Технология и организация монтажа систем газоснабжения

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Октября 2010 в 08:02, Не определен

Описание работы

Технология и организация монтажных работ

Файлы: 1 файл

Федеральное агентство по образованию.docx

— 99.05 Кб (Скачать файл)

     До  начала производства работ генподрядчик вызывает на место представителей соответствующих  подземных коммуникаций, в местах пересечений делают подкопки вручную, кабели закрываются и подвешиваются.

К подготовительным работам относят: электропитание, освещение, обеспечение водоснабжением, канализацией, бытовками, питьевой водой и санузлами. В случае строительства домов  с газоснабжением требуется ограждения, ограничители скорости, средства пожаротушения, козырьки над входами на ширину падения  груза.

Земляные  работы.

           Основание под газопровод заполняют  песчаным грунтом толщиной минимум  100мм. В местах переездов и пересечений  с дорожными покрытиями, обратную  засыпку выполняют с тщательным  уплотнением грунта и поливкой  водой. Над траншеями устраивают  валики из грунта с расчетом  на постепенную усадку.

      Монтаж  газопровода в траншею.

        При монтаже газопроводов должны  быть приняты меры по предотвращению  засорения полости труб, секций, плетей.

        После укладки газопровода в  траншею должны быть проверены:  проектная глубина, уклон и  прилегание газопровода ко дну  траншеи на всем его протяжении; состояние защитного покрытия  газопровода; фактические расстояния  между газопроводом и стенками  траншеи, пересекаемыми им сооружениями  и их соответствие проектным  расстояниям.

      Правильность  укладки газопроводов следует проверять  путем нивелировки всех узловых  точек уложенного газопровода и  мест его пересечении с подземными сооружениями.

      Если  после укладки газопровода будет  установлено наличие неплотного его прилегания ко дну траншей  в отдельных местах, то в этих местах должна быть сделана подсыпка грунта с его послойным уплотнением  и подбивкой пазух.

      Испытание газопровода.

             Перед испытанием  на герметичность законченных  строительством наружных газопроводов  следует производить продувку  с целью очистки их внутренней  полости. Очистку полости внутренних  газопроводов и газопроводов  ГРП (ГРУ) следует производить  перед их монтажом.

        Испытания на герметичность газопроводов  должна проводить строительно-монтажная  организация в присутствии представителя  газового хозяйства. Допускается  проведение испытаний на прочность  без участия представителя газового  хозяйства по согласованию с  ним.

      Для проведения испытаний газопроводов и герметичность следует применять  манометры класса точности не ниже 1,5. При испытательном давлении до 0,01 МПа (0,1 кгс/см2) необходимо применять V-образные жидкостные манометры сводным заполнением.

      До  начала испытаний на герметичность  подземные газопроводы после  их заполнения воздухом следует выдерживать  под испытательным давлением  не менее 6 часов. Испытательное давление 0,1 МПа с выдержкой не менее 24 часов. Результаты испытания на герметичность следует считать положительными, если в период испытания фактическое падение давления в газопроводе не превышает допустимого падения давления и при осмотре доступных к проверке мест не обнаружены утечки.

      Дефекты, обнаруженные в процессе испытаний  газопроводов на герметичность, следует  устранять только после снижения давления в газопроводе до атмосферного. После устранения дефектов, обнаруженных в результате испытания газопровода на герметичность, следует повторно произвести это испытание. 

      Сдача объекта в эксплуатацию.

      Законченный объект сдается приемочной комиссии. В ее состав входят: заказчик, представитель  генподрядчика, эксплуатирующей организации, представитель Госгортехнадзора Р.Ф., представитель проектной организации.

