Технология газовой сварки

Крепление газоподводящих шлангов на ниппелях должно быть выполнено специальными стяжными хомутиками. Необходимо обеспечить надежность присоединения и герметичность. Исправность газопроводов и шлангов подлежит постоянному контролю. 

При сварке и  резке можно применять только редукторы с исправными манометрами. Кислородные редукторы должны предохраняться от попадания на них масел. Кислород в редуктор следует впускать постепенно, медленно открывая вентиль баллона и полностью ослабляя регулирующий винт редуктора. При впуске газа нельзя становиться перед редуктором. Необходимо следить за герметичностью редуктора и его соединений с вентилем баллонов и шлангами.

Ремонт редукторов и устранение пропусков газа в  них необходимо поручать только специально обученному персоналу. При использовании  ручной аппаратуры запрещается присоединение  к шлангам вилок, тройников и  т. п. устройств для питания газом нескольких горелок (резаков).

Пламя горелки (резака) должно быть направлено в сторону, противоположную  источнику газопитания. Если это требование выпол: нить нельзя, то источник газопитания следует оградить металлическим щитом.

Во время работы газопроводящие рукава должны быть сбоку от рабочего. Запрещается держать рукава подмышкой, на плечах или зажимать их ногами. Не разрешается перемещение рабочего с зажженной горелкой или резаком за пределами рабочего места, а также подъем по лестницам, лесам и т. п. При перерывах в работе пламя горелки (резака) должно гаситься, а вентили плотно закрываться. При обнаружении утечки горючих газов и кислорода работы с открытым огнем должны быть приостановлены, утечка устранена, а помещение проветрено. При использовании горючих газов-заменителей ацетилена следует руководствоваться следующими положениями.

Применение газов-заменителей  ацетилена и жидких горючих должно быть обосновано соображениями технологической  целесообразности и безопасности их использования.

В качестве заменителей  ацетилена можно применять горючие  и сжиженные газы с низшей теплотворной способностью - не менее 4000 ккал/м3, содержащие не более 20% балласта (т. е. негорючих, составляющих - азота, углекислоты), а также использовать водород и керосин. Применение одного бензина не рекомендуется* (* В случае необходимости может применяться  только бензин А-66 при. использовании  горелок и резаков, специально сконструированных  для работы на бензине, например, в  установках БУПР для подводной резки, горелках, для пайки, при резке  в условиях низких температур (ниже -15° С) и пр).

Использование сложных газов-заменителей, в состав которых входят токсичные составляющие (коксового газа,, сланцевого газа и др.), допускается только по согласованию с органами санитарного и технического надзора.

При работах  с газами-заменителями в замкнутых  помещениях, (отсеках, котлах, резервуарах) должна применяться искусственная, вентиляция этих помещений, исключающая  концентрацию в них вредных примесей выше санитарных норм. Применять пропан-бутан  в в этих условиях можно только с разрешения санитарного надзора и технического инспектора  при условии надежной вентиляции нижней рабочей зоны.

Для газов-заменителей  должны применяться соответствующие-редукторы, окрашенные в красный цвет, снабженные левой резьбой на накидной гайке присоединительного штуцера, соответствующими: манометрами, имеющими мембраны из бензо-, масло- и керосиностойкого материала.

Газоснабжение пропан-бутаном газосварочных и газорезательных постов должно осуществляться, как правило, по трубопроводу. При питании аппаратуры для сварки и резки газами-заменителям» давлением до 1,5 кгс/см2 по трубопроводу между газопроводом и горелкой или резаком должен устанавливаться предохранительный затвор закрытого типа (жидкостной или сухой) или обратный клапан, рассчитанный на соответствующий расход и давление газа и защищающий газопровод от перетекания в него кислорода через горелку или резак. Устанавливать на газопроводах для газов-заменителей жидкостные затворы открытого типа запрещается. Для газов-заменителей можно применять затворы закрытого типа, предназначенные для ацетилена.

