СОДЕРЖАНИЕ 
 

 

ВВЕДЕНИЕ

  Сортамент проката из конструкционной легированной стали — это совокупность профилей (по форме поперечного сечения) и их размеров, которые можно получить прокаткой на данном стане. В нашей стране почти все изделия, которые можно произвести прокаткой, стандартизованы.

  В стандартах приведены размеры, площадь поперечного сечения и масса 1 м длины профиля, а также допускаемые отклонения от номинальных размеров. В стандартах на профили (балки, швеллеры, уголки и т. д.), применяемые для изготовления различных конструкций, кроме размеров площади поперечного сечения и массы одного погонного метра, приведены также справочные величины: момент сопротивления, момент инерции, радиус инерции и др.

  Все прокатные изделия в зависимости  от их формы можно разделить на четыре основные группы: а) сортовую сталь; б) листовую сталь; в) трубы; г) специальные виды проката.

  Сортамент проката из конструкционной легированной стали весьма обширен, так как ее используют в самых различных отраслях народного хозяйства для изготовления машин, станков, стальных конструкций и т. д.

  В зависимости от назначения конструкционную легированную сталь можно разделить на профили общего и специального назначения.

  К профилям массового потребления  относят круглую, квадратную и полосовую сталь, угловую сталь, швеллеры, двутавровые балки и т. д. К профилям специального назначения относят рельсы и профили, применяемые в автотракторостроении, строительстве, вагоностроении и других отраслях народного хозяйства

  Листовую  сталь разделяют на две основные группы в зависимости от толщины листов. Листы толщиной более 4 мм относят к толстолистовой стали, а менее 4 мм — к тонколистовой. При этом различают следующие виды листовой стали: котельную, судостроительную, электротехническую, жесть, декапированную, кислото- и жаропрочную, броневую и т. д. Качественную характеристику стали определяют по химическому составу, механическим свойствам, структуре, применению и назначению для дальнейшей обработки и, наконец, методу_выплавки                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                             Обычно прокатку осуществляют с плюсовыми и минусовыми допусками. Чем больше поле допуска для данного профиля (разница между максимальными и минимальными размерами профиля), тем легче осуществить прокатку, так как в этом случае не требуется частая смена калибров и перевалка валков, а настройка стана существенно упрощается. Однако потребители заинтересованы в получении проката с меньшими отклонениями от номинальных размеров.

  В связи со все возрастающими требованиями различных отраслей народного хозяйства, предъявляемыми к точности проката, систематически проводится работа по сокращению поля допусков главным образом за счет уменьшения плюсовых допусков.

 

1. Применение проката  из конструкционной легированной стали в сфере производства и потребления

  В сфере производства в основном прокат из конструкционной легированной стали применяется для изготовления заготовок – полос, отделке каркасов ангаров, корпусов и др.

  В потребительской сфере прокат из конструкционной легированной стали  применяется только в виде готовых изделий – например в листах для отделки при строительстве.

  Для потребителя, равно как и для  производственной сферы, очень важно  чтобы продукция была качественной и имела очень малую погрешность от стандартных размеров, все эти качественные показатели учитываются при производстве и бракованные изделия снимают с дальнейших обработок, возвращая его назад в производственную цепочку.

 

2. Классификация проката из конструкционной              легированной стали

  Прокат  из конструкционной легированной стали в свою очередь можно разделить на:

• профили массового потребления;
• профили специального назначения.

  К первой группе профилей относят круглую, квадратную, полосовую и угловую сталь, ленту, проволоку, швеллеры, двутавровые балки (в том числе облегченного типа и, широкополочные) и др. Ко второй группе — рельсы, профили особой формы, применяемые в строительстве, машиностроении и других отраслях народного хозяйства.

  Конструкционная легированная сталь, имеющая весьма разнообразное применение, в зависимости от толщины листов разделяется на две основные группы:

• толстолистовую — листы толщиной более 4 мм;
• тонколистовую — листы толщиной менее 4 мм.

  Такие периодические профили проката, как арматурная сталь, используют для изготовления железобетонных конструкций в строительной индустрии.

  Разновидностью  специальных видов проката являются гнутые профили, позволяющие упростить технологию производства деталей у потребителей. Гнутые профили получают из листа или ленты толщиной от 0,2 до 20 мм. Они особенно широко применяются в строительстве (в элементах строительных конструкций, оконных переплетах и др.).

  В зависимости от химического состава и свойств конструкционная сталь делится на категории: качественная; высококачественная — А; особовысоко качественная — Ш.

  К особовысококачественной стали относят сталь электрошлакового переплава.

