Усовершенствование камнеотделительной машины Р3-БКТ

     - нагрузку;

     - амплитуду и направление колебаний;

     - расход воздуха;

     - угол наклона деки;

     -выходное  отверстие щели для минеральных  примесей;

     - положение питающего клапана.

     После проверки машины на холостом ходу устанавливают  деку в рабочее положение под  углом 7⁰ к горизонтали. Амплитуду и направление колебаний регулируют с помощью диска. До пуска машины все диски устанавливают так, чтобы вертикальная стрелка на корпусе машины находилась между 30 и 40 нижней шкалы. При работе машины направление пунктирной линии с кружками на диске должно совпадать с направлением колебаний – видна четкая линия. Если видна расплывчатая линия, значит, направления не совпадают. Следует ослабить фиксирующий винт, повернуть диск в нужное положение и снова закрепить. При отклонении от заданного угла больше 5⁰ по шкале дисков, установленных на одной боковой стороне корпуса, необходимо провести коррекцию положения вибратора по вертикали.

           Угол направления  колебаний корректируют следующим  образом: ослабляют скобы вибратора  и поворачивают его в вертикальном направлении. Если вибратор перемещают вниз, то угол направления колебаний  со стороны выхода очищенного зерна  увеличивается, а с противоположной  стороны уменьшается. Если вибратор смещают вверх - уменьшается угол со стороны очищенного зерна и  увеличивается с противоположной  стороны.

           Если наблюдается  расхождение показаний по шкале  дисков, находящихся на разных сторонах корпуса, сдвигают вибратор по оси вала виброрегулятора в сторону меньшего угла направления колебаний.

           Регулируют амплитуду  колебаний перемещением грузов дисбалансов  вокруг вала вибратора. При раздвижении  грузов амплитуда уменьшается, а  при сближении их увеличивается. Положение грузов, установленных  в верхней части вибратора  должно точно соответствовать положению  нижних грузов. 

           При работе машины на дисках возникает эффект пересечения  линии хода с линией шкалы. Тачка  пересечения указывает величину амплитуды колебаний, которая при  нормальной работе должна находиться между отметками 4 и 5, что соответствует  амплитуде 2,0-2,5 мм.

           Заслонку регулятора воздуха устанавливают в положение, при котором давление в манометре  будет 750 Па без нагрузки.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       Заключение 

       Целью данного курсового проекта являлась усовершенствование машины для выделения минеральных примесей.  В качестве прототипа был выбран камнеотборник Р3-БКТ.  Анализ возможных вариантов и определение недостатков камнеотделительной машины  позволил определить основные направления в совершенствовании технологической машины. Была разработана камнеотделительная машина с рециркуляцией воздушного потока. 

         Расчеты (гидравлический, прочностной и энергетический) позволили определить основные технические характеристики для проектируемой камнеотделительной машины Р3-БКТ-Р:

          - вентилятор ВР-86-77-3,15 с КПД=0,738

     - электродвигатель АИР100 L4/2 мощностью 4,75 кВт и асинхронной частотой 2850 об/мин;

       Согласно  выполненным расчетам была разработана  конструкторская документация, содержащая сборочные чертежи машины и ее узлов.

       Разработаны требования к монтажу, эксплуатации машины для выделения минеральных примесей с рециркуляцией Р3-БКТ-Р 
 
 
 
 
 

Список  литературы

       1 Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя:  В 3т.    Т. 2. – 8-е изд., перераб. и доп. Под ред. И. Н. Жестковой. – М.: Машиностроение, 2001. – 912с.: ил.

       2 Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя:  В 3т.    Т. 3. – 8-е изд., перераб. и доп. Под ред. И. Н. Жестковой. – М.: Машиностроение, 2001. – 864с.: ил.

       3 Чернилевский Д. В. Детали машин. Проектирование приводов технологического оборудования: Учебное пособие для студентов вузов. – М.: Машиностроение, 2001. – 560с.

       4 Веселов С. А. Проектирование вентиляционных установок предприятий по хранению и переработке зерна, -М.: Колос, 1974.

       5 Машины и аппараты пищевых  производств. В 2кн. Кн.1: Учеб. для вузов/ С. Т. Антипов, И. Т. Кретов, А. Н. Остриков и др.; Под ред. акад. РАСХН В. А. Панфилова. – М.: Высш. шк., 2001. – 703с.: ил.

       6 Оборудование зерноперерабатывающих  предприятий. Справочник/А. Б.  Демский, М. А. Борискин, Е. В. Тамаров, А. С. Чернолихов. – М.: Колос, 1980. – 384с.: ил.

       7 Соколов А. Я. Технологическое  оборудование предприятий по  хранению и переработке зерна.  М: Колос, 1984

       8 Вальковский Э. Г. Монтаж и наладка оборудования элеваторов, зерноперерабатывающих и комбикормовых предприятий. М: Стройиздат, 1983

       9 Тарасов В. П. Технологическое  оборудование зерноперерабатывающих  предприятий: Учебное пособие/  Алт. гос. техн. ун-т им. И. И. Ползунова. - Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2002. – 229с.: ил.

       10 Тарасов В.П, Злочевский В.Л. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна: Метод. указания/ Алт. гос. техн. ун-т им. И. И. Ползунова. - Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2005. – 29с.