Технологический процесс

      ) ,                             (2.32) 

Т_шт = (1,15 + 1,81)(1+ ) = 3,2 мин

      В мелкосерийном производстве дополнительно рассчитываем штучно-калькуляционное время: 

                                ,                                       (2.33) 

где Т_п.з – подготовительно-заключительное время, Т_п.з = 27 мин;

     n   – количество деталей в настроечной партии, n = 120 шт.

Тогда: 
 
 

Таблица 2.13 – Сводная таблица норм времени

2.3.4 Мероприятия  по ресурсо- и    энергосбережению 

   Решение вопросов уменьшения потерь энергии и ее эффективного использования на всех стадиях составляет сущность энергосбережения.

   Энергосбережения – организационная, научная, практическая и информационная деятельность, направленная на эффективное использование энергетических ресурсов и реализуемая с применением технических, экономических и правовых методов. Энергосбережение включает широкий набор взаимосвязанных действий  и методов для обеспечения эффективного использования энергии.

   Экономия энергии – результаты реализации мер, применяемых в целях снижения непроизводительных потерь топлива, электроэнергии, теплоты, механической энергии. Экономия энергии может достигаться пассивными и активными методами.

   К пассивным методам, например, относится использование теплоизоляции для уменьшения потерь теплоты в окружающую среду путем применения материалов и конструкций с малой теплоизоляцией и теплопередачей.

   Активная экономия энергии – регулирование отпуска теплоты на отопление и кондиционирование воздуха, и регулирование нагрузки потребительских установок. Активная экономия энергии также включает утилизацию вторичных энергоресурсов.

   Конечный результат экономии энергии может быть прямым и косвенным.

   Прямое энергосбережение может быть связано непосредственно с экономией энергетических ресурсов при производстве, преобразовании и транспортировке энергии.

   Косвенное энергосбережение связано с экономией материальных неэнергетических ресурсов при их добыче, переработке и эксплуатации и достигается за счет уменьшения материалоемкости выпускаемой продукции, повышения ее надежности и качества, продления срока службы изделий. Примером косвенного энергосбережения могут служить широко используемые для подавления скорости коррозии металлоконструкций электрохимические методы. Основными направлениями  и мероприятиями  по экономии энергоресурсов является:  переход на энергосберегающие технологии производства, повышение уровня организации производства, сокращение материалоемкости выпускаемой продукции; совершенствование структуры энергетического оборудования; демонтаж и реконструкция устаревшего оборудования; разработка и внедрение более эффективных энергопотребителей,  совершенствование управления их режимами; сокращение потерь и повышение использования вторичных топливно-энергетических ресурсов; применение  комбинированных энерготехнологических процессов.

     При производстве детали «Корпус ГМ-42.45.01.601» была произведена замена  оборудования на менее  энергопотребляемое, что привело к сокращению потребления электроэнергии. Благодаря мероприятиям проведённым по ходу разработки данного курсового проекта  было достигнуто значительное сокращение энергоресурсов. 
 
 
 
 
 
 
 
 

Заключение 
 

     В данном курсовом проекте был произведён анализ назначения и конструкции детали, для обеспечения указанных технических требований на чертеже детали. Дано обоснование и приведены расчёты по анализу детали на технологичность, определению типа производства, экономическому обоснованию выбора заготовки. Для детальной разработки технологии изготовления детали были выбраны соответствующие оборудование и технологическая оснастка. Разработанный технологический процесс обработки детали отличается от базового тем, что в нем было применено новое усовершенствованное оборудование, технологическая оснастка и инструмент, что позволило улучшить режимы обработки, качество обрабатываемой детали и снизить время на её обработку. В проектируемом технологическом процессе было произведена замена оборудования, а именно станков модели 16К20 на станок модели 16К20Т1 в операции 015. Были произведены и приведены в сводных таблицах расчёты по определению межоперационных припусков, операционных размеров и режимов резания аналитическими и табличными методами. Так же было произведено нормирование проектируемой токарно-винторезной операции.

      Предложенные  в курсовом проекте технологические  решения позволяют повышать качество обрабатываемых поверхностей детали, уменьшить энергозатраты, уменьшить  время обработки детали. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список  литературы 

1. Антонюк, В.E. Конструктору станочных приспособлений: Справ. пособие.-Мн.: БеларусьД991.-400с.:ил.;
2. Барановский,  Ю.В. Справочник. Режимы резания металлов. - М.: Машиностроение, 1972г.;
3. Гелин,  Ф. Д. Металлические материалы: Справочник - Мн/. Высшая школа, 1987г.;
4. Горбацевич,  А.Ф., Шкред,  В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. - Мн.: Выcш.шк., 1986г. - 238с: ил.;
5. ГОСТ 3.1404-86.ЕСТД. Формы и правила оформления документов на технологические процессы и операций обработки резанием;
6. ГОСТ 3 Л 702-79. ЕСТД. Правила записи операций и переходов, обработка резанием;
7. Мурысева, В.С. Технология машиностроения. Курсовое и дипломное проектирование: пособие /В.С. Мурысева. – Минск: Высш.шк., 2008г.- 320с.;ил.;
8. Основы энергосбережения: Учебное пособие/ Б.И.Врублевский, С.Н.Лебедева, А.Б.Невзорова и др.; Под ред.Б.И.Врублевского.-Гомель: ЧУП «ЦНТУ»Развитие»,2002г.-190с.;
9. Обработка металлов резанием: Справочник технолога/ А.А.Панов, В.В.Аникин, Н.Г. Бойм и др.: под общ/ред. А.А.Ланова.- М.: Машиностроение. 1988г.-737с.:ил.;
10. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного на работы, выполняемые металлорежущих станках: среднесерийное и крупносерийное производство ,-М.: НИИ труда, 1984г.-469с.;
11. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. Ч1. Нормативы времени. -М.: Экономика, 1990г.-206с.:ил.;
12. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. Ч2. Нормативы режимов резания. -М.: Экономика, 1990г.-473с.:ил.;
13. Проектирование технологических процессов в машиностроении: Учебное пособие для вузов / И.П. Филонов, Г .Я. Беляев, Л.М, Кожуро и др.; Под общ. ред И.П. Филонова; +СД. -Мн: УП «Технопринт», 2003г.-910с.;
14. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т./ Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. - М.: машиностроение, 1985г.;
15. Энергосбережения и энергетический менеджмент: учеб.пособие/  А.А.Андрижиевский, В.И.Володин.- Мн.:Выcш.шк., 2005г.-294с.

Приложение  А

Трёхмерная модель детали «Корпус» 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Приложение  Б 

Комплект технологической документации