Технологический процесс

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Марта 2011 в 21:31, курсовая работа

Описание работы

Задачей курсового проекта по разработке технологического процесса и организации участка по обработке детали ГМ-42.45.01.601 «Корпус» является усовершенствование существующего базового технологического процесса на основе использования современного оборудования, высокопроизводительной оснастки с целью снижения себестоимости и улучшения организации труда.

Содержание работы

Введение_________________________________________________________________

1 Общий раздел_________________________________________________________

1.Описание конструкции и служебного назначения детали_________________
2.Технологический контроль чертежа детали и анализ детали на технологичность___________________________________________________
3.Определение типа производства и его характеристика___________________
2 Технологический раздел___________________________________________

1.Выбор вида и метода получения заготовки. Экономическое
обоснование выбора заготовки_______________________________________

2.Разработка проектируемого технологического процесса_________________
1.Анализ базового и проектируемого технологического процесса_________
2.Выбор и обоснование технологических баз__________________________
3.Выбор оборудования и технологической оснастки____________________
2.3 Разработка операционного технологического процесса__________________

1.Определение межоперационных припусков и операционных
размеров_______________________________________________________

2.Определение режимов резания на проектируемые операции
(переходы)_____________________________________________________

3.Нормирование проектируемой операции____________________________
4.Мероприятия по ресурсо- и энергосбережениям______________________
Заключение_________________________________________________________

Список литературы__________________________________________________

Скачать архив (174.49 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Файлы: 1 файл

Курсач по ПТП Бичан.doc

— 697.96 Кб (Скачать файл)

№ операции	Код станка	Наименова-ние и модель станка	Паспортные данные
№ операции	Код станка	Наименова-ние и модель станка	Габариты , мм	Мощ- ность, кВт	Ряд частот, мин^-1	Ряд подач, мм/об
1	2	3	4	5	6	7
015	381133 16К20Т1	Токарная с ЧПУ	4000×2700	11,0	10-2000	S_пр = 0,01-2,8 S_поп = 0,005-1,4
025	381148 16К20	Токарно-винторезная	2505×1190	11,0	12,5-1600	S_пр = 0,05-2,8 S_поп = 0,025-1,4
035	381212 2Н125	Вертикально-сверлильная	1950×1650	2,8	45-2000	S = 0,1-1,6

Выбор оснастки осуществляется в соответствии с конструктивными особенностями изготовляемой детали, схемой ее базирования, выбранным для обработки оборудованием.

Данные по выбору оснастки приведены в таблицах 2.4 – 2.7.

Таблица 2.4 – Выбор установочно-зажимных приспособлений

№ и наименование операции	Приспособление
№ и наименование операции	Код	Наименование	Тип привода	ГОСТ
1	2	3	4	5
015 Токарная с ЧПУ	396112	Трёхкулачковый самоцентрирующий патрон	Пневмо	ГОСТ 2675-80
025 Токарно-винторезная	396111	Трёхкулачковый самоцентрирующий патрон	Ручной	ГОСТ 3890-82
035 Вертикально-сверлильная	____	УСП	Ручной	____

Таблица 2.5 – Выбор режущего инструмента

№ и наименование операции	Код режущего инструмента	Наименование режущего инструмента	Материал режущей части	Техническая характеристика	Обозначение и ГОСТ
1	2	3	4	5	6
015 Токарная с ЧПУ	397273	Резец проходной отогнутый	Т15К6	16×12 φ = 45^о L = 100мм m = 12мм	2102-4135 СТП 317-74
	397273	Резец расточной	Т15К6	40×25 L = 180мм m = 18мм	2142-4003 СТП 319-74
	397273	Резец канавочный	Т15К6	25×25 L = 160мм m = 10мм а = 1,4мм	2128-4021 СТП 344-74
	397273	Резец проходной упорный	Т15К6	25×25 L = 200мм m = 12мм	2142-4021 СТП 319-74
	397273	Резец канавочный (переточено)	Т15К6	25×25 L = 160мм m = 10мм а = 1,4мм b = 4,75мм	2128-4013 СТП 344-74
	391240	Сверло спиральное	Р6М5	D = 17,5мм L = 180мм ℓ = 80мм	2301-0060 ГОСТ 10903-77
025 Токарно-винторезная	397273	Резец проходной отогнутый	Т15К6	16×12 φ = 45^о L = 100мм m = 12мм	2102-4135 СТП 317-74
	397273	Резец проходной упорный	Т15К6	25×25 L = 200мм m = 12мм	2142-4021 СТП 319-74
	397273	Резец проходной упорный	Т15К6	25×25 L = 200мм m = 12мм	2142-4021 СТП 319-74
	391610	Зенкер	Р6М5	D = 18мм L = 125мм ℓ = 65мм	2320-5702 ГОСТ 3231
035 Вертикально-сверлильная	391240	Сверло спиральное	Р6М5	D = 12мм L = 140мм ℓ = 40мм	2301-0039 ГОСТ 10903-77

