показатели. Для оценки качества  тканей  с  химическими  в  частности  с синтетическими,  волокнами  необходимо  иметь  нормируемые   показатели   по гигиеническим свойствам, так как наличие их диктуется  спросом,  в  связи  с

широким применением  этих тканей.

      В настоящее время  определение  уровня  качества  тканей  основано  на

сравнение  и  показателей  качества  ткани   с   соответствующими   базовыми

показателями. При  этом важен их правильный выбор. При  контроле  качества  за базовые    показатели    принимают     показатели     нормативно-технической документации, а при установке  уровня  качества   тканей  –  лучшие  образцы (эталоны). Несоответствие тканей утвержденному эталону считается нарушением стандарта (ГОСТ 15.007-88).

      Сортность шелковых тканей устанавливают  и проверяют по  стандартам  на сортность на текстильном предприятии. Сорт шелковые ткани  устанавливают  по следующим признакам:

      -наличие внешних местных  и   распространенных  пороков:  для   шелковых (кроме ворсовых) – 1 сорт – 7 пороков, 2-ой – 17, 3-й –30 пороков;  шелковых ворсовых – 1 сорт – 5 пороков, 2-ой – 9, 3-й – 25 пороков;

      -по  соответствию  физико-механических  свойств  утвержденным  нормам. Несоответствие одного показателя стандарту оценивается в 2  порока  и  ткань переводится в более низкий сорт. 

            11.   Маркировка, упаковка, хранение шелковых тканей 

      Шелковые ткани маркируют клеймом,  в котором  указывается   наименование предприятия изготовителя и номер  контролера  ОТК.  Наносят  клеймо  на  оба конца куска. А на стыне смежных отрезков, входящих в кусок,  клеймо  наносят на оба отрезка. В клейме обозначают сорт ткани полосами  по  диагонали:  без полосы – 1 сорт, одна полоса – 2, две полосы – 3. Клеймо  с указанием  сорта ставят на одном конце ткани.

      К каждому куску шелковой  ткани прикрепляют прямоугольный ярлык из картона  или  плотной  бумаги.  Ярлыки  подвешивают  нитками.  Концы   ниток пломбируют. Ярлыки должны быть художественно оформлены. На них  должны  быть указаны: наименование предприятия изготовителя, его товарный знак  и  адрес, наименование ткани, артикул, ширина ткани (в см), наименование волокна и  их содержание (в %), вид и номер рисунка, сорт,  номер  куска,  длина  ткани  в куске, количество отрезов, масса куска  фактическая,  обозначение  стандарта или ТУ, в соответствии  с  которым  выработана  продукция,  розничная  цена, номер  контролера  ОТК  дата  выпуска.   Заполняются   ярлыки   типографским способом.  Допускаются  некоторые  обозначения  (номер  куска,  мера,  номер рисунка и цвет, количество отрезков в  куске)  наносить  с  помощью  пишущей

машинки. Цвет ярлыка 1ого  сорта  должен  быть  светлым,  2-ого  –  с  синей

полоской по диагонали, 3-его сорта – с красной. Все реквизиты ярлыка  должны ясно просматриваться сквозь упаковочную  пленку.  В  каждом  куске  ткани  с химическими волокнами должна  быть  памятка  с  условными  обозначениями  по уходу за ними.

      Ткани складываются в куски  путем  накатки на шаблон. Куски  формируются из тканей  одного  артикула,  сорта,  цвета,  оттенка,  одного  рисунка  или расцветки.  Куски  для  розничной  торговли  комплектуются  из  одного или нескольких   отрезов.   Длина   куска   должна    соответствовать    нормам. Установленным в  зависимости  от  ширины,  поверхностной  плотности  и  вида ткани. Количество  отрезов  в  куске  тканей  должен  быть  не  более  трех, минимальная длинна отрезов  в  куске  зависит  от  вида  и  ширины  ткани  и устанавливается стандартами.  Широкие  ткани  сдваиваются  лицевой  стороной внутрь. Бархат, велюр наматывают лицевой стороной внутрь во всю ширину.  Без перегибов на металлическую звезду.