При давлении в  газопроводе газа-заменителя свыше 1,5 кгс/см2 у каждого рабочего поста должен ставиться постовой редуктор (регулятор давления) для снижения давления газа и защиты от перетекания кислорода в газопровод.

Баллоны для  газов-заменителей (кроме водорода) должны быть, окрашены в красный  цвет и эксплуатироваться в соответствии с действующими правилами для  баллонов со сжатыми и сжиженными газами; не допускается утечка газа и нагревание баллона; перед присоединением баллона производится продувка их вентиля; газ расходуется до остаточного  давления не ниже 0,5 кгс/см2. После окончания работы баллоны с газами-заменителями нельзя хранить на рабочем месте, их следует убирать в специально отведенное для этого помещение. Необходимо регулярно (не реже одного раза в смену) контролировать состояние и плотность арматуры, шлангов и трубопроводов; не допустима утечка горючего газа в атмосферу. При обнаружении утечки газа в помещении работы в нем с открытым огнем должны быть немедленно прекращены и могут возобновляться только после устранения утечки и полного проветривания помещения. Газопроводы горючих газов-заменителедмв помещении окрашивают: водорода - в зеленый цвет, прочих горючих газов - в красный цвет. В те же цвета окрашиваются предохранительные затворы, клапаны, редукторы и концы шлангов на длине 0,5 м. Запрещается применять для кислорода шланги, ранее использовавшиеся для горючих газов.

При работе на жидком горючем следует руководствоваться  следующими указаниями.

К выполнению работ  с применением керосина, бензина  и их смесей могут допускаться  только специально обученные рабочие, имеющие удостоверение заводской  квалификационной комиссии.

Применение жидких горючих (керосина, бензина и их смесей) на стапельных работах, на строящихся и ремонтируемых судах и в  замкнутых помещениях (отсеках, котлах, цистернах) запрещается. Газопламенные  работы с использованием жидких горючих  разрешаются в помещениях цехов  и на открытых площадках. Применение этилированного бензина при газопламенной обработке металлов запрещается во.всех случаях.

Бачки для горючего должны иметь манометр, быть испытанными  на прочность гидравлическим давлением 10 кгс/см2, а на плотность пневматическим давлением 5 кгс/см2. Сальник запорного вентиля и обратный клапан насоса не должны пропускать горючее при давлении 5 кгс/см2. Наливать горючее в бачок разрешается не более чем на 3/4 его емкости. Заправка горючим должна производиться в особых помещениях, надежно оборудованных и безопасных в пожарном отношении. Разлитый керосин немедленно удаляют.

При работе на жидких горючих разрешается пользоваться только бензомаслостойкими шлангами по ГОСТ 9356-60* с внутренним диаметром 6 мм и длиной не менее 5 м. Присоединение шлангов к резаку должно быть плотным.

Бачок с горючим  должен находиться на расстоянии 5 м  от баллонов с кислородом и от источников открытого огня и не ближе 3 м от рабочего места резчика; бачок должен быть расположен так, чтобы на него не попадали пламя и искры при  работе. Запрещается подходить с  зажженным резаком к бачку  для подкачки воздуха в него; во время подкачки бачка резак с  закрытым вентилем кислорода должен располагаться на специальной подставке. Запрещается работать с жидким горючим  в промасленной или пропитанной  горючей жидкостью одежде.

При обратном ударе  пламени немедленно должен быть погашен  резак, закрыт сначала вентиль подачи кислорода на резаке, затем прекращена подача кислорода от баллона или  кислородопровода, после чего закрыт вентиль подачи горючего на резаке и бачке. Запрещается выпускать воздух из бачка до того, как будет погашено - пламя резака. Нельзя отвертывать крышку насоса до полного выпуска воздуха из бачка.

Загоревшееся  жидкое горючее следует гасить огнетушителем, песком или накрывать плотной  тканью, брезентом и т. п. Запрещается  тушить водой горящий керосин, бензин и их смеси. По окончании работы резак  со шлангами и бачком нужно сдавать  в кладовую, где они хранятся с  соблюдением требований пожарной безопасности.

