Технология сборки и сварки вертикального цилиндрического резервуара для хранения нефтепродуктов

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Марта 2011 в 12:51, курсовая работа

Описание работы

Сварочное производство заняло важное место в различных отраслях промышленности и строительстве, благодаря своим преимуществам перед другими стадиями производства изделия. В сварочном производстве дальнейшая механизация и автоматизация, применение поточных и конвейерных линий, внедрение прогрессивных технологических процессов и оборудования будет способствовать повышению производительности труда, улучшению качества сварных конструкций, уменьшению расходов электроэнергии и сварочных материалов, улучшений условий труда.

Содержание работы

Введение………………………………………………………………….2
1 Характеристика стали и ее свариваемость …………………………….… 2
2 Технические условия изготовления сварной конструкции …………….. 4
3 Выбор способа сварки на основе сравнения вариантов…………….….…5
4 Выбор сварочных материалов …………………………………………...…7
5 Расчет режимов сварки …………………………………………….……... 11
6 Сварочное оборудование ……………………………………………….… 14
7 Технологический процесс сборки-сварки …………………………….…. 16
8 Контроль качества …………………………………………………………16
Список литературы ……………………………………………………..... 20

Скачать архив (1.83 Мб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

кп.doc

— 2.11 Мб (Скачать файл)

  Dэ  = 2 мм;

  Iсв = 376 А

      Uд  = 33 В 

         
     
     

  Рисунок 5.3 – Т7 ГОСТ 5264-80

  6.  Сварочное оборудование 

           Для ручной дуговой сварки (РД) применяем установку УДГУ-251 AC\DC

            Установка УДГУ-251 AC\DC предназначена для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом (режим TIG) на постоянном или переменном токе всех металлов и для ручной дуговой сварки покрытыми электродами (режим MMA). Имеет переключение переменный \ постоянный ток (AC\DC).

           Источник установки  имеет тиристорное управление, широкий диапазон плавного регулирования сварочного тока, обеспечивает легкое возбуждение и устойчивое горение дуги за счет встроенного возбудителя-стабилизатора. Наличие регулятора оптимального соотношения очищающей и проплавляющей способности, начального тока сварки, величины сварочного тока, времени продувки газа в начале и в конце сварки позволяет оперативно выбрать оптимальный режим сварки.

  Рисунок 6.1- Общий вид УДГУ-251 

    Таблица 6.1 -Технические характеристики УДГУ-251

    Параметр TIG MMA
    АС DC АС DC
    1. Напряжение питающей цепи, В 2х380
    2. Частота питающей цепи, Гц  50
    3. Номинальный сварочный ток, А  (ПВ, %) 275(35)  250(35) 235(35)  190(35)
    4. Пределы регулирования тока, А 15-275 5-250 25-235 25-190
    5. Диаметр электрода, мм 0,8-5 2-4
    6. Напряжение холостого хода, В не более 80 100 80 100
    7. Потребляемая  мощность, к ВА, не  более 21
    8. Масса, кг не более 120

  Комплект  поставки

  Наименование Кол-во   Примечание
Установка УДГУ-251 AC/DC с сетевым кабелем   1   кабель  сетевой КГ3×4, L=3м
Кабель  с  обратным зажимом   1   ЗИП (KГ1×25, L=3м)
Вилка ШР16П2НГ5   1   ЗИП
Вставка ВМ-300   1   ЗИП
Паспорт   1    
 
 
 

     

    Для механизированной сварки (МП) применяем полуавтомат ПДГ-251.

    Полуавтомат со встроенным подающим механизмом предназначен для полуавтоматической сварки изделий  из стали на постоянном токе в среде  защитных газов. Используется 15кг  кассета  сварочной проволоки.  

  Полуавтомат имеет следующие основные технические решения:

    1. Плавная регулировка и стабилизация скорости подачи проволоки
    2. Ступенчатое регулирование сварочного напряжения
    3. Два режима работы: сварка коротких швов, сварка дуговыми заклепками
    4. Защита от тепловой перегрузки
    5. Площадка для установки баллона с защитным газом
    6. Площадка под рабочий инструмент сварщика и ЗИП
    7. Две ступени индуктивности
    8. Быстроразъемные, безопасные токовые разъемы
    9. Класс изоляции Н по ГОСТ 8865-70
    10. Принудительное охлаждение
 

Рисунок 6.2- Общий  вид ПДГ-251

   Таблица 6.2-Технические характеристики ПДГ-251

    1. Напряжение питающей сети, В
 3×380
    2. Частота питающей сети, Гц
 50
    3. Номинальный сварочный ток, А (ПВ, %)  
250(60)
    4. Пределы регулирования сварочного тока, А   
60-315
    5. Диаметр электродной проволоки, мм
 0.8-1.4
    6. Напряжение холостого хода, В, не более
 45
    7. Пределы регулирования  рабочего напряжения, В       
18-30
    8. Количество ступеней регулирования рабочего напряжения
 10
    9. Потребляемая мощность, кВА, не более
 17
    10. Пределы скорости подачи электродной проволоки, м/ч
 40-950
    11. Мощность привода, Вт
 60
    12. Масса, кг, не более     
120
    13. Габаритные размеры, мм, длина×ширина×высота, не более
 830×400×730
 
 
 
 
 
  

  

  7. Технологический процесс сборки-сварки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 
 
 
 

8. Контроль качества

   Контроль  качества сварки осуществляется в соответствии  с  техническими условиями, требованиями ОСТ 26.291-94 и настоящей пояснительной  записки на всех  этапах  производства путем операционного контроля исходных материалов, заготовительных и сборочных операций,  соблюдения технологических режимов сварки и контроля сварных соединений  изготовленных  сосудов, аппаратов и их элементов.