      Шелковые ткани  в  рулоне  упаковываются  в  полиэтиленовую  пленку  и перевязываются в двух местах тесьмой или  клеящей  лентой.  Кусок  ткани  со стороны кромки прошивают сквозь кромку верхнего конца  куска  внутреннего  и внешнего слоев ткани, концы нитей опломбирывают.

      Рулоны, упакованные  в  полиэтиленовую  пленку  (внутренняя  упаковка)

помещают в  фанерные или деревянные ящики  (жесткая  внешняя  упаковка),  или обертывают  бумагой   и   зашивают   в   паковочную   хлопчатобумажную   или синтетическую ткань (мягкая внешняя  упаковка),  или  капу  со  всех  сторон покрывают  оберточной  и  паковочной  тканью,  прессуют,  кладут  деревянные планки и обвязывают  железной  проволкой  или  лентой  (полужесткая  внешняя упаковка).

      Правила складывания, уборки, маркировки  и  упаковки  шелковых  тканей приводятся в ГОСТе 25227-82.

      Шелковые ткани должны храниться  в сухом  и  прохладном  помещении  при относительной  влажности  60±5%  и  температуре   10-25єС.   Температура   и влажность в помещении должна быть постоянными, без резких  колебаний.  Ткани должны быть защищены от попадания прямых солнечных лучей и располагаться  на расстоянии не менее 1 м от обогревательных приборов. 

                12.   Современное производство шелка

Шелковая ткань  изготовляется из нитей, получаемых из коконов гусениц тутового шелкопряда. Их разведение требует большого внимания и кропотливого труда.

Гусеницы выводятся  из яиц (грены) при температуре 23–25С. В больших шелководческих хозяйствах грены помещают в специальные  инкубаторы, где поддерживается необходимая  температура и влажность. Для  развития яиц требуется 8–10 дней, после  чего на свет появляются маленькие, длиной всего около 3 мм личинки. Они окрашены в темно-бурый цвет и покрыты пучками длинных волос.

Вылупившихся  гусениц переносят на специальную  кормовую этажерку в хорошо проветриваемом помещении с температурой 24–25С. Каждая такая этажерка состоит из нескольких полок. На полках – свежие листья шелковицы. Кормить червей можно только листьями дерева шелковицы, причем совершенно чистыми, исключительно свежими и сухими. Аппетит гусениц растет не по дням, а по часам. При 20–25С развитие личинки завершается примерно за месяц, при более высокой температуре – быстрее. Взрослая гусеница, как правило, бывает телесного цвета, длинной в 7-8 см. и толщиной с мизинец.

Для этого шелкопрядов  раскладывают по соломенным коробочкам, там они и создают коконы. Созданию кокона способствуют так называемые шелкоотделительные железы гусениц - это маленький бугорок под нижней губой, из которого сочится клейкое вещество, которое при соприкосновении с воздухом тут же застывает и превращается в шелковую нить.

Обнаружив подходящую опору, гусеница быстро вползает на нее и сейчас же начинает свою работу. Покрепче уцепившись брюшными ножками за один из прутиков, она закидывает голову то вправо, то назад, то влево и прикладывается своей нижней губой к различным местам коконника. Вскоре вокруг нее образуется довольно густая сеть из шелковой нити. Но это еще не окончательная постройка, а только ее основа. Покончив с каркасом, гусеница переползает в его центр – шелковые нити в это время поддерживают ее в воздухе и служат тем местом, где будет прикреплен настоящий кокон. И вот начинается его завивка. Выпуская нить, гусеница быстро вертит головой. На каждый виток требуется 4 см шелковой нити, а на весь кокон ее уходит от 800 м до 1 км, а иногда и более! Целых двадцать четыре тысячи раз гусеница должна мотнуть головой, чтобы свить кокон.

На изготовление кокона уходит около 4 суток. Окончив  работу, обессиленная гусеница засыпает в своей шелковой колыбели и превращается там в куколку. После сбора  коконов их куколок умерщвляют паром, а сами коконы опускают в кипяток и аккуратно разматывают, получая нить. Длина нити одного кокона составляет от 350 до 1000 метров.