      Генеральный подрядчик на объект системы газоснабжения  представляет приемочной комиссии в 1-ом экземпляре следующую исполнительную документацию:

- комплект  рабочих чертежей со всеми  согласованиями и изменениями;

- сертификаты  заводов изготовителей на трубы,  фасонные части, сварочные и  изоляционные материалы;

- технические  паспорта заводов изготовителей  на оборудование, покрытие, изолирующие  фланцы, арматуру (свыше 100мм), инструкции  заводов изготовителей по эксплуатации  оборудования и приборов;

- строительный  паспорт газопровода и протокола  проверки качества сварных стыков  и испытания газопроводов;

- акт  разбивки и передачи трассы;

- акты  приемки установок, скрытых и  специальных работ;

- акты  приемки установок электрохимзащиты;

-  журнал  учета работ.

9. Мероприятия по  технике безопасности.

  Требования охраны труда предъявляемых к организации производственных процессов:

Организация производственных процессов должна обеспечивать безопасные условия труда в том числе  предусматривать:

1.Рациональную  организацию и безопасные методы ,а так же организацию отдыха;

2.Устранение  непосредственного контакта работников  с исходными веществами и отходами  производства оказывающих вредное  влияние на здоровье;

3.Оптимальный  режим работы оборудования, обеспечивающих  непрерывность технологического  процесса, исключение создания аварийной  ситуации;

4.Своевременное  удаление вредных отходов производства;

5.Максимальную  механизацию рабочего труда;

6.Герметизацию  технологического оборудования;

7.Использование  работниками средств индивидуальной  и комплексной защиты.

Монтажные работы.

Укладку труб в  траншею, различных материалов и  деталей производят механизированным способом с помощью крана. Сбрасывать трубы и материалы в траншею  запрещено.

Краны и другие грузоподъемные механизмы перед  пуском в эксплуатацию необходимо освидетельствовать и испытать.

При работе стрелового крана нельзя допускать пребывание людей под грузом и в зоне его  действия во время опускания труб, фасонных частей, арматуры и других деталей в траншею и колодцы, рабочие должны быть из них выведены. Те же требования техники безопасности относятся к трубоукладчикам.

Для защиты сварщика от поражения электрическим током  при электродуговой сварке систематически проверять состояние изоляции рукоятки электродержателя и всех токоведущих  частей и проводов. Электродержатель должен обеспечивать надежный зажим  электрода, хороший контакт и  быструю смену электрода.

При изоляционных работах рабочие, очисткой труб металлическими щетками, должны работать в защитных очках.

При очистке, грунтовки  и изоляции машинами необходимо до начала работ проверить исправность  машин, категорически запрещается  чистить их, налаживать, менять катушки  и регулировать.

Во время контроля изоляционных покрытий детектором, запрещается  допускать к этим работам лиц, не прошедших специального инструктажа  по технике безопасности и не знающих  мер защиты и приемов оказания доврачебной помощи при поражении  электрическим током. Перед включением детектор должен быть заземлен. Рабочие, обслуживающие детектор, должны иметь  резиновые перчатки и резиновые  сапоги или калоши.

На все машины и приспособления должны быть заведены паспорта и индивидуальные номера, по которым они записаны в специальном  журнале учета их технического состояния.

При испытании  газопровода воздухом должны быть проверены  самым тщательным образом все  запорные, предохранительные и сборные  устройства.

На концах испытуемого  газопровода должны стоять инвентарные  заглушки, а так же закрепляющие упоры, воспринимающие усилия, возникающие  в трубопроводе при повышении  давления.

При поднятии давления воздуха в газопроводе, находиться людям около инвентарных заглушек запрещается.

Никаких работ  по ликвидации дефектов газопровода, находящегося под давлением, проводить нельзя.

Земельные работы.

К управлению машиной  допускаются машинисты, прошедшие  специальную подготовку и получившие удостоверение на управление машиной.

Оборудование  должно содержаться в исправности. Не разрешается приступать к работам  на неисправной машине.

Пуск двигателя  должен осуществлять старший по смене. Перед началом пуска он должен дать сигнал предупреждения.

Складирование материалов, движение и установка  строительных машин и транспорта в пределах оборудования грунта запрещено.

До начала работ  производства земляных работ в местах расположения действующих подземных  коммуникаций должны быть разработаны  и согласованы с организациями, эксплуатирующие эти коммуникации, мероприятия по безопасным условиям труда, а расположение подземных  коммуникаций на местности обозначено соответствующими знаками или надписями.

