Ассортимент и отличительные признаки изделий из разных пластмасс

     Собственно  процесс переработки включает в  себя составление композиций и подготовку их к формованию путем гранулирования, таблетирования и сушки; изготовление изделий определенной формы и размера, а также последующую их обработку с целью повышения свойств и уровня качества путем термической обработки, а также подработки для удаления некоторых дефектов и т. д.

     В зависимости от физического состояния  полимерного связующего в материале методы переработки пластмасс можно подразделить на следующие группы:

     - формование из полимеров, находящихся в вязкотекучем состоянии, с использованием методов литья под давлением, экструзии, горячего прессования, спекания, каландрования;

     - переработка материалов, находящихся » высокоэластическом состоянии, с использованием листов или пленочных полуфабрикатов путем вакуумного и пневматического формования, горячего штампования, экструзии с раздуванием;

     - формование из пластмасс, находящихся в твердом (стеклообразном или кристаллическом) состоянии, основанное на способности полимерных материалов проявлять вынужденную высокоэластичность, с использованием методов холодной штамповки, прокатки и др.;

     - изготовление изделий непосредственно  из жидких мономеров, так называемым  химическим формованием, при котором полимеризация производится непосредственно в формах, соответствующих формам изделий или полуфабрикатов (например, получение листового органического стекла);

     - формование изделий из растворов  и дисперсий полимеров получение пленок методом полива с последующим испарением жидкой фазы, окунанием формы, ротационным формованием.

     Рассматриваемые методы переработки пластмасс имеют свои достоинства и недостатки, с учетом которых выбирается тот или другой вид переработки.

     Литье под давлением как один из методов переработки пластмасс основан на принципе передавливания плунжером расплава пластмассы под давлением в пресс-форму, имеющую внутреннюю форму и размеры, соответствующие формам и размерам формуемого изделия с последующим переводом пластмассовой композиций в пресс-форме в твердое состояние. Литье пластмасс происходит в высокопроизводительных литьевых машинах. Масса литьевых изделий может колебаться от нескольких грамм до нескольких килограмм. Основной группой материалов, перерабатываемых обычно методом литья под давлением, являются термопласты.

     Характерными  особенностями изделий, получаемых литьем под давлением является их зеркальный блеск и наличие следов от литникового канала (места выхода расплава из сопла (литника) питьевой машины).

     Достоинствами этого метода являются его высокая  производительность, возможность полной автоматизации процесса.

     Недостатки  метода - высокая стоимость формующего инструмента, а также сравнительно низкая производительность при изготовлении изделий сложной конфигурации.

     Метод экструзии, как и метод литья под давлением, связан с переводом твердого полимера (в виде гранул или порошка) расплав и последующим продавливанием расплава шнеком через сопло различного профиля, при выходе из которого расплав охлаждается и затвердевает. Метод экструзии позволяет получать профильные изделия непрерывной длины в виде стержней, труб, ленты, листов, пленок.

     Достоинство этого метода - высокая производительность (до 3-3,5 т/ч).

     Недостатки  метода - сложность управления процессом и высокая стоимость оборудования.

     Метод экструзии с раздуванием позволяет за счет раздувания горячим воздухом выходящей из экструдера полимерной композиции в виде рукава получать полые выдувные изделия типа бутылей, флаконов, канистр.

     Горячим и холодным прессованием можно получить изделия сложной формы, размеров и толщины. Методом горячего прессования изготавливают в основном изделия из термореактивных пластмасс - фенопластов, аминопластов и др. Принцип производства изделий методом горячего прессования заключается в одновременном воздействии на прессовочную композицию повышенной температуры и давления, под действием которых пресс-композиция размягчается или плавится и заполняет объем пресс-форм, в которой отверждается за счет реакций химического сшивания (для реактопластов), либо после заполнения пресс-формы в ней охлаждается до перехода в твердое состояние (для термопластов).

     Прессование реактопластов производят при повышенной температуре (60-190 градусов С) и высоком давлении (150-400 МПа).

     Недостатки этого метода переработки пластмасс являются низкая производительность и трудность автоматизации технологического процесса.

     Пневматическое  и вакуумное формование позволяет получать объемные, как крупногабаритные, так и малые по размерам, изделия (от ванн до мелкой тары).

     Принцип этого метода состоит в разогреве листовой заготовки выше температур размягчения с последующим прижатием размягченного листа к копируемой форме избыточным давлением воздуха с усилием 1,5-5 атм. (пневматическое формирование) или разряженным воздухом (вакуумом) атм.

     Преимуществами  этого метода являются низкая стоимость  формирующего инструмента, возможность автоматизации процесса и организации его непрерывности.

     Недостатки  – большое количество отходов, разнотолщинность получаемых изделий, относительно невысокая производительность.

     Каландрование – это процесс непрерывного формирования полимерного материала путем пропускания его расплава через зазор между вращающимися валками каландра. При каландровании расплавленная полимерная композиция проходит через ряд зазоров разной величины. При этом происходит увеличение ширины ленты материала при одновременном ее утоньшении, в результате чего получается полотно заданной толщины и ширины.

     Метод каландрования используют для получения пластин, листов и пленок из термопластов.

