Отбор   проб   для   механических   испытаний проводят по ГОСТ 7564.

  Испытание на осадку в горячем   состоянии   проводят   по ГОСТ 8817. Образцы нагревают до температуры 1150—1250 °С и осаживают на 65 % (до 1/3) относительно первоначальной высоты.

  Испытание на растяжение (предел текучести, временное  сопротивление, относительное удлинение, относительное сужение) проводят по ГОСТ 1497 на круглых образцах пятикратной длины диаметром 5 или 10 мм. Допускается проводить испытания на натурных образцах сечением менее указанного в табл. 6.

  Испытание на ударную вязкость при нормальной температуре проводят на образцах типа 1 и типа 11 по ГОСТ 9454, при температуре минус 60 °С — на образцах типа 1 по ГОСТ 9454. Допускается проводить испытание на ударную вязкость на образцах типа 3 при толщине проката менее 10 мм. Результаты испытаний проката из хромоникельмолибденовой и хромоникельмолибденованадиевой стали на ударную вязкость на образцах типа 11 по ГОСТ 9454 заносятся в документ о качестве.

  Допускается применять неразрушающие методы контроля по согласованной методике.

  Глубину обезуглероженного слоя определяют методом М по ГОСТ 1763. По согласованию изготовителя с потребителем допускается определять степень обезуглероженности калиброванного проката методом Т по ГОСТ 1763.

  Определение величины зерна проводят по ГОСТ 5639. Испытание на величину зерна стали цементируемых марок проводят методом цементации, улучшаемых — методом окисления, стали марки 38Х2МЮА — методом травления.

  Прокаливаемость определяют методом торцовой закалки по ГОСТ 5657.

  Определение      твердости    по   Бринеллю   проводят    по ГОСТ 9012. Количество отпечатков — не менее трех.

  Для проката, прошедшего испытания на макроструктуру, прокаливаемость, механические свойства на крупных профилях, разрешается результаты испытаний распространять на партии проката меньших профилей.

  При обнаружении флокенов хотя бы в одном  прутке, полосе или мотке весь металл данной партии не принимается.

  При использовании предприятием-изготовителем  статистических методов контроля твердости и механических свойств в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке, контроль твердости и механических свойств, предусмотренных настоящим стандартом, изготовителем допускается не проводить. Изготовитель гарантирует при этом соответствие выпускаемого проката требованиям стандарта. В арбитражных случаях и при периодических проверках качества проката применяются методы контроля, предусмотренные стандартом.

  Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

  Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение проката — по ГОСТ 7566-76 «Прокат стальной. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение».

  Транспортирование проката производится всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

  Масса грузового места не должна превышать  при механизированной погрузке в открытые транспортдые средства — 10 т, в крытые — 1250 кг.

  Средства  пакетирования — по ГОСТ 7566-76 «Прокат стальной. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение».

  По  железной дорогеперевозка осуществляется в зависимости от массы и габаритных размеров в крытых или открытых вагонах.

  При поставке в один адрес двух и   более грузовых мест, размеры которых  позволяют оформить транспортный пакет с габаритными размерами, грузовые места должны быть оформлены в транспортные пакеты по нормативно-техническому документу.

  Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение калиброванного проката осуществляется по ГОСТ 1051, проката со специальной отделкой поверхности осуществляется по ГОСТ 14955.

  По  согласованию изготовителя с потребителем устанавливается минимальная масса проката одной партии (плавки).

  По  требованию потребителя, указанному в  заказе, пачки, концы или торцы горячекатаных и кованых прутков, а по согласованию изготовителя с потребителем и калиброванных прутков из стали всех марок в зависимости от группы должны маркироваться краской различных цветов.

Заключение

  Изучив  технологию производства, можно сказать, что на сегодняшний день она совершенна, но ввиду морального старения оборудования, отсутствия средств на предприятиях, продолжается производство проката на старом оборудовании. Тем самым, себестоимость проката остается сравнительно дорогой.

  Для того, чтобы преодолеть этот порог необходимо использовать более производительное и более энергосберегающее оборудование.

  Важнейшей народнохозяйственной задачей является борьба за экономию металла, которая может быть достигнута как благодаря применению экономичных (облегченных) профилей, так и за счет производства проката с минусовыми допусками и повышенной точностью. Все это дает не только экономию металла, но и позволяет также уменьшить массу машин, механизмов, металлических конструкций и снизить себестоимость проката.

  В нашей стране и других развитых странах  имеется весьма широкий сортамент проката общего и специального назначения и тем не менее в последнее время наметилась тенденция к еще большему его расширению.

  В нашей стране постоянно проводятся работы по обновлению и расширению сортамента, что обусловлено непрерывным повышением технического уровня прокатного производства благодаря вводу в эксплуатацию новых и модернизации действующих станов, достижениям в области автоматизации и механизации станов, внедрению прогрессивных технологических процессов, повышению качества валков и улучшению настройки станов, а также общему повышению культуры производства.

Список  использованной литературы

1. Государственные стандарты: указатель в 4 т. – М.: изд-во стандартов, 1999.
2. Кенько В.М. Материаловедение, М.: машиностроение, 1989

3. Козлов  Ю.С. Материаловедение, уч. пос., 1989

4. Лахтин  Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение. М.: Машиностроение, 1990
5. Металловедение. Учебник для техникумов/ Под ред. Самохоцкого А.И. М.: Металлургия, 1990
6. Мозберг Р.К. Материаловедение. Уч.пос., 1991
7. Мочальник И.А. Методические рекомендации по написанию курсовой работы. – Мн.: БГЭУ, 1998.
8. Никифоров В.М. Технология металлов и конструкционные материалы. – М.: Высш. шк., 1980.
9. Общегосударственный классификатор РБ. Промышленная и сельскохозяйственная продукция. Часть 1. – Мн.: Госстандарт , 1999.
10. Садовский В.Д., Мазанек Г.В. Сталь. – М., 1990.
11. Товарная номенклатура внешнеэкономической деятельности. – Мн.: Госстандарт , 1993.