Технологический процесс детали вал-шестерня

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 06 Февраля 2013 в 21:52, курсовая работа

Описание работы

Заданием курсового проекта является технический изготовления детали «вал-шестерня». Она является входным валом коробки скоростей и предназначена для передачи крутящего момента промежуточному валу.
На резьбовой конец вала накручивается гайка, стопорящая насаживаемый на вал шкив в осевом направлении, шпоночный паз вала предназначен для передачи крутящего момента со шкива, зубья входят в зацепление с зубчатым колесом промежуточного вала и передают ему крутящий момент.

Скачать архив (636.63 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

Курсовой.doc

— 2.49 Мб (Скачать файл)

tп = 1 мин [13, стр. 251]

аорг = 1,7 [13, стр. 263]

Тшт = 1,45 + 0,315 + 0,0024 + 0,005 + 0,018 = 1,79 мин.

9.1.2 Токарно-чистовая  обработка

Данные, необходимые для расчета:

          деталь – вал шестерня с массой до обработки – 5,94 кг, после обработки – 5,72 кг.

операция – токарная;

число одновременно устанавливаемых  деталей – 1;

основное время обработки –  1,4 мин;

стойкость инструмента – 60 мин;

способ установки и закрепления  – в цанговом патроне.


контрольные измерения  – калибр-скоба , способ хранения – на столе, измеряемый размер –Ø 40 мм, длина измеряемой поверхности – 50мм ,28 мм,  Организация рабочего места – детали снимаются и укладываются на конвейер промышленным роботом М20П.40.01.

 

Определяем вспомогательное время.

1. Определяем время на установку патрона на станок. По карте 4.6.1

[13, стр. 136] определяем индексы факторов для определения времени. Массе устанавливаемого патрона соответствует индекс 8, длине наибольшей стороны – 1, что соответствует времени на комплекс 3,4 тыс. долей мин. Установке с совмещением по упору соответствует Корг = 1,96 [13, стр. 138]. Время на установку составит 3,4 × 1,96 = 6,664 тыс. долей мин

2. Определяем время на закрепление патрона пневматическим зажимом с помощью рычага. По карте 4.9.9 [13, стр. 182] определяем индексы факторов для определения времени. Расстоянию до рычага S = 750 мм, соответствует индекс 3 в рабочей позе «стоя» – 0 и время 18 тыс. долей мин.

3. Определяем время на установку детали на станок. Время перемещения руки робота на расстояние 750 мм равно 0,75 сек., закрепление заготовки в схвате равно 0,5 сек, поворот руки робота на угол 120 градусов займет 3 секунды, установка детали в патрон равняется 0,5 сек, отсюда общее время равняется 4,75 сек.

4. Определяем время на срабатывания механизма. Для пневматического поршневого механизма это время составит 13 тыс. долей мин [13, стр. 183].

5. Определяем время включения станка на выполнение программы. Время срабатывания механизма равно нулю.

6. Определяем время ожидания  вращения шпинделя. Это время  составляет 8 тыс. долей мин [13, стр. 184].

7. Выполнение программы.

8. Определяем время на автоматическую  смену инструмента. Это время  составляет 10 тыс. долей мин [13, стр. 183].

9. Определяем время на ожидание  остановки вращения шпинделя. Это время составляет 50 тыс. долей мин [13, стр. 184].

10. Определяем время на снятие детали с патрона. Время перемещения руки робота на расстояние 750 мм равно 0,75 сек., закрепление заготовки в схвате равно 0,5 сек, поворот руки робота на угол 120 градусов займет 3 секунды, установка детали в патроне равняется 0,5 сек, отсюда общее время равняется 4,75 сек. Деталь перемещается на контрольный стол,

11. Определяем время на перемещение калибр-скобы из зоны хранения в зону контрольных измерений. По карте 4.5.1 [13, стр. 130] определяем индексы факторов для определения времени. Перемещению руки к калибр-скобе на расстояние S = 750 мм, соответствует индекс 4, перемещению калибр-скобы на расстояние SМ = 500мм – индекс 5, массе калибр-скобы М = 0,1 кг – индекс 0.

Сумма индексов 4 + 5 + 0 = 9, что соответствует времени на комплекс 18 тыс. долей мин.

12. Определяем время на контроль детали калибр-скобой. Измеряемому размеру D = 35 мм соответствует время 45 тыс. долей мин [13,стр. 221].


13. Определяем время на перемещение калибр- скобы в зону хранения из зоны контрольных измерений. Это время соответствует времени на перемещение калибр- скобы в зону контрольных измерений из зоны хранения и равно 18 тыс. долей мин.

14. Определяем время на перемещения  детали на конвейер. По карте 4.3.3 [13, стр. 117] определяем индексы факторов для определения времени. Расстоянию перемещения рук к детали S = 600 мм соответствует индекс 3, перемещению детали на расстояние SМ = 750 мм – индекс 5, массе детали М = 5,72 кг соответствует индекс 9, длине наибольшей стороны детали LM = 320 мм – индекс 8.