     Изделия и полуфабрикаты из пластмасс  можно подвергать также механической обработке, сварке, склеиванию, отделке (например, полировке), декорированию (например, гравировке на поверхности, горячему тиснению, раскрашиванию, металлизации) 
 

Ассортимент и отличительные  признаки изделий из разных пластмасс 

     Комплекс  ценных свойств, присущих пластическим массам, позволяет использовать их для изготовления различных товаров  народного потребления и конструкций, отличающихся сочетанием таких свойств, как прочность, легкость, универсальность, эстетичность, дешевизна и др. Ряд изделий изготавливается целиком из пластмасс, но во многих случаях пластмассы используются в сочетании с другими видами материалов (древесиной, металлами, стеклом, керамикой и т. д.).

     В табл. 2 представлен общий вид  классификации по назначению товаров народного потребления, изготавливаемых из пластмасс.

     Как следует из представленной классификации, наиболее широким ассортиментом характеризуются посудо-хозяйственные товары, изготавливаемые в основном из полиэтилена, полипропилена, полистирола и сополимеров стирола, фенопластов, аминопластов, полиметилметакрилата и других пластмасс.  
 
 
 
 
 

Классификация по назначению товаров  народного потребления, изготавливаемых из пластических масс 

Таблица 2 

 

     Особые  требования по санитарно-гигиеническим  свойствам предъявляются к пластическим массам, используемым для изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами. Ассортимент пластических масс, используемых для изготовления таких изделий, крайне ограничен. Так, для изготовления посуды, контактирующей с горячей пищей (100 °С), разрешается использовать лишь поликарбонат. Для кратковременного контакта с негорячими пищевыми продуктами допускается использование изделий, изготовленных из нестабилизированного полиэтилена высокого давления, отдельных марок суспензионного полистирола и сополимеров стирола, полученных методом суспензионной полимеризации. К числу таких изделий относятся емкости для воды, чашки, кружки, дуршлаги и др. Для изготовления галантерейных товаров и товаров культурно-бытового назначения можно использовать значительно более широкий ассортимент пластических масс, чем для изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами. 

     Продукты  переработки плодов и овощей 

     Плоды, овощи и продукты их переработки  играют важную роль в питании человека, и россияне с уважением к ним относятся и потребляют их всегда в больших количествах. Традиционно в РФ к мясным блюдам подают различные кетчупы, томатные соусы. Практически круглогодично на нашем продовольственном рынке присутствуют различные продукты переработки плодов и овощей. Однако для получения переработанных плодов и овощей обычно используется сырье не лучшего качества.

     Поэтому в настоящее время все острее стоит проблема с проведением всесторонней экспертизы подлинности переработанных плодов и овощей, поступающих на рынки России.

     При проведении экспертизы подлинности  продуктов переработки плодов и овощей могут возникать следующие цели исследования:

     ♦   идентификация вида переработанной плодоовощной продукции;

     ♦  идентификация сорта переработанной плодоовощной продукции;

     ♦ способы фальсификации переработанной плодоовощной продукции и методы их обнаружения.

     При проведении экспертизы подлинности с целью идентификации вида переработанной плодоовощной продукции эксперт должен определить для себя круг решаемых при этом задач и методов, которыми он располагает. Рассмотрим круг задач, которые может решить эксперт при данной цели.

     Идентификационные признаки переработанной плодоовощной продукции. Переработанная плодоовощная продукция представляют собой изделия, содержащие целые плоды и овощи или их части, имеющие наиболее питательные для организма человека вещества, полученные путем применения физических, химических, биохимических и комбинированных способов консервирования. В зависимости от способа консервирования переработанные плоды и овощи подразделяются на следующие виды: сушеные, пастеризованные, стерилизованные, замороженные, маринады, компоты, соленые, квашеные.

     Сушеные плоды, овощи и  их смеси вырабатываются из целых или нарезанных натуральных плодов и овощей путем высушивания их до содержания влаги 3—14%.

     Пастеризованные плоды, овощи и  их смеси получают из целых или нарезанных долек натуральных плодов и овощей с кожицей или без нее путем выдерживания при температуре до 100°С в герметической таре.

     Стерилизованные плоды, овощи и  их смеси изготавливают из целых или нарезанных долек натуральных плодов и овощей с кожицей или без нее путем выдерживания при температуре свыше 100°С в герметической таре.

     Замороженные  плоды, овощи и  их смеси приготавливают из целых или нарезанных долек натуральных плодов и овощей с кожицей или без нее путем быстрого замораживания при температурах -35 ... -25°С и дальнейшего хранения в замороженном состоянии в полимерной упаковке.

     Маринованные  плоды, овощи и  их смеси получают из целых или нарезанных долек натуральных плодов и овощей скожицей или без нее путем заливки маринадом (уксусным, лимонным) и пастеризования при температуре до 100°С в герметической таре.

     Компоты из плодов и ягод и их смеси вырабатывают из целых или нарезанных долек натуральных плодов и ягод с кожицей или без нее путем заливки сахарным сиропом (с концентрацией сахарозы 39—65%) и пастеризования при температуре до 100°С в герметической таре.

     Соленые овощи и их смеси  получают из целых или нарезанных овощей путем добавления соли и закрытия в гермети-I   ческой таре. Обычно солят петрушку, сельдерей, укроп, морковь.

     Квашеные  овощи и их смеси вырабатывают из целых |   или нарезанных овощей путем добавления соли и подвергнутые молочнокислому брожению за счет Сахаров, присутствующих в овощах, и выдерживанию в негерметической упаковке.