Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Марта 2010 в 18:56, Не определен
Технология сварки сталей и чугуна. Общие свойства и классификация сталей. Сварка легированных и углеродистых сталей.
Комсомольск-на-Амуре
KOST
&
AKRED
COST@AMURNET.RU
Введение
Способ
газовой сварки был разработан в
конце прошлого столетия, когда начиналось
промышленное производство кислорода,
водорода и ацетилена. В тот период
газовая сварка являлась основным способом
сварки металлов и обеспечивала получение
наиболее прочных сварных соединений.
В дальнейшем с созданием и внедрением
высококачественных электродов для дуговой
сварки, автоматической и полуавтоматической
дуговой сварки под флюсом и в среде защитных
газов (аргона, гелия и углекислого газа
и др.), газовая сварка была постепенно
вытеснена из многих производств этими
способами электрической сварки. Тем не
менее, и до настоящего времени газовая
сварка металлов наряду с другими способами
сварки широко применяется в народном
хозяйстве.
1. Сварка металлов.
Назначение и преимущества
сварки.
Сварку
применяют для получения
Сварное
изделие имеет меньшей вес, чем
клепальное, проще в изготовлении,
дешевле, надежнее и может быть выполнено
в более короткий срок, с меньшей
затратой труда и материалов. Сваркой
можно изготовлять изделия
Сварные
швы обеспечивают высокую надежность
(плотность и прочность) резервуаров и
сосудов, в том числе и работающих при
высоких температурах и давлениях газов,
паров и жидкостей.
Газовая
сварка ее преимущества
и недостатки
Газовая сварка относится к сварке плавлением. Процесс газовой сварки состоит в нагревании кромок деталей в месте их соединения до расплавленного состояния пламенем сварочной горелки. Для нагревания и расплавления металла используется высокотемпературное пламя, получаемое при сжигании горючего газа в смеси с технически чистым кислородом. Зазор между кромками заполняется расплавленным металлом присадочной проволоки.
Газовая
сварка обладает следующими преимуществами:
способ сварки сравнительно прост, не
требует сложного и дорогого оборудования,
а также источника
К недостаткам газовой сварки относятся меньшая скорость нагрева металла и большая зона теплового воздействия на металл, чем при дуговой сварке. При газовой сварке концентрация тепла меньше, а коробление свариваемых деталей больше, чем при дуговой сварке. Однако при правильно выбранной мощности пламени, умелом регулировании его состава, надлежащей марке присадочного металла и соответствующей квалификации сварщика газовая сварка обеспечивает получение высококачественных сварных соединений.
Благодаря сравнительно медленному нагреву металла пламенем и относительно невысокой концентрации тепла при нагреве производительность процесса газовой сварки существенно снижается с увеличением толщины свариваемого металла. Например, при толщине стали 1мм, скорость газовой сварки составляет около 10м/ч, а при толщине 10мм – только 2м/ч. Поэтому газовая сварка стали толщиной свыше 6мм менее производительна по сравнению с дуговой сваркой и применяется значительно реже.
Стоимость горючего газа (ацетилена) и кислорода при газовой сварке выше стоимости электроэнергии при дуговой и контактной сварке. Вследствие этого газовая сварка обходится дороже, чем электрическая.
Процесс газовой сварки труднее поддается механизации и автоматизации, чем процесс электрической сварки. Поэтому автоматическая газовая сварка многопламенными линейными горелками находит применении только при сварке обечаек и труб из тонкого металла продольными швами газовую сварку применяют при:
При
помощи газовой сварки можно сваривать
почти все металлы, применяемые
в технике. Такие металлы, как
чугун, медь, латунь, свинец легче поддаются
газовой сварке, чем дуговой. Если учесть
еще простоту оборудования то становится
понятным широкое распространение газовой
сварки в некоторых областях народного
хозяйства (на некоторых заводах машиностроения,
сельском хозяйстве, ремонтных, строительно-монтажных
работах и др.).
