Технология газовой сварки углеродистых конструкционных сталей

3. ОТ и ТБ
1. ТБ при выполнении газосварочных работ.

Любые работы, производимые с открытым огнем, являются особо опасными, не исключение и газовая сварка. К тому же такой метод сваривания имеет и другой фактор опасности, так как для работ используется ацетилен и кислород - газы, которые относятся к взрывоопасным.

Техника безопасности при газовой сварке включает в себя комплекс правил, выполнение которых позволяет значительно обезопасить труд газосварщика. Эти правила касаются как поведения сварщика во время работ, так и организации рабочего пространства, используемых инструментов и оборудования.  

Безопасность работ при газовой сварке.

Газовая сварка сопровождается рядом опасностей. Среди них основные:

• Риск взрывания баллонов с газом
• Воздействие паров, выделяемых при сварке, на человека.
• Риск получить ожоги.
• Негативное влияние лучистой энергии на глаза человека.
• Риск получить механические травмы в процессе сваривания 
• Повышенная пожароопасность.

Основные положения техники безопасности призваны сократить негативное воздействие продуктов газовой сварки на человека и процент риска получить ожоги, травмы и прочее. 

Техника безопасности сварщика перед началом работы.

Сразу оговоримся, что выполнять газосварочные работы могут исключительно совершеннолетние, владеющие технологией газовой сварки, т.е. прошедшие специальное обучение (теория и практика).

Перед началом работ техника безопасности при газовой сварке требует от работника прохождения инструктажа.

Главные же требования касаются одежды сварщика. Производить сварочные работы можно исключительно в спецодежде, которая шьется из специальных материалов, пропитанных огнестойкими составами. Каждый раз перед началом работ одежда должна осматриваться на предмет наличия прожженных и рваных мест.

2. Электробезопасность

Сварочное оборудования должно отвечать требованиям электробезопасности.

Электросварочная установка имеет паспорт, инструкцию по эксплуатации, инвентарный номер, который записывают в журнале учета и периодических осмотров.

Источниками сварочного тока являются выпрямители и генераторы постоянного тока, трансформаторы. Допускается подсоединение источников сварочного тока к распределительным электросетям с напряжением не больше 660 В. Нагрузка однофазных сварочных трансформаторов распределяется равномерно по отдельным фазам трехфазной сети.

В передвижных электросварочных установках предусмотрено блокирование рубильников, которое не допускает отсоединение и присоединение провода в случае нахождения зажимов под напряжением. Обслуживать электросварочные установки могут только электромонтеры.

Очень важна надежная изоляция и защита от повреждений токоведущих частей сварочной цепи. Соответственно ГОСТ на электросварочное оборудование, сопротивление изоляции электрических цепей установки определяют при текущих ремонтах. Сроки ремонтов (текущих и капитальных) определяют исходя из режима местных условий эксплуатации, рекомендаций изготовителя. Ограждают открытые части сварочных установок, которые находятся под напряжением питающей сети.

Обязательно проверяют раз в три месяца сопротивление изоляции, один раз в месяц — при автоматической сварке под флюсом. Требованием к изоляции является ее способность выдерживать в течение 5 минут напряжение 2 кВ.

Заземляются (зануляются) корпуса электротехнического оборудования. Для этого источники питания, которые имеют специальные болты, подсоединяют к проводу заземляющего (зануляющего) устройства. Нельзя применять последовательное соединение установок между собой и использование общего заземляющего (зануляющего) провода для группы установок. В случае обрыва провода, некоторые из установок могут оказаться незануленными.

Правила электробезопасности во время сварочных работ:

• перед началом работ необходимо убедиться в занулении кожуха и ручки;

• до включения рубильника осматривают рабочее место, проверяют наличие пломб и исправность электрооборудования;

• до начала работ проверяют состояние проводов, кабелей, их присоединение к узлам сварочных машин;

• по окончании сварки выключают сварочный генератор или трансформатор, отключают кабель с электродержателем, сматывают провода и складывают в предназначенное для этого место;

• обслуживание электросварочных установок осуществляется электротехническим персоналом не ниже, чем с ІІІ квалификационной группой.

3. Пожаробезопасность

Использование горючих взрывоопасных газов при газопламенной обработке требует строгого соблюдения установленных техникой безопасности правил: 
•    Работы запрещено производить рядом с легковоспламеняющимися и горючими материалами (бензин, керосин, стружка и т.п.). 
•    Если сварка проводится внутри резервуара или в помещениях и емкостях с плохой вентиляцией, то необходимо оборудовать систему принудительной вентиляции и делать в работе регулярные перерывы. Кроме того, снаружи должен присутствовать еще один человек, который при необходимости сможет оказать помощь. 
•    Если осуществляется резка металла большой толщины, необходимо использовать резак с удлиненной трубкой, чтобы рабочий меньше подвергался воздействию высокой температуры. 
•    Выполнение газопламенных работ и использование открытого огня разрешается только при условии, что перепускные рамы и передвижные ацетиленовые генераторы находятся на расстоянии не менее 10 м, а отдельно стоящие баллоны с горючими газами – не менее 5 м. 
•    Перед сваркой необходимо проверить исправность манометра редуктора. Работа с неисправным манометром запрещена. 
•    Необходимо следить за тем, чтобы на кислородные редукторы не попадали смазочные материалы. 
•    Нельзя находиться перед редуктором, когда в него пускается газ. 
•    Следует регулярно проверять герметичность всех соединений редуктора.  
•    Запрещено одновременное питание нескольких горелок с использованием переходников или тройников. 
Необходимо строго соблюдать пожаробезопасность при сварочных работах  и при подготовке к ним: 
•    При транспортировке газовых баллонов на них должны быть навернуты защитные колпачки, чтобы предотвратить случайные повреждения и загрязнения. 
•    Переносить или передвигать баллоны следует с помощью тележек или носилок, чтобы предупредить их падение или удар друг о друга. 
•    На рабочем посту можно хранить не более 2 баллонов: 1 рабочего и 1 запасного. 
•    Неполный баллон должен быть закрыт и храниться только в вертикальном положении во избежание падения и механического повреждения. 
•    Запрещено работать с баллоном, если давление в нем ниже рабочего, которое установлено редуктором данного баллона. 
•    Необходимо следить, чтобы на вентиль кислородного баллона не попадало масло, которое может самовоспламениться от контакта со сжатым кислородом.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вывод

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

http://www.ognetika.com/elektrobezopasnost-pri-proizvodstve-elektrosvarochnyx-rabot/

http://metal-detal.ru/pojarobezopasnost.html

http://www.bibliofond.ru/view.aspx?id=727976

http://stroy-server.ru/notes/svarka-uglerodistykh-stalei