Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Апреля 2013 в 13:42, курсовая работа
Магнезіальні матеріали – це повітряні в’яжучі, які слабо опираються дії води, що вимиває з них розчинні солі MgCl2. Їх можна використовувати тільки на повітрі, з відносною вологістю не більше 60%.
Магнезіальні в’яжучі отримують в результаті випалу недопікання карбонатних порід, які містять в собі в значній кількості вуглекислий магній (MgCO3) або доломіт ( CaCO3∙MgCO3),що є пороутворюючими матеріалами. Домішками є глинисті речовини SiO2, Al2O3, Fe2O3, в незначних кількостях вуглекислий кальцій.
Вступ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Опис роботи теплової установки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
Технологічні параметри і режим роботи установки . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Розрахунок конструктивних розмірів шахтної печі. . . . . . . . . . . . . . . . 11
Розрахунок горіння палива . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
Матеріальний баланс . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Тепловий баланс установки по зонам . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
Аеродинамічний розрахунок з вибором обладнання . . . . . . . . . . . . . . .21
Техніко-економічні показники . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . .26
Список використаної літератури . . . . . . . . . . . . . . . ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27
кДж.
де V – відповідні об'єми, м3, i – ентальпія продуктів згоряння, кДж/м3, при 950°C.
кДж,
де 1780 – кількість теплоти, необхідної для розкладу СаСО3 в СаО, 0,295 – вміст чистого вапняку (див. матеріальний баланс) в сировині.
де V'СО2 = 0,3579 м3 – об'єм СО2, що виділився (див. матеріальний баланс),
iСО2 = 2052,4 кДж/м3 – ентальпія вуглекислоти при 950°C.
Визначимо витрату палива на 1 кг магнезіального в’яжучого у ведучи обрахунок з теплових балансів по зоні випалу і зоні охолодження:
874,2 + 217,4х + 52648,1х + 1811,3 = 56,392 + 16152,07х + 23393,16х + 2496,12
х = 0,0998 кг/кг
Таблиця 7
Тепловий баланс зони випалу на 1 кг магнезіального в’яжучого
Прихідна частина |
кДж |
Витратна частина |
кДж |
1. З паливом |
36566х |
1. З магнезіальним в’яжучим при 940°С |
874,2 |
2. З повітрям при 700°С |
16082,1х |
2. З димовими газами при 950°С |
21199,2х |
3. З мергелем при 940°С |
1811,3 |
3. На дисоціацію СаСО3 |
911,57 |
4. З СО2 при 950°С |
734,55 | ||
5. Втрати в навколишнє середовище (4%) |
2193,96х | ||
Всього |
52648,1х +1811,3 |
Всього |
23393,16х +2496,12 |
Тепловий баланс зони нагріву на 1кг магнезіального в’яжучого
Прихідна частина
кДж.
кДж,
де сдол = 0,87 кДж/(кг×К) - теплоємність мергелю при 10°C.
Витратна частина
кДж.
де mW = 0,0824 кг – маса фізичної і гідратної вологи в доломіту (див. матеріальний баланс), i = 2700 – ентальпія пароутворення, кДж/кг.
Таблиця 8
Тепловий баланс зони випалу на 1 кг магнезіального в’яжучого
Прихідна частина |
кДж |
Витратна частина |
кДж |
1. З продуктами горіння |
2115,68 |
1. З мергелем при 940°С |
1811,34 |
2. З СО2, що виділився |
734,55 |
2. На випаровування вологи |
16,47 |
3. З мергелем при 10°С |
15,103 |
3. Втрати в навколишнє середовище (2%) |
72,98 |
4. З димовими газами і СО2 |
964,51 | ||
Всього |
2865,3 |
Всього |
2865,3 |
7. Аеродинамічний розрахунок з вибором обладнання
Визначимо аеродинамічний опір печі. Втрати тиску на кожній зоні визначається як ,
де а – коефіцієнт опору (залежить від показника Рейнольдса), РS – питома продуктивність за перерізом печі, d – середній розмір грудок матеріалу, h - висота зони.
Па
Па
Па
Загальний аеродинамічний опір Па.
