Формирование ассортимента и экспертиза качества цемента

 
 
 

         План  лаборатории

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рисунок 2 - План лаборатории по испытанию вяжущих веществ 
 

     Условные  обозначения:

1. прибор для механического или пневматического просеивания цемента
2. мешалка для перемешивания цементного теста
3. встряхивающий столик
4. форма-конус
5. штыковка
6. чаша
7. лопатка
8. прибор Вика с  иглой и пестиком

9) кольцо  к прибору Вика

10) пропарочная  камера

11) прибор  для испытания на изгиб образцов-балочек

12) пресс  для определения предела прочности при сжатии

13) пластинки для передачи нагрузки

14) формы для изготовления образцов-балочек

15) насадка  к формам

16) вибрационная  площадка 

17) прибор  Ле-Шателье

18) сито  с сеткой № 008

19) ванна  с гидравлическим затвором

20) автоклав

21) автоматический прибор для определения сроков схватывания

22) бачок для испытания кипячением

23) весы

24) лабораторные весы общего назначения

25) печь муфельная

26) шкаф сушильный

27)  лабораторная, стеклянная посуда

28) гири

     2.7 Составление контрольных карт, журнала контроля одного из параметров, составление паспорта качества, маркировка цементов

Таблица 9 – Карты входного контроля качества цемента (на примере ШПЦ 400)

 
 
 

       Изготовитель  цемента результаты приемосдаточных испытаний фиксирует в журнале. Журнал должен быть пронумерован, прошнурован и опечатан печатью изготовителя. Журнал является официальным документом изготовителя, удостоверяющим качество продукции. Форма журнала приемосдаточных испытаний приведена в таблице 10. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Каждая  партия или ее часть, поставляемая в  один адрес, должна сопровождаться документом о качестве.

     Рассмотрим  документ о качестве, составленный для ШПЦ 400. 

Документ о качестве 

                                                                                                                    ОАО «Кавказцемент»,

                                                                      369015,  Карачаево-Черкесская Республика, г. Черкесск

   _____________________________                                        ____________________________

(товарный знак изготовителя)                                                     (наименование и адрес  изготовителя) 

                            ШПЦ 400  ГОСТ 10178-85,   № РОСС RU.ЛТ45.В03933____

(обозначение  цемента по НД, номер сертификата

соответствия  для сертифицированного цемента) 

Партия  №     1164__       

Отгружена   _____25  ноября 2009 г.,станция Абазинка, код 53110, Северо-Кавказская ж/д__

                                      (дата отгрузки, номера вагонов  или наименование судна) 

Класс  прочности (марка)  _ _ __                400______________________________________ 

Добавки                          гранулированный доменный шлак , 38 - 40%______________

(вид,  количество)

Нормальная  густота цементного теста                                           27%__________________ 

Признаки ложного  схватывания                                           нет_________________________

                                                                 (есть, нет)

Средняя активность при пропаривании_________25,0- 26,0 МПа___________________ 

Группа эффективности  пропаривания_________1 группа   _________________________ 

Значение  удельной  эффективной

активности  естественных   радионуклидов                      92,1 Бк/кг ________________ 

Гарантийный срок, сут                               60_________________________________________  

 ______________________

(знак  контроля) 
 
 

     Маркировка цементов

      Маркировка должна быть отчетливой и содержать:

      - наименование изготовителя и  его товарный знак;

      - условное обозначение цемента  и (или) его полное наименование  в соответствии с нормативным документом;

      - класс прочности (марку) цемента,  если нормативным документом предусмотрено деление по классам прочности (маркам);

      - обозначение нормативного документа,  по которому поставляют цемент;

      - среднюю массу нетто цемента  в упаковке или массу нетто  цемента в транспортном средстве;

      - знак соответствия при поставке  сертифицированного цемента (если это предусмотрено системой сертификации).

      Маркировку  цемента в мешках производят на каждом мешке в любой его части. При  упаковке цемента в мягкие контейнеры маркировку наносят на этикетку, вкладываемую в специальный карман, имеющийся на мягком контейнере. Допускается наносить маркировку несмываемой краской на боковую поверхность мягкого контейнера в любой ее части.