Сумма индексов 3 + 5 + 9 + 8 = 25, что соответствует  времени на комплекс 48 тыс. долей  мин.

В результате неперекрываемое вспомогательное  время составит 248,06 тыс. долей мин.

Определяем величину поправочного коэффициента на вспомогательное время в зависимости от такта выпуска поточной линии. Для данной детали такт поточной линии равен tтп = 7,64 мин, отсюда коэффициент на вспомогательное время составит 1,2 [13, стр. 19].

 

tв = 248,06 × 1,2 =297,7 ≈ 0,3 мин.

 

Складывая полученное время с временем работы робота 9,5 сек=0,16 мин, получаем:

 

tв=0,3+0,16=0,46,мин

tп = 1 мин [13, стр. 251]

аорг = 1,7 [13, стр. 263]

Тшт = 1,4 + 0,46 + 0,0023 + 0,031 + 0,074 = 1,96 мин.

 

9.3 Расчет штучного времени при обработке на

зубофрезерном станке

Данные, необходимые для расчета:

деталь: вал – шестерня с массой до обработки – 5,72 кг, после обработки  – 5,1 кг

операция – зубофрезерная;

число одновременно устанавливаемых деталей – 1;

основное время обработки –  10,9 мин;

стойкость инструмента – 40 мин;

способ установки и закрепления  – в универсальные тиски с  пневматическим зажимом педалью.


Организация рабочего места  – детали снимаются и укладываются на конвейер.

Определяем вспомогательное время.

1. Определяем время на перемещение заготовки с места хранения на станину станка. По карте 4.2.1 [13, стр. 98] определяем индексы факторов для определения времени. Перемещению к детали на расстояние S = 750 мм соответствует индекс 5, детали перемещаются к приспособлению на расстояние SM = 750 мм, индекс 8, масса перемещаемой детали М = 5,72 кг, индекс 6.

Сумма индексов 5 + 8 + 6 = 19, что соответствует времени на комплекс 36 тыс. долей мин.

2. Определяем время на установку детали в тиски. По карте 4.6.1 [13, стр. 136] определяем индексы факторов для определения времени. Массе детали М = 5,72 кг соответствует индекс 8, длине наибольшей стороны детали LM = 320 мм – индекс 4.

Сумма индексов 8 + 4 = 12, что соответствует времени на комплекс 4,2 тыс. долей мин.

3. Определяем время на закрепление  детали с помощью педали. По  карте 4.9.9 [13, стр. 182] определяем индексы факторов для определения времени. Расстоянию до педали S = 750 мм, соответствует индекс 3 в рабочей позе «стоя» – 0 и время 18 тыс. долей мин.

4. Определяем время на срабатывания  механизма. Для пневматического  поршневого механизма это время составит 13 тыс. доле мин [13, стр. 183].

5. Определяем время включение  вращения шпинделя кнопкой.  Перемещению руки к кнопке на расстояние S = 750 мм, соответствует индекс 9. Время на комплекс составит 13 тыс. доле мин [13, стр. 171]. Время срабатывания механизма равно нулю.

6. Определяем время ожидания  вращения шпинделя. Это время  составляет 8 тыс. долей мин [13, стр. 184].

7. Определяем время на включение  вертикальной подачи шпинделя  с помощью кнопки. Перемещению  руки к кнопке на расстояние  S = 750 мм, соответствует индекс 9. Время на комплекс составит 13 тыс. доле мин [13, стр. 171]. Время срабатывания механизма равно нулю.

8. Определяем время на включение  продольной подачи шпинделя с  помощью кнопки. Перемещению руки  к кнопке на расстояние  S = 750 мм, соответствует индекс 9. Время на комплекс составит 13 тыс. доле мин [13, стр. 171]. Время срабатывания механизма равно нулю.

9. Определяем время на выключение  вращения шпинделя кнопкой. Это  время соответствует времени  на включение вращения шпинделя  и равно 13 тыс. долей мин.

10. Определяем время на ожидание  остановки вращения шпинделя. Это время составляет 50 тыс. долей мин [13, стр. 184].


11 Определяем время на открепление детали, оно равно времени на закрепление и равно 18 тыс. долей мин.

12. Определяем время на срабатывания механизма. Для пневматического поршневого механизма это время составит 13 тыс. доле мин [13, стр. 183].

13. Определяем время на перемещения детали на конвейер. По карте 4.3.3

[13, стр. 117] определяем индексы факторов для определения времени. Расстоянию перемещения рук к детали S = 750 мм, соответствует индекс 5, перемещению детали на расстояние SМ = 750 мм – индекс 8, массе детали М = 5,1 кг соответствует индекс 8, длине наибольшей стороны детали LM = 320 мм – индекс 6.

