Формирование ассортимента и экспертиза качества цемента

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Февраля 2011 в 01:08, курсовая работа

Описание работы

Цель данной курсовой работы заключается в обобщении и закреплении полученных теоретических знаний. Основными задачами работы являются: изучение ассортимента и классификации цементов, их основных свойств и характеристик, установление показателей качества и области применения цементов, рассмотрение условий транспортирования, приемки и хранения цементов.

Содержание работы

Введение……………………………………………………………………………… 3
1. Общие положения
1.1 Ассортимент и классификация цементов на основе портландцементного
клинкера……………………………………………………………………………… 5
1.2. Характеристика используемых в производстве сборного железобетона
цементов……………………………………………………………………………… 13
2. Расчетная часть
2.1 Расчет потребности в вяжущих (с учетом норм естественной убыли и трудноустранимых потерь сырья) в процессе производства, от момента их поставки на предприятие до момента изготовления бетонной смеси…………………… 17
2.2 Расчет потребности в цементах по заданной годовой производительности по отдельным видам изделий………………………………………………………….. 18
2.3 Определение количества и объема складских емкостей……………………… 19
2.4 Разработка условий транспортирования, приемки и хранения получаемого предприятием вяжущего……………………………………………………………. 20
2.5 Определение основных показателей качества цементов…………………….. 24
2.6. Составление плана лаборатории по испытанию вяжущих, разработка ее оснащенности…………………………………………………………………………... 26
2.7 Составление контрольных карт, журналов контроля, составление паспорта качества, маркировка цементов………………………………………………………. 30
2.8. Определение основных сопроводительных документов при поставке цементов…………………………………………………………………………………….. 35
3. Охрана труда, техника безопасности и охрана окружающей среды…………. 35
Список использованной литературы

Файлы: 1 файл

КУРСОВАЯ.СИЛИКАТЫ.doc

— 439.00 Кб (Скачать файл)
p>6 силос –  резервный 

     2.4 Разработка условий транспортирования, приемки и хранения  получаемого предприятием вяжущего

     Упаковка, транспортирование, приемка и хранение  ШПЦ 400,  ГЦ 40, ГЦ 50

осуществляется в соответствии  с требованиями ГОСТ 30515- 97 «Цементы. Общие технические условия». 

     Упаковка цемента

     Цемент  отгружают в упаковке или без  нее. При поставке без упаковки цемент должен быть отгружен в специализированном транспорте.

      Для упаковки цемента применяют:

- бумажные  пяти- или шестислойные мешки  по ГОСТ 2226, сшитые или склеенные с закрытой горловиной с клапаном марок НМ, БМ или БМП. Могут быть использованы бумажные мешки зарубежного производства, показатели качества которых не ниже требований ГОСТ 2226;

- мягкие  контейнеры с водонепроницаемым  вкладышем или другая упаковка, надежно защищающая цемент от увлажнения и загрязнения, по соответствующим нормативным документам.

      Для мелкой расфасовки применяют полиэтиленовые банки, пакеты, а также другую упаковку, обеспечивающую сохранность цемента, по соответствующим нормативным документам.

     Предельная  масса брутто мешка с цементом не должна быть более 51 кг.

     Отклонение  массы нетто цемента в отдельном  мешке от указанной на упаковке не должно быть более 1 кг.

     Отклонение  средней массы нетто цемента  в мягком контейнере от указанной на упаковке не должно быть более + 2 – 1 %. 

     Транспортирование цемента

     Цемент  разрешается транспортировать всеми видами транспорта с соблю-

дением Правил перевозок грузов, установленных для транспорта данного вида, и

требований другой документации, утвержденной в установленном  порядке.

      Цемент  без упаковки транспортируют в специализированных вагонах-

цементовозах, автоцементовозах и судах.

      Цемент  в упаковке транспортируют в универсальных транспортных средствах (крытых вагонах, автомобилях и судах) транспортными пакетами, в контейнерах или поштучно (мешками).

      Цемент  в мелкой расфасовке транспортируют в крытых вагонах или автомобильным транспортом в специальных емкостях.

      Цемент  в мягких контейнерах транспортируют железнодорожным транс-

портом  в полувагонах или на платформах; в судах в трюме или на открытой палубе; в бортовых автомобилях.

      Изготовитель  обязан поставлять цемент в исправном  и очищенном транспортном средстве.

      При транспортировании цемента без упаковки или в мешках он должен быть защищен от воздействия влаги и загрязнения. 

     Хранение цемента

     Цемент  должен храниться раздельно по типам (видам) и классам прочности (маркам): в неупакованном виде – в силосах или других закрытых емкостях, а цемент в упаковке – в сухих помещениях.

     Смешивание  цементов различных типов (видов) и  классов прочности (марок), а также загрязнение его посторонними примесями и увлажнение не допускаются.