      При мелкой расфасовке цемента маркировку наносят на этикетку, которую наклеивают на банку или пакет, либо вкладывают между внешними и внутренними слоями пакета, либо маркировку наносят непосредственно на банку или пакет. Вкладывать этикетку в пакет разрешается только в том случае, если наружный слой пакета изготовлен из прозрачного материала.

      При поставке цемента в мелкой расфасовке каждая упаковка должна иметь краткую инструкцию по его применению, которая может быть воспроизведена на

      упаковке или прилагаться к ней.

      При формировании транспортных пакетов  из мешков с цементом верхний ряд  мешков должен быть уложен так, чтобы была отчетливо видна маркировка на мешках. На мешки верхнего ряда дополнительно наносят транспортную маркировку по ГОСТ 14192.

      При поставке цемента в мелкой расфасовке, помещенной в укрупненную тару, этикетку наклеивают также и на тару. При  этом на этикетке дополнительно указывают число упаковок в таре.

      Каждое  транспортное средство (в том числе  при поставке цемента без упаковки) снабжают ярлыком, в котором указывают все сведения по  и дополнительно номер партии цемента и дату отгрузки. Ярлык прикрепляют к транспортному средству в доступном месте любым способом, обеспечивающим его сохранность при транспортировании. 

     2.8 Определение основных  сопроводительных  документов при  поставке цементов

Сопроводительные  документы, необходимые  при поставке цементов:

- товарно-транспортная накладная;

 - документ о качестве цемента, паспорта, сертификаты соответствия;

- путевой  лист;

- договор между грузоотправителем (грузополучателем) и перевозчиком (экспедитором);

- счета-фактуры  и договор между поставщиком  и покупателем груза. 

      3. Охрана труда, техника безопасности и охрана  окружающей среды 

     При проектировании предприятий сборного железобетона должны соблюдаться требования «Правил техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов» (часть I), а также других нормативных документов, утвержденных Госстроем СССР, Минздравом СССР и Госстандартом СССР.                                                                

     Общие требования пожарной безопасности должны соответствовать требованиям СНиП II-2-80 «Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений», ГОСТ 12.1.004-76П и ГОСТ 12-4.009-75.

     Общие требования по обеспечению взрывобезопасности должны соответствовать ГОСТ 12.1.010-76 и ГОСТ 12.1.041-83.

     В целях соблюдения электробезопасноcти технологическое и подъемно-транспортное оборудование, электросети, КИП, автоматика, устанавливаемые в цехе, должны соответствовать требованиям «Правил устройства электроустановок», а их эксплуатация - «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», а также требованиям ГОСТ 12.1.019-79.

     Производственные  процессы и оборудование должны соответствовать  «Санитарным правилам организации  технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию» утвержденным Минздравом СССР (№ 1042-73 от 4.04.1973 г.), ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.2.003-74 и ГОСТ 12.2.049-80.

     В производственных помещениях должна быть предусмотрена общая приточно-вытяжная вентиляция в соответствии с требованиями главы СНиП 11-33-75 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха». Производственное оборудование (бетоносмесители, бункеры цемента, сварочное оборудование и др.), где имеются выделения вредных веществ, пыли, сварочного аэрозоля, должно оснащаться местной вытяжной вентиляцией.

     Управление  процессом приготовления бетонной смеси должно быть дистанционным с размещением пультов управления в помещениях с естественным освещением и приточно-вытяжной вентиляцией.

     Температура нагретых поверхностей оборудования и  ограждений тепловых агрегатов (ямные, щелевые, вертикальные камеры, кассетные установки и термоформы) на рабочих местах не должна превышать 35 °С.

     В помещениях цехов уровень шума на рабочих местах должен соответствовать требованиям «Санитарных норм допустимых уровней шума на рабочих местах» утвержденных Минздравом СССР (№ 3223-85 от 13.03.85 г.).

     Уровни  общей вибрации на рабочих местах при работе технологического оборудования, генерирующего вибрацию (виброплощадок, бетоноукладчиков, кассетных установок) должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.012-78 и «Санитарных норм вибрации рабочих мест», утвержденных Минздравом СССР (№ 3044-84 от 15.06.84 г.).