Для газовой сварки необходимо:
2.
Материалы, применяемые
при газовой сварке.
Кислород
Кислород при атмосферном давлении и обычной температуре газ без цвета и запаха, несколько тяжелее воздуха. При атмосферном давлении и температуре 20 гр. масса 1м3 кислород равен 1.33 кг. Сгорание горючих газов и паров горючих жидкостей в чистом виде кислороде происходит очень энергично с большой скоростью, а возникновение в зоне горения возникает высокая температура.
Для получения сварочного пламени с высокой температурой, необходимо для быстрого расплавления металла в месте сварки, горючий газ или пары горючей жидкости сжигают в смеси с чистым кислородом.
При
возникновении сжатого
Технический
кислород добывают из атмосферного воздуха
который подвергают обработке в
воздухоразделительных
Жидкий кислород хранят и перевозят в специальных сосудах с хорошей теплоизоляцией. Для сварки выпускают технический кислород трех сортов: высшего, чистотой не ниже 99.5%
1-ого сорта чистотой 99.2%
2-ого сорта чистотой 98.5% по объему.
Остаток
0.5-0.1% составляет азот и аргон
Ацетилен
В качестве горючего газа для
газовой сварки получил
Ацетилен бесцветный газ. В нем присутствуют примеси сероводорода и аммиак.
Ацетилен
есть взрывоопасный газ. Чистый ацетилен
способен взрываться при избыточном
давлении свыше 1.5 кгс/см2, при быстром
нагревании до 450-500С. Смесь ацетилена с
воздухом взрываться при атмосферном
давлении, если в смеси содержится от 2.2
до 93% ацетилена по объему. Ацетилен для
промышленных целей получают разложением
жидких горючих действием электродугового
разряда, а так же разложением карбида
кальция водой.
Газы заменители ацетилена.
При сварке металлов можно применять другие газы и пары жидкостей. Для эффективного нагрева и расплавления металла при сварке необходимо чтобы to пламени была примерно в два раза превышала to плавления свариемого металла.
Для сгорания горючих различных газов требуется различное кол-во кислорода подаваемого в горелку. В таб1 приведены основные хар-ки горючих газов для сварки.
Газы заменители ацетилена применяют во многих отраслях промышленности. Поэтому их производство и добыча в больших масштабах и они являются очень дешевыми, в этом их основное преимущество перед ацетиленом.
Вследствие более низкой to пламени этих газов применение их ограничено некоторыми процессами нагрева и плавления металлов.
При сварке же стали с пропаном или метаном приходится применять сварочную проволоку содержащею повышенное количество кремния и марганца, используемых в качестве раскислителей, а при сварке чугуна и цветных металлов использовать флюсы.
Газы – заменители с низкой теплопроводной
способностью неэкономично транспортировать
в баллонах. Это ограничивает их применение
для газопламенной обработки.
Сварочные проволоки и флюсы
В
большинстве случаев при
Нельзя применят для сварки случайную проволоку неизвестной марки.
Поверхность
проволоки должна быть гладкой и
чистой без следов окалины, ржавчины,
масла, краски и прочих загрязнений.
Температура плавления
Проволока должна плавится спокойно и равномерно, без сильного разбрызгивания и вскипания, образуя при застывании плотный однородный металл без посторонних включений и прочих дефектов.
Для газовой сварки цветных металлов (меди, латуни, свинца), а так же нержавеющей стали в тех случаях, когда нет подходящей проволоки, применяют в виде исключения полоски нарезанный из листов той же марки, что и сваривает металл.
Флюсы
Медь, алюминий, магний и их сплавы при нагревании в процессе сварки энергично вступают в реакцию с кислородом воздуха или сварочного пламени (при сварке окислительным пламенем), образуя окислы, которые имеют более высокую to плавления, чем металл. Окислы покрывают капли расплавленного металла тонкой пленкой и этим сильно затрудняют плавление частиц металла при сварке.