     При хранении мешки с цементом укладывают вплотную на поддоны в штабели по высоте не более 1,8 м с обеспечением свободного подхода к ним.

     Допускается хранение цемента в мягких контейнерах  и пакетах, изготовленных с применением водонепроницаемых материалов, под навесом или на открытых площадках при условии целостности водонепроницаемой упаковки. Не допускается хранить цемент без упаковки в складах амбарного типа.

     Приемка цемента

     Приемку цемента осуществляет служба технического контроля изготовите-

ля. Поставка цемента, не прошедшего приемку, не допускается.

      Приемку цемента производят партиями. Объем партии, за исключением отгрузки в судах, не должен превышать вместимости одного силоса. При отгрузке цемента в судах объем партии может превышать вместимость одного силоса. В этом случае объем партии устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

      Приемосдаточные испытания включают испытания цемента  каждой партии

по всем показателям качества, предусмотренным  нормативным документом на цемент конкретного  вида, за исключением величины удельной эффективной активности естественных радионуклидов (должны проводиться периодически, не реже одного раза в год, а также каждый раз при изменении сырьевых материалов и добавок или их поставщиков).

     Партия  цемента может быть принята и  поставлена, если результаты испытаний по всем показателям соответствуют требованиям нормативного документа, если иное в части рекомендуемых показателей не предусмотрено договором (контрактом) на поставку цемента.

      В случае обнаружения при приемосдаточных  испытаниях цемента малозначительного дефекта, не превышающего по величине предельного значения, партию принимают, но учитывают ее как дефектную при оценке общего уровня качества. Общее количество партий с малозначительными дефектами, принятых в течение квартала, не должно быть более 5% общего количества партий данного вида (типа) цемента, поставленных за этот период.

      Приемку и поставку партии цемента проводят до окончания испытаний на прочность. Если после завершения испытаний  на прочность будет установлен значительный дефект, данная партия цемента считается не соответствующей требованиям нормативного документа по классу прочности (марке). При этом изготовитель обязан снизить класс прочности (марку) цемента либо изменить его наименование (при несоответствии прочности в возрасте 2 сут), о чем в трехдневный срок должен быть уведомлен потребитель.

      Каждая  партия цемента или ее часть, поставляемая в один адрес, должна

сопровождаться  документом о качестве.

     Документ  о качестве должен быть отмечен знаком контроля изготовителя, подписан руководителем  службы технического контроля или его заместителем и выслан потребителю одновременно с цементом или не позднее трех суток, не считая даты отгрузки цемента.

      По  требованию потребителя изготовитель обязан сообщать ему результаты

всех  приемосдаточных испытаний данной партии цемента. 

     2.5 Определение основных показателей качества цементов 

Таблица 5 - Показатели качества цемента ШПЦ 400 (по ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия»)  

Вид цемента Шлакопортландцемент ШПЦ 400
Наименование  показателя Единица измерения Величина по ГОСТ 10178 - 85
1 2 3
Массовая  доля оксида магния           (MgО) в клинкере % по массе не более 5
Массовая  доля активных минеральных добавок:    
- всего добавок % по массе 20 - 80
в том числе:    
- доменные гранулированные и электротермофосфорные шлаки % по массе Св.20 до 80
- осадочного происхождения, кроме глиежа % по массе До 10
- прочие активные, включая глиеж % по массе До 10
  Массовая доля ангидрида серной  кислоты (SO3) % по массе От 1,0 до 4,0
Содержание технологических добавок, вводимых для интенсификации процесса помола, не ухудшающих качество цемента, % Не более 1
в том числе органических добавок % Не более 0,15 (массы цемента)
Содержание  хлор-иона % Не более 0,1
Тонкость помола: сквозь сито с сеткой № 008 по ГОСТ 6613 должно проходить %, от просеваемой пробы Не менее 85
Продолжение таблицы 5
1 2   3
Сроки схватывания:    
- начало схватывания мин Не ранее 45
- конец схватывания ч Не позднее 10
Предел  прочности, при изгибе в возрасте, 28 сут МПа (кгс/см2) Не менее 5,4 (55)
Предел  прочности, при сжатии в возрасте, 28 сут МПа (кгс/см2) Не менее 39,2 (400)
Предел  прочности при сжатии после пропаривания:    
группа  по эффективности пропаривания    
1 МПа (кгс/см2) Более 25 (250)
2 МПа (кгс/см2) От 22 до 25 (от 220 до 250)
3 МПа (кгс/см2) Менее 22 (220)
    ГОСТ 30108-94
Удельная  эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф Бк/кг Не должна быть более 370
 

Таблица 6  - Показатели качества цемента ГЦ 40 (по ГОСТ 969-91 «Цемент глиноземистый и высокоглиноземистый»)

Вид цемента Глиноземистый цемент ГЦ 40
Наименование  показателя Единица измерения Величина по ГОСТ 969-91
Содержание  Al2O3 % Не менее 35
Содержание  технологических добавок, не снижающих качество % Не более 2 (массы)
Тонкость  помола:      
Остаток на сите с сеткой № 008 по ГОСТ 6613  %   Не более 10 от массы просеиваемой пробы
Сроки схватывания:    
- начало схватывания мин Не ранее 45
- конец схватывания ч Не позднее 10
Предел  прочности при сжатии в возрасте:        
1 сут МПа Не менее 22,5
3 сут МПа Не менее 40,0

Таблица 7  - Показатели качества цемента ГЦ 50 (по ГОСТ 969-91 «Цемент глиноземистый и высокоглиноземистый») 

Вид цемента Глиноземистый цемент ГЦ 50
Наименование  показателя Единица измерения Величина по ГОСТ 969-91
Содержание  Al 2O3 % Не менее 35
Содержание  технологических добавок, не снижающих качество % Не более 2 (массы)
Тонкость  помола:    
Остаток на сите с сеткой

 № 008 по  ГОСТ 6613

% не более 10 от массы просеиваемой пробы
Сроки схватывания:    
- начало схватывания мин Не ранее 45
- конец схватывания ч Не позднее 10
Предел  прочности при сжатии в возрасте:          
1 сут МПа Не менее  27,4
3 сут МПа Не менее 50,0
 
 

     2.6. Составление  плана  лаборатории по  испытанию вяжущих, разработка ее оснащенности

     По  установленным показателям  качества определяем перечень необходимых испытаний и оборудования, нормативную базу. 

     Таблица 8 - Оснащенность лаборатории испытательным  оборудованием 
 
 
 

Вид испытаний

НТД на испытание

Необходимое оборудование

1

2

3

Определение физико-механических свойств цементов:

   

- определение  тонкости помола  по остатку на сите

ГОСТ 310.2-76

Сито  с сеткой № 008 по ГОСТ 6613, прибор для  механического или пневматического просеивания цемента

-   определение тонкости помола по  удельной поверхности

ГОСТ 310.2-76

Прибор Ле-Шателье, прибор для определения удельной поверх-ности методом воздухопрони-цаемости типа ПСХ

- определение плотности                 цемента

ГОСТ 310.2-76

Прибор Ле-Шателье
- определение нормальной густоты цементного теста ГОСТ 310.3-76 Прибор Вика с иглой и пестиком; кольцо к прибору Вика, мешалка для приготовления цементного теста (или чаша и лопатка)

- определение сроков схватывания 

ГОСТ 310.3-76 Прибор Вика с иглой и пестиком, кольцо к прибору Вика, мешалка для приготовления цементного теста, автоматический прибор для определения сроков схватывания
- определение равномерности изменения объема цемента 
ГОСТ 310.3-76 
 
 
 
Прибор Вика с иглой и пестиком, кольцо к прибору Вика, мешалка для приготовления цементного теста (или чаша и лопатка), автоклав с рабочим давлением не менее 2,1 МПа, бачок для испытания кипячением, ванна с гидравлическим затвором
- определение консистенции

  цементного раствора

 
ГОСТ 310.4-81
  Мешалка для перемешивания цементного раствора, чаша и лопатка по  ГОСТ 310.3, встряхивающий столик и форма-конус, штыковка
 
- определение предела прочности  при изгибе и сжатии 
 
 
 
ГОСТ 310.4-81
Формы для изготовления образцов-балочек, насадка к формам, вибрационная площадка, прибор  для испытания на изгиб образцов-балочек, пресс для определения предела прочности при сжатии, пластинки для передачи нагрузки
- определение прочности цемента при пропаривании ГОСТ  310.4-81 Пропарочная камера
Проведение  химического анализа клинкера и цемента:   Мерная лабораторная посуда не ниже 2-го класса точности по ГОСТ 20292

(бюретки,  пипетки) и ГОСТ 1770 (цилиндры, мензурки, колбы), стеклянная посуда (стаканы, колбы конические, воронки конические, эксикаторы и др.) по ГОСТ 25336, фарфоровая посуда и оборудование (тигли, лодочки, вставки для эксикаторов и др.) по ГОСТ 9147, тигли и чашки из платины по ГОСТ 6563 и др.

 
- определение влаги
 
ГОСТ 5382-91  
Лабораторные  весы общего назначения 2-го класса точности (типа ВЛР-200 или аналогичные) или 4-го класса точности (типа ВЛТК-500 или аналогичные) по ГОСТ 24104, шкаф сушильный
- определение потери массы при  прокаливании ГОСТ 5382-91   Весы лабораторные общего назначения, печь муфельная
- определение оксидов Са и Mg 
ГОСТ 5382-91 Весы лабораторные общего назначения, печь муфельная, титратор, фотоэлектротитриметр

Информация о работе Формирование ассортимента и экспертиза качества цемента