  В зависимости   от   основных легирующих элементов сталь делится  на группы:

• хромистая,
• марганцовистая,
• хромомарганцовая,
• хромокремнистая,
• хромомолибденовая и хромомолибденованадиевая,
• хромованадиевая,
• никельмвлибденовая,
• хромоникелевая и хромони-келевая с бором,
• хромокремнемарганцовая и хромокремнемарганцо-воникелевая,
• хромомарганцовоникелевая и хромомарганцовонике-левая с титаном и бором,
• хромоникельмолибденовая,
• хромоникель-молибденованадиевая и хромоникельванадиевая,
• хромоалюминиевая и хромоалюминиевая с молибденом,
• хромомарганцовоникелевая с молибденом и титаном.

  По  видам обработки прокат делят  на:

• горячекатаный и кованый (в том числе с обточенной или ободранной поверхностью);
• калиброванный;
• со специальной отделкой поверхности.

  В зависимости от качества поверхности  горячекатаный и кованый прокат изготовляют групп: 1, 2, 3.

  По  состоянию материала прокат изготовляют: без термической обработки;

• термически обработанный — ТО;
• нагартованный — Н (для калиброванного и со специальной отделкой поверхности проката).

 
 
 

  Классификация по ТНВЭД:

  Раздел  XV. Недрагоценные металлы и изделия из них.

  Группа 72. Черные металлы.

  Позиция 72.25. Прокат плоский из прочих легированных сталей шириной не менее 600 мм. 

  Классификация по ОКП РБ.

  Секция  D. Продукция перерабатывающей промышленности.

  Подсекция DJ. Основные металлы и готовые металлические изделия.

  Раздел 27. Основные металлы.

  Группа 27.1. Основные черные металлы: железо, сталь, чугун и ферросплавы.

  Класс 27.10. Основные черные металлы: железо, сталь, чугун и ферросплавы.

  Категория 27.10.4. Плоский прокат из углеродистой, нержавеющей и прочей легированной стали.

  Подкатегория 27.10.40. Плоский прокат из углеродистой, нержавеющей и прочей легированной стали. 

 

3. Потребительские  свойства Проката  из                                конструкционной легированной стали

  Потребительски  свойства проката из конструкционной легированной стали заключаются в основных свойствах изделий из него, зависят от свойств используемого материала и его качества.

  Прокат  из конструкционной легированной стали должен иметь малую погрешность в изделиях. Данные нормы регулируются стандартами и нормативно-техническими документами.

  Потребительские свойства проката из конструкционной легированной стали зависят от метода обработки: горячекатанный или калиброванный.

  Также к потребительским свойствам  можно отнести свойства конструкционной легированной стали на основе которой изготавливают прокат, так как от нее зависят и другие потребительские свойства, то есть коррозионная стойкость, ударная вязкость, степень нагрузки которая приводит к деформации изделия.

 

4. Технология производства  проката из  конструкционной легированной стали и ее технико-экономическая оценка

  На современных металлургических заводах технологический процесс прокатки состоит из прокатки слитка конструкционной легированной стали в полупродукт и полупродукта в готовый прокат. В последние двадцать лет начали широко внедрять способ непрерывного литья, осуществляемый с помощью машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ).

  Слитки конструкционной легированной стали , выходящие из МНЛЗ, разрезают на мерные длины (6—12 м) и направляют на станы для дальнейшей прокатки или на склад. Преимущество процесса непрерывного литья заключается в сокращении цикла металлургического производства, так как в сталеплавильном производстве исключается разливка металла в изложницы, а в прокатном производстве отпадает необходимость в использовании обжимных и заготовочных станов. Кроме этого повышается качество заготовок за счет высокой степени их однородности, увеличивается выход годного, снижаются капитальные затраты и создаются условия для комплексной автоматизации процесса.

  Основными технологическими операциям прокатного производства являются: подготовка конструкционной легированной стали, нагрев, прокатка и отделка проката.

  Подготовка  исходных металлов (слитков и заготовок) к прокатке заключается в удалении различных поверхностных дефектов (трещины, плены, закаты, царапины и др.), что увеличивает выход готового проката. Эта операция особенно важна при прокатке конструкционной легированной стали.

  Нагрев  слитков и заготовок перед  прокаткой должен обеспечить их высокую пластичность, высокое качество готового проката и получение требуемой структуры металла. Поэтому необходимо строгое соблюдение установленных режимов нагрева металла перед прокаткой, индивидуальных для каждой марки или группы марок стали, правильный выбор температуры начала и конца прокатки, а также режима обжатий.

  При прокатке контролируют начальную и конечную, температуры, заданный режим обжатия, проверяют настройку валков наблюдением за размерами и формой проката, а также измеряют энергосиловые параметры.

  Для контроля за состоянием поверхности  проката регулярно отбирают пробы. Основной контроль поверхности проводят перед зачисткой проката.

  После прокатки контроль продолжают во время  отделочных операций (резки на мерные длины, правки, удаления поверхностных дефектов и т.д.). Готовый прокат подвергают конечному техническому контролю.                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                       

  После отжига сталь направляют для дальнейшей прокатки или на дрессировку (холодная прокатка с обжатием 0,5—1,5% за один проход). 

Блок-схема  технологического процесса