Витрата повітря при введенні в піч становить
м3/год або 9,6 м3/с,
де 16,7 м3/кг – об'єм повітря на 1 кг палива, 0,0998 кг/кг – витрата палива на 1 кг магнезіального в’яжучого, 36005 т/год – годинна витрата сировини, 1,736 кг/кг – витрата сировини на 1 кг магнезіального в’яжучого .
Витрата димових газів після печі становить
м3/год або 8,12 м3/с,
де 14,118 м3/кг – об'єм димових газів з 1 кг палива, 0,0998 кг/кг – витрата палива на 1 кг магнезіального в’яжучого, 36005 т/год – годинна витрата сировини, 1,736 кг/кг – витрата сировини на 1 кг магнезіального в’яжучого.
По ділянці повітряпроводу між нагнітаючим вентилятором і піччю, довжиною 8 м, проходить повітря з температурою 10°С із швидкістю 15 м/с.
Діаметр труби м
Густина повітря при 10°С: кг/м3.
Опір ділянки, при коефіцієнті тертя l = 0,02 становить
Па.
Оскільки піч мусить працювати під розрідженням, а загальний опір печі і газопроводу 631 + 2,4 = 633,4 Па, приймаємо два вентилятори Д-12, які працюють по паралельній схемі, із загальним тиском 600 Па і витратою 35000 м3/год (див. таблицю 9).
Таблиця 9
Характеристики вентилятора серії Д-12
Показники |
Значення |
Продуктивність, м3/год |
17500 |
Повний тиск, Па |
600 |
Частота обертання, об/хв |
485 |
Потужність електродвигуна, кВт |
12,5 |
По ділянці повітряпроводу між піччю і циклонами, довжиною 10 м, проходить повітря з температурою 160°С із швидкістю 15 м/с.
Діаметр труби м.
Густина димових газів при 160°С: кг/м3.
Опір ділянки, при коефіцієнті тертя l = 0,02 становить
Па.
Для попереднього очищення газів при 150°С по продуктивності приймаємо мультициклон з 6 елементів типу ЦН, діаметром 750 мм і продуктивністю 30600...35700 м3/год. Швидкість газу в циклонах v = 3 м/с. Гідравлічний опір одного циклона - xч = 105, шести – xч = 630.
Густина димових газів при 150°С: кг/м3.
Опір циклонів: Па.
По ділянці повітряпроводу між циклонами і електрофільтром, довжиною 5 м, проходить повітря з температурою 130°С із швидкістю 15 м/с.
Густина газів при 130°С: кг/м3.
Опір ділянки, при коефіцієнті тертя l = 0,02 становить
Па.
Для остаточного очищення газів при 120°С по продуктивності приймаємо електрофільтр типу УВП-12 з технічними характеристиками в таблиці 10. Опір електрофільтра складає 666 Па.
По ділянці повітряпроводу між електрофільтром і димососом, довжиною 10 м, проходить повітря з температурою 100°С із швидкістю 15 м/с.
Густина газів при 100°С: кг/м3.
Технічні характеристики електрофільтра типу УВП-12
Показники |
Значення |
Продуктивність, м3/год |
40000 |
Швидкість газів, м/с |
1 |
Можлива температура газів, °С |
80...130 |
Максимальна запиленість газів, г/м3 |
50 |
Гідравлічний опір, мм. рт. ст. |
5 |
Площа активного перерізу, м2 |
12 |
Кількість секцій (полів) |
1 |
Опір ділянки, при коефіцієнті тертя l = 0,02 становить
Па.
По ділянці повітряпроводу між димососом і димовою трубою, довжиною 5 м, проходить повітря з температурою 90°С із швидкістю 15 м/с.
Густина газів при 90°С: кг/м3.
Опір ділянки, при коефіцієнті тертя l = 0,02 становить
Па.
Тиск перед трубою повинен бути приблизно рівним атмосферному. Він становить
Димосос повинен створювати тиск близько 950 Па – вибираю два димососи марки ВД-12, які працюють по паралельній схемі.