Таблица 2.6 – Выбор вспомогательного инструмента

№ и наименование операции	Вспомогательный инструмент
№ и наименование операции	Код	Наименование	Обозначение и ГОСТ
1	2	3	4
015 Токарная с ЧПУ	392839	Втулка переходная	6100-0001 СТП 530
035 Вертикально-сверлильная	392831	Втулка переходная	6100-0001 СТП 530

Таблица 2.7 – Выбор измерительного инструмента

№ и наименование операции	Измерительный инструмент
№ и наименование операции	Код	Наименование	Диапазон измерения	Точность измерения	Допуск измеряемого размера	Обозначение, ГОСТ
1	2	3	4	5	6	7
015 Токарная с ЧПУ	393311	Штангенциркуль	0-150	0,05	2 0,3	ШЦ-II-150-0,05 166-89
	393311	Штангенциркуль	0-125	0,1	1 0,4	ШЦ-I-125-0,1 166-89
	393610	Шаблон	45^o	___	___	МН 1419-61 8371-0081
	393100	Калибр плоский	14^+0,4	0,08	0,4	8150-4111.38
	393311	Штангенциркуль	0-150	0,1	1 0,4	ШЦ-специальный 8511-4151.02
	393311	Штангенциркуль	0-150	0,02	2 0,3	ШЦК-I-150-0,02 ГОСТ 166-89
025 Токарно-винторезная	393311	Штангенциркуль	0-150	0,05	2 0,3	ШЦ-II-150-0,05 166-89
	393610	Шаблон	45^о	___	___	МН 1419-61 8371-0081
	394341	Образцы шероховатости	___	0,05	___	ГОСТ 9378
035 Вертикально-сверлильная	393311	Штангенциркуль	0-150	0,05	2 0,3	ШЦ-II-150-0,05 166-89

2.3 Разработка операционного технологического процесса

2.3.1 Определение межоперационных припусков и операционных размеров

Для детальной разработки технологии обработки детали производим разбивку операций по технологическим переходам и заполняем таблицу 2.8

Таблица 2.8 – Разбивка операций техпроцесса по технологическим переходам

№ операции	Наименование операции	Содержание технологических переходов	Эскиз обработки
1	2	3	4
015	Токарная с ЧПУ	Подрезать торец, выдерживая размер 1.
		Сверлить отверстие напроход, выдерживая размер 9.
		Расточить отверстие, выдерживая размеры 2, 6
		Расточить фаску, выдерживая размер 7
		Расточить канавку, выдерживая размеры 4, 10, 3
		Точить поверхность, выдерживая размеры 5,8
		Точить канавку, выдерживая размеры 12, 13, 11
025	Токарно-винторезная	Подрезать торец, выдерживая размер 1
		Точить поверхность, выдерживая размер 6
		Точить поверхность, выдерживая размеры 2, 5
		Точить фаску, выдерживая размер 4
		Зенкеровать отверстие, выдерживая размер 3
		Притупить острые кромки
1	2	3	4
035	Вертикально-сверлильная	Сверлить 2 отверстия напроход в одну линию, выдерживая размеры 1, 2
		Повернуть деталь на 90⁰ , сверлить 2 отверстия напроход в одну линию, выдерживая размеры 1, 2
		Опилить заусенцы

Определение межоперационных припусков и операционных размеров с допусками на обработку начинаем с маршрута обработки поверхности детали с указанием точности обработки и шероховатости, на каждом переходе механической обработки. Данные по характеристике обрабатываемых поверхностей детали заносим в таблицу 2.9.

Таблица 2.9 – Характеристика обрабатываемых поверхностей

Обрабатываемая поверхность		Точность обработки
Размер с допуском по чертежу детали	Последовательность механической обработки	Квалитет	Величина допуска	Шероховатость поверхности Ra , мкм
1	2	3	4	5
63	Подрезка торца	14	0,74	12,5
Ø30	Точение черновое	14	0,52	12,5
Ø44,5	Точение черновое	14	0,62	12,5
Ø18	Сверление Зенкерование	14 12	0,43 0,43	12,5 3,2
Ø24	Сверление Растачивание черновое	14 14	0,43 0,52	12,5 12,5
Ø12	Сверление	14	0,43	12,5

Информация о работе Технологический процесс