Технология сборки и сварки вертикального цилиндрического резервуара для хранения нефтепродуктов

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Марта 2011 в 12:51, курсовая работа

Описание работы

Сварочное производство заняло важное место в различных отраслях промышленности и строительстве, благодаря своим преимуществам перед другими стадиями производства изделия. В сварочном производстве дальнейшая механизация и автоматизация, применение поточных и конвейерных линий, внедрение прогрессивных технологических процессов и оборудования будет способствовать повышению производительности труда, улучшению качества сварных конструкций, уменьшению расходов электроэнергии и сварочных материалов, улучшений условий труда.

Содержание работы

Введение………………………………………………………………….2
1 Характеристика стали и ее свариваемость …………………………….… 2
2 Технические условия изготовления сварной конструкции …………….. 4
3 Выбор способа сварки на основе сравнения вариантов…………….….…5
4 Выбор сварочных материалов …………………………………………...…7
5 Расчет режимов сварки …………………………………………….……... 11
6 Сварочное оборудование ……………………………………………….… 14
7 Технологический процесс сборки-сварки …………………………….…. 16
8 Контроль качества …………………………………………………………16
Список литературы ……………………………………………………..... 20

Скачать архив (1.83 Мб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

кп.doc

— 2.11 Мб (Скачать файл)

   Время выдержки сосуда при испытании должно быть не менее 10 мин, с последующим снижением до расчетного при котором проводится  осмотр изделия.

   Согласно  требованиям ОСТ 26.291-94 испытания  сосудов, работающих без давления (под  налив),  должно проводится смачиванием  сварных швов керосином или наливом  воды до верхней кромки сосуда. Гидравлическое испытание керосином проводят с целью проверки как плотности, так и прочности сварных швов.

   Время выдержки сосуда при испытании наливом  воды должно быть не менее 4 часов, а  при испытании смачиванием керосином  не менее 40 мин

 При  испытании емкости наливом, емкость признается годной если в процессе испытания не замечается течи, капель,  потения в сварных соединениях и на основном металле.

   Испытание керосином основано на высокой проникающей  способности керосина. Практически  для обнаружения неплотностей швов их  покрывают меловой краской со стороны, доступной для осмотра (и устранения дефектов). Затем шов с другой стороны  смачивают  керосином  и выдерживают необходимое время. Дефекты  выявляются  на  окрашенной мелом стороне в виде ржавых полос и пятен. Изделие  перед  контролем следует высушить.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    СПИСОК  ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 

  1. Г.А. Николаев, Сварные конструкции. Технология изготовления. Автоматизация производства и проектирование сварных конструкций / Николаев Г.А. Куркин С.А. Винокуров В.А.: Учеб. пособие. - М: Высшая  школа,1983.-344с
  2. ГОСТ 2246-70.Проволока стальная сварочная. Технические условия.
  3. ГОСТ 9087-81.Флюс сварочный плавленый. Технические условия.
  4. ГОСТ 5264-80. Ручная дуговая сварка. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
  5. ГОСТ 14771-76. Дуговая сварка в защитных газах. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

    6. Марочник сталей и сплавов / под ред. В.Г. Сорокина – М: Машиностроение

    7. А.И. Акулов, Технология и оборудование сварки плавлением /Акулов А.И., Бельчук Т.А. – М: Машиностроение, 1977, 432 с.

Информация о работе Технология сборки и сварки вертикального цилиндрического резервуара для хранения нефтепродуктов