   В процессе производства операционный контроль  осуществляется на следующих этапах:

   

   -контроль качества основного металла на его соответствие требованиям стандартов или технических условий;

   -проверка  сварочных материалов,  используемых  при  сварке  на соответствие  стандартов;

   -контроль  качества подготовки кромок  и   правильности  сборки согласно требованиям соответствующих стандартов;

   Качество  и механические свойства сварных  соединений должны  отвечать требованиям  ОСТ 26.291-94 и настоящей пояснительной  записки.

   Результат контроля качества сварных соединений должен быть зафиксирован в паспорте изделия.

   Организация-изготовитель (доизготовитель), монтажная или  ремонтная организация обязаны  применять такие виды и объемы контроля своей продукции, которые  гарантировали бы выявление недопустимых дефектов, ее высокое качество и  надежность в эксплуатации.

     Контроль качества сварки и  сварных соединений включает:

    1. проверку аттестации персонала;
    2. проверку сборочно-сварочного,  термического  и  контрольного

      оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов;

    1. контроль качества основных материалов;
    2. контроль качества сварочных материалов и материалов для  дефектоскопии;
    3. операционный контроль технологии сварки;
    4. неразрушающий контроль качества сварных соединений;
    5. разрушающий контроль качества сварных соединений;
    6. контроль исправления дефектов.

  Виды  контроля определяются  конструкторской  организацией  в соответствии с требованиями ОСТ 26.291-94,  НД на изделия и сварку и указываются в конструкторской документации сосудов.

    8.1. Внешний  осмотр и измерение

      Внешним осмотром проверяют качество подготовки и  сборки  заготовок под сварку,  качество выполнения швов в процессе сварки и качество готовых сварных швов. При осмотре  готовых  изделий, прежде всего проверяют невооруженным глазом или в лупу  наличие  трещин, подрезов, свищей, прожогов,  натеков, непроваров корня и кромок.

      При осмотре также определяют дефекты  формы швов, распределение чешуек,  характер распределения металла  в усилении шва,  величину мениска, проплава и т.п. Только после внешнего осмотра  изделия или соединения подвергают каким-либо физическим методам  контроля для определения внутренних дефектов. Инструкция по визуальному измерительному контролю

  РД 03-606-03.

  

    8.2 Рентгенпросвечивание

      Для обнаружения внутренних дефектов сварных  швов  провести  рентгенпросвечивание в объеме: не менее 10% [2] длины каждого доступного шва; 100%-ый контроль мест пересечений швов и швов, перекрываемых внутренними или наружными  элементами. Для  контроля  выбираем рентгеновский импульсный наносекундный аппарат РИНА-2Д. Места проведения радиографического контроля указываются отделом технического контроля по результатам визуального контроля.

   Основная  характеристика РИНА-2Д

   Напряжение  на аноде, к В .................………………………................. до 300

   Максимальный  ток на аноде, А ..........................………………………… 200

   Размер  фокуса, мм .....................................…………………………………3

   Масса, кг ................................................. ……………………………………10

   Потребляемая  мощность, Вт ...............................…………………………..20

   Ресурс  трубки, ч ..............................…………………………... 2 000 000 имп. 

   Параметры контроля

      Толщина усиливающих  экранов, мм  …………………….. 0,05-0,09

      Фокусное  расстояние, мм (не менее) …..……………………..…450

      Время экспозиции, мин  ………………………………………..…0.3

      Марка пленки …………………………………………………… РТ-1 

    8.3 Механические испытания

          Механические  испытания проводятся на образцах,  изготовленных  из контрольных сварных соединений. Согласно требованиям ОСТ 26.291-94 провести испытания на:

               - статическое растяжение- 2 образца

               - статический изгиб     - 2 образца

    Формы и регламентируемые размеры образцов должны  соответствовать

требованиям ГОСТ  6996-66. Утолщение  шва  должно  быть  снято механическим способом до основного металла до 15% толщины  металла. Временное сопротивление  разрыву на образцах должно быть  не  ниже нижнего предела основного металла согласно стандартам (380 МПа). При испытании на статический изгиб определяют способность данного соединения принимать заданный по размеру и форме изгиб. Эта способность характеризуется углом изгиба.  Минимальный угол изгиба должен быть не менее 100°.

    8.4 Гидравлическое  испытание.

        Гидравлическое  испытание сосудов, за исключением  литых, должно проводиться пробным  давлением Рпр,  определяемым по формуле:

    Рпр = 1,25Р [б]20 / [б]t ,

             где Р - расчетное давление  сосуда, МПа (кгс/см2).

        

             [б]20, [б]t - допускаемые напряжения  для материала сосуда или

        его элементов соответственно при 20°С  и  расчетной  температуре,

        МПа (кгс/см2).

Информация о работе Технология сборки и сварки вертикального цилиндрического резервуара для хранения нефтепродуктов