Производство  земляных работ в зоне действующих  коммуникаций следует осуществлять под непосредственным руководством прораба или мастера, а в охранной зоне кабелей, находящихся под напряжением, или действующего газопровода, кроме  того, под наблюдением работников электрических сетей или газового хозяйства.

Котлованы и  траншеи, разрабатываемых на улицах, проездах, во дворах населенных пунктов, а так же в местах происходит движение людей или транспорта, должны быть ограждены защитным ограждением  учетом ГОСТ 23407-78 на ограждение необходимо, устанавливать предупредительные  знаки и надписи, а в ночное время – сигнальное освещение. Места  перехода людей через траншеи  должны быть оборудованы мостиками, освещаемыми в ночное время.

Погрузка грунта на автосамосвалы должна производиться  со стороны заднего или бокового борта.

При эксплуатации одноковшового экскаватора.

При работе экскаватор должен стоять на горизонтальной площадке, которую предварительно выровняли.

При погрузке грунта в автотранспорт запрещается  перемещать ковш над кабиной автотранспорта.

При разработке грунта запрещается поворачивать наполненный  ковш до выхода последнего из забоя.

При работающем двигателе запрещается проводить  ТО экскаватора.

При поднятом ковше  не разрешается проводить регулировку  тормозов.

Перед кратковременной  остановки экскаватора машинист должен опустить ковш на грунт.

Перед длительной остановкой необходимо стрелу установить вдоль экскаватора, а ковш опустить на грунт.

При эксплуатации бульдозера.

При работе бульдозера необходимо соблюдать следующие  требования:

  1. останавливать машину, если перед режущей кромкой отвала встретилось препятствие, которое бульдозер одолеть не сможет;
  2. не выдвигать нож отвала за бровку откоса;
  3. опускать на землю отвал при его остановки или ремонте;
  4. не приближаться гусеницами к бровке свеженасыпанной насыпи ближе, чем на 1 м;
  5. машину, остановленную при работающем двигателе, необходимо надежно затормозить;
  6. запрещается останавливать бульдозер с рабочим двигателем.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

10. Ведомость подсчета объемов работ. 

Наименование  работ  Объем работ
ед. изм. кол-во
1 2 3
1. Объем котлована под колодец 100 м3 0,1043
2.Объем  грунта по ручной доработке 100 м3 0,25
3. Объем трубы газопровода 100 м3 0,0374
4. Объем грунта, извлеченного из  траншеи экскаватором 1000 м3 0,16713
5. Объем грунта извлеченного из  траншеи в отвал 1000 м3 0,23824
6. Объем ручной присыпки трубы  газопровода 100 м3 0,475
7. Объем ручной присыпки траншеи  газопровода 100 м3 0,397
8. Объем механизированной засыпки  газопровода(бульдозером) 1000 м3 0,1871
9. Объем механизированной разработки 1000 м3 0,16713
10. Объем вывозимого лишнего грунта 100 м3 0,168
11. Сварка в стык с нагретым  элементом 1 соединение  
8
12. Монтаж газопровода 1000 м3 0,394
1 2 3
13. Опрессовка полиэтиленовых труб  на барабане  1 опрессовка 1 барабан
14. Укладка газопровода из ПЭ  труб в траншею с подвижного  барабана 400 м 0,99
15. Монтаж инвентарного узла для  очистки и испытания газопровода 1 узел 2
16. Выдержка газопровода под давлением  0,6 МПа при испытании 1 участок 2
17.Очистка  полости газопровода продувкой  воздуха 100 м 3,94
18. Монтаж ГРПШ 1ГРПШ 1
19. Подъем давления при испытании  воздухом газопровод низкого  и среднего давления 100 м 3,94
20. Сборка и установка узла газового  крана в колодцах 1 узел  
2
21. Устройство круглых колодцев  из сборного железобетона  
10 м3
 
0,31 

Информация о работе Технология и организация монтажа систем газоснабжения