Организация и обслуживание рабочих мест

    - демонстрация  собственного   опыта  планирования  и  использования  природных  ресурсов, обеспечению экологической безопасности, определения места предприятия в ряду передовых предприятий Уральского федерального округа;

    - стимулирование    других    промышленных    предприятий,    учреждений,    индивидуальных предпринимателей,      муниципальных      образований      на      разработку      и      внедрение природоохранных и ресурсосберегающих технологий, снижающих негативное воздействие на окружающую среду.

    Краткая историческая справка.

    12 февраля 1947 года Совет Министров СССР, Министерство  промышленности  строительных материалов    и    строительства    РФ    приняли решение о строительстве цементного завода в районе города Магнитогорска. Выбор площадки завода был определен близостью Смеловского месторождения известняков и Приуральского месторождения цементных глин. Годовая мощность будущего завода определена по обжигу клинкера – 365 тыс. тони, по помолу цемента – 810 тыс. тонн;

    1 марта 1947 года начато строительство цементного завода трестом «Мапштострой», генеральный проектировщик – институт «Гипроцемент».

    27 июля 1950 года произведён розжиг печи № 1 и получен первый клинкер (считается днём рождения завода).

    16 июня 1994 года получена лицензия па производство шлакоиортландцемепта марки 300 и марки 400.

    Февраль1995 года – достигнуты положительные результаты по обжигу ожелезиенной извести мокрым способом на вращающихся печах цементного производства.

    1996  год   -   освоено   производство   портландцемента  М-500.   ПЦ   500ДО   был,   после конкурсного испытания, использован для бетонирования взлетно-посадочной полосы в аэропорту города.

    21 декабря 1998 года получены Сертификаты соответствия российским ГОСТ для ПЦ 400 Д 20; ПЦ 500 ДО; ШПЦ 400; ШПЦ 300. ОАО «МЦОЗ» являлся и является единственным производителем цемента в южной части Челябинской области.

    В 2000 году на заводе выполнено разделение технологических потоков производства, что позволило значительно сократить количество розжигов печей при переходе производства с одного продукта на другие, исключить производство бракованной продукции и тем самым сократило выбросы в атмосферу 750-900 тонн/год.

    С 2001 года на предприятии освоен выпуск ожелезнснного доломита для ККЦ ОАО «ММК», который является флюсовой добавкой в производстве конвертерной стали.

    В  2003  - 2006  годах выполнена реконструкция  газоочистного  оборудования  всех вращающихся   печей,   что   позволило  приступить  к  дальнейшему  развитию  завода, увеличению объёмов производства продукции.

    В 2007году построена и пущена в работу четвертая вращающаяся печь для производства цемента, с комплексом обслуживающего и природозащитного оборудования. Новая печь позволила разделить технологические потоки производства ожелезнённого доломита и цемента.

    На  ОАО «МЦОЗ» сегодня производится цемент 5-ти видов.

    Шлако портландцемент    МЗОО,    М400    применяется    для    строительных    растворов, изготовления бетонных и железобетонных сборных изделий, подвергаемых пропарке, монолитных    бетонных    и    железобетонных    наземных,    подземных    и    подводных конструкций, подвергаемых действию пресных и минеральных вод.

    Портландцемент  М 400 ДО и М 400 Д20 — для изготовления бетонных и железобетонных 
сборных, и монолитных конструкций, требующих повышенной прочности.

    Портландцемент М 500 ДО — для изготовления бетонных и железобетонных сборных конструкций, требующих особой прочности.

    Реконструкция, проведенная в последние годы, позволила разделить потоки продукции, освоить непрерывный выпуск клинкера и железофлюсов. В рамках диверсификации производства с 2001 года ОАО «МЦОЗ» осуществляет во вращающихся печах цементного производства обжиг шламспособом ожелезнённого доломита {известково-магнезиальный флюс), который используется в качестве гарнисажеобразующего материала при конвертерной выплавке стали. В результате совершенствования технологии обжига освоен выпуск продукта с объёмным весом не менее 1500 г/л и продолжительностью хранения более 30 суток. Гранулометрический состав – от 5 до 40 мм, гранулы материала выдерживают погружение в водную среду до пяти суток без видимых разрушений. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.2. Анализ организации труда и рабочего места на предприятии. 

    Работа  с кадровым резервом на ОАО «МЦОЗ» проводится с целью развития и накопления управленческого потенциала, обеспечения единой корпоративной управленческой культуры, преемственности лучших традиций и управленческого опыта, повышения уровня профессионализма работников, систематизации работы по выявлению перспективных специалистов и созданию условий для управления их карьерой и своевременного обеспечения руководителями и специалистами структурных подразделений общества.

      Изучение  структурных сдвигов в составе  персонала позволяет выявить  основные тенденции в качественном изменении кадров (Табл. 2.1).

      Из данных таблицы видно, что численность промышленно-производственного персонала в 2007 году  по сравнению с 2006 годом уменьшилась на 332 человека или на 19,4 %.

      Таблица 2.1 - Структура персонала ОАО «МЦОЗ» в  2006-2008 гг.

      В том числе численность рабочих уменьшилась на 294 человека или на 23,5 %. Также в 2007 году уменьшилась численность руководителей, специалистов и служащих по сравнению с 2006 годом соответственно на 15 человек или на 6,3 %; на 20 человек или на 6,8 % и на 3 человека или на 16,7 %. Это свидетельствует о сокращении рабочих мест и о снижении объёмов производства. На период 2008 года наблюдается незначительное увеличение численности по некоторым категориям занятых по сравнению с 2007 годом.

      Так, производственно-промышленный персонал увеличился на 38 человек или на 2,6 %, численность рабочих возросла  на 77 человек, что составляет 4,26 %. Число руководителей увеличилось на 7 человек или на 3,34 %. Это свидетельствует о том, что на заводе начали создавать новые рабочие места.

      Квалифицированный уровень рабочих кадров во многом зависит от их возраста и образования. Поэтому в процессе количественного анализа состава рабочих кадров рассмотрим изменение в составе рабочих кадров по возрасту и образованию.                           

      Таблица 2.2 – Возрастная структура рабочих кадров ОАО «МЦОЗ»  2007-2008 г.г. (в % к общей численности)

      Из  данных таблицы видно, что на предприятии наибольшая процентная доля приходится в возрасте от 40 до 49 лет, и она продолжает увеличиваться за счёт сокращения доли группы 25-29 летних рабочих кадров. Незначительно, но уменьшается доля группы 30-39 летних рабочих. По моему мнению, в дальнейшем это может отрицательно сказаться на эффективности работы предприятия, так как 30-39 летние рабочие – это люди с высокой степенью квалификации и с продолжительным стажем и опытом работы.

      Достаточно  большую долю представляют лица предпенсионного  возраста, на неё приходится больший удельный вес, чем на возрастную группу 25-29 летних кадров. Если перевести это в натуральные показатели, то соответственно по годам этот показатель по 55-летней группе составит соответственно 235 человек, 170 и 189 человек.

      Руководству предприятия и бюро по подготовке кадров необходимо уделять внимание тому, какими методами и приёмами они могут в дальнейшем привлекать на предприятие молодёжь.

    В таблице 2.3 представлена динамика движения рабочей силы по предприятию за 2008г. 

      Таблица 2.3 – Динамика показателей движения рабочей силы в 2008г.