Сумма индексов 5 + 8 + 8 + 6 = 27, что соответствует  времени на комплекс 52 тыс. долей  мин.

В результате неперекрываемое вспомогательное время составит 264,2 тыс. долей мин.

Определяем величину поправочного коэффициента на вспомогательное время  в зависимости от такта выпуска  поточной линии. Для данной детали такт поточной линии равен tтп = 7,64 мин, отсюда коэффициент на вспомогательное время составит 1,2 [13, стр. 19].

 

tв = 264,2 × 1,2 =317,04 ≈ 0,317 мин.

tсм = 0,6 мин [13, стр. 252]

аорг = 1,4 [13, стр. 263]

Тшт = 0,317 + 10,9 + 0,16 + 0,16 + 0,45 = 12 мин.

 

9.4 Расчет штучного времени при обработке на

шпоночно-фрезерном станке

Данные необходимые для расчета:

деталь вал - шестерня с массой до обработки – 5,1 кг, после обработки – 5,01 кг

операция – шпоночно - фрезерная;

число одновременно устанавливаемых деталей – 1;

основное время обработки – 0,8 мин;

стойкость инструмента – 40 мин;

способ установки и закрепления  – в универсальные тиски с  пневматическим зажимом педалью.

контрольные измерения –штангенциркуль, способ хранения на столе, длина измеряемой поверхности – 75 мм, квалитет 7, масса  – 0,3 кг.

Организация рабочего места – детали снимаются и укладываются на конвейер.

 

Определяем вспомогательное время.

1. Определяем время на перемещение заготовки с места хранения на станину станка. По карте 4.2.1 [13, стр. 98] определяем индексы факторов для определения времени. Перемещению к детали на расстояние S = 750 мм соответствует индекс 5, детали перемещаются к приспособлению на расстояние SM = 750 мм, индекс 8, масса перемещаемой детали М = 5 кг, индекс 6.


Сумма индексов 5 + 8 + 6 = 19, что соответствует времени на комплекс 36,5 тыс. долей мин.

2. Определяем время на установку  детали в тиски. По карте  4.6.1 [13, стр. 136] определяем индексы факторов для определения времени. Массе детали М = 5,0 кг соответствует индекс 8, длине наибольшей стороны детали LM = 320 мм – индекс 4.

Сумма индексов 8 + 4 = 12, что соответствует времени на комплекс 4,2 тыс. долей мин.

3. Определяем время на закрепление  детали с помощью педали. По  карте 4.9.9 [13, стр. 182] определяем индексы факторов для определения времени. Расстоянию до педали S = 750 мм, соответствует индекс 3 в рабочей позе «стоя» – 0 и время 18 тыс. долей мин.

4. Определяем время на срабатывания  механизма. Для пневматического  поршневого механизма это время составит 13 тыс. доле мин [13, стр. 183].

5. Определяем время включение  вращения шпинделя кнопкой. Перемещению  руки к кнопке на расстояние  S = 750 мм, соответствует индекс 9. Время на комплекс составит 13 тыс. доле мин [13, стр. 171]. Время срабатывания механизма равно нулю.

6. Определяем время ожидания  вращения шпинделя. Это время  составляет 8 тыс. долей мин  [13, стр. 184].

7. Определяем время на включение  вертикальной подачи шпинделя  с помощью кнопки. Перемещению  руки к кнопке на расстояние S = 750 мм, соответствует индекс 9. Время на комплекс составит 13 тыс. долей мин [13, стр. 171]. Время срабатывания механизма равно нулю.

8. Определяем время на включение  продольной подачи шпинделя с  помощью кнопки. Перемещению руки  к кнопке на расстояние S = 750 мм, соответствует индекс 9. Время на комплекс составит 13 тыс. долей мин [13, стр. 171]. Время срабатывания механизма равно нулю.

9. Определяем время на выключение  вращения шпинделя кнопкой. Это  время соответствует времени  на включение вращения шпинделя и равно 13 тыс. долей мин.

10. Определяем время на ожидание  остановки вращения шпинделя. Это время составляет 50 тыс. долей мин [13, стр. 184].

11. Определяем время на перемещение  штангенциркуля из зоны хранения  в зону контрольных измерений. По карте 4.5.1 [13, стр. 130] определяем индексы факторов для определения времени. Перемещению руки к штангенциркулю на расстояние S = 750 мм, соответствует индекс 4, перемещению штангенциркуля на расстояние SМ = 750мм – индекс 6, массе штангенциркуля М = 0,3 кг – индекс 2.


Сумма индексов 4 + 6 + 2 = 12, что  соответствует времени на комплекс 22 тыс. долей мин. Согласно примечанию периодичность контрольных измерений  детали на операцию равна 0,1 [13, стр. 240]. С учетом периодичности время на комплекс по перемещению инструмента составит 22 × 0,1 = 2,2 тыс. долей мин.

Информация о работе Технологический процесс детали вал-шестерня