Готовые шелковые нити матово-желтого цвета лишены блеска. Они приобретают его при  последующей обработке с применением  шелкового клея. Затем нити красят и ткут из них материю 
 
 

                       13.  Новые волокна, новые ткани. 

      Перспективность, постоянно растущий  спрос, интерес модельеров к  тканям из химических волокон имитирующих натуральные – шелковые,  хлопчатобумажные, шерстяные, стимулируют разработку новых волокон, тканей и  новых  технологий в многих странах мира.

      Активно продвигает на российский  рынок свой товар фирма Lennzing.  Это микроволокна  очень  малой  линейной  плотности  1,0  дтекс.  Микромодальные волокна на целлюлозной основе изготавливаются из чистой  целлюлозы,  которая является  компонентом  всех  растений.  Отвечают  требованиям   безопасности человека, предусмотренным  стандартам  Okotex100.  Эти  волокна  значительно тоньше  хлопковых и шелковых, 10 000м весят 1  гю  Отсутствие  неровноты  по толщине позволяет вырабатывать тонкие нити  для  легких  тканей,  обладающих

мягкостью  и  гибкостью  и  шелковистым  видом.  Волокну   присущи   высокие постоянства  толщины  и  длины,  чистоты.   Ткань   обладает   эстетическими свойствами подобными шелку, но является ровлей хлопку по стоимости и уходу.

      Модельные волокна 1,3 и 1,7 дтекс  обычно перерабатываются без   добавок или в смеси с эластином. В настоящее время проводятся  опыты  по  смешиванию волокна с шелком.

      Фирма Himont (Италия) выпускает пропиленовое  волокно мераклон 

0,13  –0,14 текс  предназначенное для спортивной  одежды, материалов  медицинского  и технического назначения.

      Преимуществами пропиленовых волокон  являются низкая плотность, хорошие теплозащитные  свойства,  высокие  прочность  и  износостойкость,  а   также хемостойкость в  кислых  и  щелочных  средах.  Теплопроводность  –  0,138Вт. Волокна имеют высокую  гигроскопичность,  смачиваемость  их  на  0,05%  ниже смачиваемости других волокон, а стойкость к истиранию  находится  на  уровне нейлона.  Изготовленное  с  применением  пропиленовых  волокон  белье  имеет большую  комфортность,  чем  100%  хлопчатобумажные.  Недостатки:  невысокая стойкость к  высоким  температурам  (около  120єС),  а  также  склонность  к химической коррозии при воздействии  трихлорэтилена  и  перхлорэтилена,  что затрудняет утюжку и химическую чистку. Актуально использование  пашпропилена

для медицинских  целей (в частности, гигиенического белья).

      В ЦНИХБИ и созданном на  его базе научно-промышленном  центре «Унитекс», Москва проводятся работы  по  созданию   на  оборудовании  хлопчатобумажного производства пряжи новых видов:

      - из 100% химических волокон;

      - из смеси натуральных  и химических волокон нового поколения;

      - фасонной пряжи с различными  эффектами;

      -из комбинированной пряжи. 

      Созданное на ОАО «Сибволокно»  вискозное волокно с  высоким   модулем  в мокром состоянии (ВВМ)  различной  линейной  плотности  обладает  свойствами максимально  приближенными  к  свойствам  хлопка.  Ткани  из  этих   волокон плательно-блузочного ассортимента гигиеничны, пластичны, легко  драпируются, устойчивы к смятию, имеют шерсто- и шелкоподобный вид.

      ЦНИХБИ   совместно   с   хлопкопрядильными    фабриками    «Реутовская мануфактура» и «Красная поляна»  разработал  технологию  производства  пряжи для ткачества из сурового и  крашенного  волокна  нитрон  0,17-0,33  текс  в смеси   с   хлопком,   ВВМ   и   полиэфирным,   выработанной   кальцевым   и пневмомеханическим способом прядения.