Характеристики вентилятора серії ВД-12
Показники |
Значення |
Продуктивність, м3/год |
17500 |
Повний тиск, Па |
960 |
Частота обертання, об/хв |
485 |
Потужність електродвигуна, кВт |
5,2 |
Для викиду відпрацьованих газів в атмосферу приймаємо димову трубу висотою 25 м, яка створює розрідження 100 Па. Швидкість газів в гирлі труби v = 4 м/с.
Діаметр гирла труби м.
Діаметр основи труби м.
Середній діаметр труби м.
Швидкість газів в трубі м/с.
Загальний аеродинамічний опір тракту становить:
Dp2-3 + Dp3-4 + Dp4-5 + Dp5-6 + Dp6-7 + Dp7-8 + Dp8-9 + Dp10-11 =
= 2,4 + 631 + 2,3 + 243 + 1,2 + 666 + 2,6 + 1,5 = 1550 Па
Зведений аеродинамічний розрахунок наведений в таблиці 12.
Таблиця 12
Розрахунок втрати тиску по аеродинамічному тракту
№ ділянки (точки) |
Назва опору |
V, м3/с |
d, |
l, |
v, м/с |
r0, |
tг, |
l |
x |
Dp, |
p, |
1 |
9,6 |
– |
– |
– |
1,199 |
10 |
– |
– |
– |
0 | |
1-2 |
Dp1-2 |
9,6 |
– |
– |
– |
1,199 |
10 |
– |
– |
+600 |
– |
2 |
9,6 |
– |
– |
15 |
1,199 |
10 |
– |
– |
– |
600 | |
2-3 |
Dp2-3 |
9,6 |
900 |
8 |
15 |
1,199 |
10 |
0,02 |
– |
-2,4 |
– |
3 |
9,6 |
– |
– |
15 |
1,199 |
10 |
– |
– |
– |
597,6 | |
3-4 |
Dp3-4 |
– |
– |
19 |
– |
– |
– |
– |
– |
-631 |
– |
4 |
8,12 |
– |
– |
10 |
1,304 |
160 |
– |
– |
– |
-33,4 | |
4-5 |
Dp4-5 |
8,12 |
910 |
10 |
15 |
1,304 |
160 |
0,02 |
– |
-2,3 |
– |
5 |
8,12 |
– |
– |
10 |
1,304 |
150 |
– |
– |
– |
-35,7 | |
5-6 |
Dp5-6 |
8,12 |
– |
– |
3 |
1,304 |
150 |
– |
630 |
-243 |
– |
6 |
8,12 |
– |
– |
10 |
1,304 |
130 |
– |
– |
– |
-278,7 | |
6-7 |
Dp6-7 |
8,12 |
910 |
5 |
15 |
1,304 |
130 |
0,02 |
– |
-1,2 |
– |
7 |
8,12 |
– |
– |
8 |
1,304 |
120 |
– |
– |
– |
-279.9 | |
7-8 |
Dp7-8 |
8,12 |
– |
– |
1 |
1,304 |
120 |
– |
– |
-666 |
– |
8 |
8,12 |
– |
– |
8 |
1,304 |
100 |
– |
– |
– |
-945.9 | |
8-9 |
Dp8-9 |
8,12 |
910 |
10 |
15 |
1,304 |
100 |
0,02 |
– |
-2,6 |
– |
9 |
8,12 |
– |
– |
15 |
1,304 |
95 |
– |
– |
– |
-948.5 | |
9-10 |
Dp9-10 |
8,12 |
– |
– |
20 |
1,304 |
95 |
– |
– |
+960 |
– |
10 |
8,12 |
– |
– |
17 |
1,304 |
90 |
– |
– |
– |
11.5 | |
10-11 |
Dp10-11 |
8,12 |
910 |
5 |
15 |
1,304 |
90 |
0,02 |
– |
-1,5 |
– |
11 |
8,12 |
2640 |
– |
8 |
1,304 |
90 |
– |
– |
– |
10 | |
11-12 |
Dp11-12 |
8,12 |
2200 |
25 |
2,59 |
1,304 |
75 |
– |
– |
+100 |
– |
12 |
8,12 |
1760 |
– |
2,59 |
1,304 |
60 |
– |
– |
– |
0 |
Информация о работе Випал магнезіального в’яжучого в шахтних печах