При выполнении работ по газовой сварке и резке  необходимо соблюдать «Правила техники  безопасности и производственной санитарии  при производстве ацетилена, кислорода  и газопламенной обработке металлов». 
 

4.Разработка технологической последовательности выполнения сварки емкости для сбора мусора газовой сваркой. 

1.Характеристика  используемого материала.

Для изготовления емкости для  сбора мусора можно  использовать листовую сталь марки  ВСт3 ГОСТ-380-84.(углеродистая сталь обыкновенного  качества с низким содержанием углерода ).Такая сталь хорошо режется,обрабатывается,сваривается.Для выполнения емкости для сбора мусора выбираем толщину металла 2 мм.

2.Для  выполнения сварки необходимо  выбрать режим сварки,при котором качество сварки будет наилучшим. Так как толщина металла 2 мм  диаметр присадочной проволоки рекомендуется выбрать 2 мм . Отсюда следует мунд штук №3.

3.Подготовка  металла под сварку будет включать  в себя : разметку ,резку,обработку кромок ,очистку кромок перед сваркой.

Разметку  металла необходимо выполнять с  учетом экономного расхода металла.Для изготовления емкости для сбора мусора необходимо подготовить 5 деталей-заготовок,которые будут иметь следующие размеры:

-две  металлические пластины на  500×400;

-две  на 300×500;

-одна  на 400×300;

-толщина  пластины 2 мм.

Разметка  выполняется с использованием линейки ,мела.

Так как  металл тонкий,то резку заготовок лучше производить механическим способом ,например ,болгаркой или ножницами с любым приводом .

После выполнения резки необходимо произвести контроль полученных размеров. При  необходимости,часть металла срезать.Кромки выровнять.

Для получения  качественного шва свариваемые  кромки необходимо зачистить от ржавщины, краски или других нежелательных загрязнений.

Просверлить отверстия по разметке.

4.Сборка  заготовок для сварки будет  заключаться в последовательной  постановке прихваток. Для получения меньших деформаций при сварке, рекомендуется сборку и последующую сварку выполнять в такой последовательности:

Сварку  выполняют  с внутренней стороны  сплошным швом.Стойки для удержания емкости ,конструируют отдельно от емкости,а потом собирают припомощи с двух сторон болтами.

5.Для  выполнения сварки емкости для  сбора мусора используем газовую  сварку .Используем генератор среднего давления марки АСП-10.Он имеет следующую характеристику:

1)номинальная  производительность -20˚с м³ /ч;

2)давление  ацетилена-760 мм ст. ст. 1,5:

- рабочее  давление 0,01(0,1)МПа

- наибольшее  давление  0,15(1,5)МПа

3)единовременная  загрузка карбида кальция в  1 реторту – 3,2 кг.;

4)масса  -16,5 кг.;

А также  используем кислородный баллон, горелку  Г2 малой мощности, который имеет следующую характеристику:

1)диапазон  регулирования расхода :

-ацетилен 27-700 л/ч

-кислород 35-950 л/ч

2)давление  на выдохе в горелку:

-ацетилен 0,003-0,12 МПа (кгс/см² )

-кислородный  0,15 -0,5 МПа (кгс/см²)

3)способ  смешивания газов –инжекторный;

4)масса  -0,65 5 кг.

Дополнительные  инструменты и приспособления для  сварки:

спец. одежда,очки,резиновые шланги,стальная щетка,молоток-шлакоотделитель ,зубила,молотки разных размеров,гаичный ключ.

6. Контроль качества изготовления емкости для сбора мусора проверяется после полной сварки изделия .Для этого швы тщательно очищаются от шлака стальной щеткой,осматривается.

     Не  допускается наличие прожогов, явных  деформаций, перекосов, неустойчивости.

7.Техника  безопасности:

     Выполнение  сварных работ при сборке данной конструкции подразумевает работу человека с приборами  и аппаратами,которые при их неумелом использовании могут привести к травматизму рабочего и послужить причиной аварийной цитуации.

     Обеспечение безопасности жизнедеятельности человека выполняющего данного вида работу,включает в себя: