Технологический процесс детали вал-шестерня

12. Определяем время на контроль  детали штангенциркулем. Измеряемому  размеру L = 75 мм соответствует время 30 тыс. долей мин [13,стр. 193].

13. Определяем время на перемещение  штангенциркуля в зону хранения из зоны контрольных измерений. Это время соответствует времени на перемещение штангенциркуля в зону контрольных измерений из зоны хранения и равно 2,2 тыс. долей мин.

14. Определяем время на открепление  детали, оно равно времени на закрепление и равно 18 тыс. долей мин.

15. Определяем время на срабатывания  механизма. Для пневматического  поршневого механизма это время составит 13 тыс. долей мин [13, стр. 183].

16. Определяем время на перемещения  детали на конвейер. По карте  4.3.3

[13, стр. 117] определяем индексы факторов для определения времени. Расстоянию перемещения рук к детали S = 750 мм, соответствует индекс 5, перемещению детали на расстояние SМ = 750 мм – индекс 8, массе детали М = 5 кг соответствует индекс 8, длине наибольшей стороны детали LM = 320 мм – индекс 6.

Сумма индексов 5 + 8 + 8 + 6 = 27, что соответствует времени на комплекс 51 тыс. долей мин.

В результате неперекрываемое вспомогательное  время составит 298,1 тыс. долей мин.

Определяем величину поправочного коэффициента на вспомогательное время  в зависимости от такта выпуска  поточной линии. Для данной детали такт поточной линии равен t_тп = 7,64 мин, отсюда коэффициент на вспомогательное время составит 1,2 [13, стр. 19].

 

t_в = 298,1 × 1,2 =357,7 ≈ 0,358 мин.

t_см = 0,6 мин [13, стр. 252]

а_орг = 1,4 [13, стр. 263]

 

Т_шт = 0,8 + 0,358 + 0,0072 + 0,012 + 0,033 = 1,21 мин.

 

9.5 Расчет штучного времени при токарно-резьбонарезной операции

Данные, необходимые для расчета:

          деталь  – вал шестерня с массой  до обработки – 5,01 кг, после  обработки – 4,85 кг.

операция – токарная;

число одновременно устанавливаемых  деталей – 1;

основное время обработки – 0,52 мин;

стойкость инструмента – 60 мин;

способ установки и закрепления  – в поводковом зубчатом патроне;

контрольные измерения  – калибр-кольцо, способ хранения – на столе, измеряемый размер – резьба М 27×1,5, длина измеряемой поверхности – 28мм;

Организация рабочего места – детали снимаются и укладываются на конвейер промышленным роботом М20П.40.01.

 

Определяем вспомогательное время.

1. Определяем время на установку патрона на станок. По карте 4.6.1

[13, стр. 136] определяем индексы факторов для определения времени. Массе устанавливаемого патрона соответствует индекс 8, длине наибольшей стороны – 1, что соответствует времени на комплекс 3,4 тыс. долей мин. Установке с совмещением по упору соответствует К_орг = 1,96 [13, стр. 138]. Время на установку составит 3,4 × 1,96 = 6,664 тыс. долей мин

2. Определяем время на закрепление  патрона пневматическим зажимом  с помощью рычага. По карте 4.9.9 [13, стр. 182] определяем индексы факторов для определения времени. Расстоянию до рычага S = 750 мм, соответствует индекс 3 в рабочей позе «стоя» – 0 и время 18 тыс. долей мин.

3. Определяем время на установку детали на станок. Время перемещения руки робота на расстояние 750 мм равно 0,75 сек., закрепление заготовки в схвате равно 0,5 сек, поворот руки робота на угол 120 градусов займет 3 секунды, установка детали в патрон равняется 0,5 сек, отсюда общее время равняется 4,75 сек.

4. Определяем время на срабатывания  механизма. Для пневматического  поршневого механизма это время составит 13 тыс. долей мин [13, стр. 183].

5. Определяем время включения  станка на выполнение программы.  Время срабатывания механизма  равно нулю.

6. Определяем время ожидания  вращения шпинделя. Это время  составляет 8 тыс. долей мин  [13, стр. 184].

7. Выполнение программы.

8. Определяем время на автоматическую  смену инструмента. Это время  составляет 10 тыс. долей мин [13, стр. 183].

9. Определяем время на ожидание  остановки вращения шпинделя. Это время составляет 50 тыс. долей мин [13, стр. 184].

10. Определяем время на снятие детали с патрона. Время перемещения руки робота на расстояние 750 мм равно 0,75 сек., закрепление заготовки в схвате равно 0,5 сек, поворот руки робота на угол 120 градусов займет 3 секунды, установка детали в патроне равняется 0,5 сек, отсюда общее время равняется 4,75 сек. Деталь перемещается на контрольный стол,

11. Определяем время на перемещение  калибр-кольца из зоны хранения в зону контрольных измерений. По карте 4.5.1 [13, стр. 130] определяем индексы факторов для определения времени. Перемещению руки к калибр-кольцу на расстояние S = 750 мм, соответствует индекс 4, перемещению калибр-кольца на расстояние SМ = 500мм – индекс 5, массе калибр-кольца М = 0,1 кг – индекс 0.

Сумма индексов 4 + 5 + 0 = 9, что соответствует  времени на комплекс 18 тыс. долей мин.

12. Определяем время на контроль  детали калибр-кольцом. Измеряемому размеру М 27×1,5соответствует время 120 тыс. долей мин [13,стр. 221].

13. Определяем время на перемещение калибр- кольца в зону хранения из зоны контрольных измерений. Это время соответствует времени на перемещение калибр- кольца в зону контрольных измерений из зоны хранения и равно 18 тыс. долей мин.

14. Определяем время на перемещения  детали на конвейер. По карте  4.3.3 [13, стр. 117] определяем индексы факторов для определения времени. Расстоянию перемещения рук к детали S = 600 мм соответствует индекс 3, перемещению детали на расстояние SМ = 750 мм – индекс 5, массе детали М = 5,72 кг соответствует индекс 9, длине наибольшей стороны детали LM = 320 мм – индекс 8.

Сумма индексов 3 + 5 + 9 + 8 = 25, что соответствует  времени на комплекс 48 тыс. долей  мин.

В результате неперекрываемое вспомогательное  время составит 309,6 тыс. долей мин.

Определяем величину поправочного коэффициента на вспомогательное время  в зависимости от такта выпуска поточной линии. Для данной детали такт поточной линии равен t_тп = 7,64 мин, отсюда коэффициент на вспомогательное время составит 1,2 [13, стр. 19].

 

t_в = 309,6 × 1,2 =371,5 ≈ 0,372 мин.

 

Складывая полученное время с временем работы робота 9,5 сек = 0,16 мин, получаем:

 

t_в=0,372+0,16=0,532, мин

t_п = 1 мин [13, стр. 251]

а_орг = 1,7 [13, стр. 263]

Т_шт = 0,5 + 0,532 + 0,0008 + 0,018 + 0,041 = 1,09 мин.

 

9.6 Расчет штучного времени при обработке на

круглошлифовальном станке

Данные необходимые для расчета:

деталь вал - шестерня с массой до обработки – 4,85 кг, после обработки  – 4,81 кг.

операция – круглошлифовальная;

число одновременно устанавливаемых  деталей – 1;

основное время обработки – 0,74 мин;

стойкость инструмента – 15 мин;

способ установки и закрепления  – в центрах;

контрольные измерения – калибр-скобой, способ хранения на столе, измеряемый размер – Ø40 мм, длина измеряемой поверхности – 50 мм, 28 мм, квалитет m6;

организация рабочего места – детали снимаются и укладываются на конвейер.

Определяем вспомогательное время.

1. Определяем время на перемещение заготовки с места хранения на станину станка. По карте 4.2.1 [13, стр. 98] определяем индексы факторов для определения времени. Перемещению к детали на расстояние S = 750 мм соответствует индекс 5, детали перемещаются к приспособлению на расстояние SM = 750 мм, индекс 8, масса перемещаемой детали М = 4,85 кг, индекс 4.

Сумма индексов 5 + 8 + 4 = 17, что соответствует времени на комплекс 32 тыс. долей мин.

2. Определяем время на  установку детали в центра. По  карте 4.6.3 [13, стр. 143] определяем индексы факторов для определения времени. Массе детали М = 4,85 кг соответствует индекс 9, длине наибольшей стороны детали LM = 320 мм – индекс 7,

Сумма индексов 9 + 7 = 16, что соответствует времени на комплекс 5,6 тыс. долей мин.

3. Определяем время на установку  центра на станок. По карте  4.6.1 [13, стр. 136] определяем индексы факторов для определения времени. Массе устанавливаемого центра, соответствует индекс 8, длине наибольшей стороны  – 1.

Сумма индексов 8 + 1 = 9, что соответствует  времени на комплекс 3,1 тыс. долей мин. [13, стр. 138]. Время на установку составит 3,1 × 1,96 = 6,076 тыс. долей мин.

4. Определяем время на закрепление  центра рычагом пневматического  зажима. По карте 4.8.1 [13, стр. 152] определяем индексы факторов для определения времени. Перемещению руки к рычагу на расстояние S = 200 мм, соответствует индекс 1, длине рычага пневматического зажима D = 150 мм – 0, углу поворота рычага YR = 180° – индекс 3.

Сумма индексов 1 + 0 + 3 = 4, что соответствует  времени на комплекс 19 тыс. долей  мин.

5. Определяем время на срабатывания  механизма. Для пневматического  поршневого механизма это время составит 13 тыс. доле мин [13, стр. 183].

6. Определяем время включения  вращения шпинделя кнопкой. Перемещению  руки к кнопке на расстояние  S = 400 мм, соответствует индекс 7. Время на комплекс составит 10 тыс. доле мин [13, стр. 171]. Время срабатывания механизма равно нулю.

7. Определяем время ожидания  вращения шпинделя. Это время  составляет 8 тыс. долей мин  [13, стр. 184].

8. Определяем время на перемещение  абразивного круга в поперечном  направлении. По карте 4.9.3 [13, стр. 174] определяем индексы факторов для определения времени. Рука к маховику перемещается на расстояние S = 750 мм, чему соответствует индекс 7, угол поворота маховика YR = 360° – индекс 4, диаметр маховика D = 500 мм – индекс 4.

Сумма индексов 7 + 4 + 4 = 15, что соответствует времени на комплекс 26 тыс. долей мин.

9. Определяем время на отвод  абразивного круга. Это время  равно перемещению абразивного круга в поперечном направлении и равно 26 тыс. долей мин для обоих видов шлифования.

10. Определяем время на выключение  вращения шпинделя кнопкой. Это время соответствует времени на включение вращения шпинделя и равно 10 тыс. долей мин.

11. Определяем время на ожидание  остановки вращения шпинделя. Это время составляет 50 тыс. долей мин [13, стр. 184].

12. Определяем время на перемещение калибр-скобы из зоны хранения в зону контрольных измерений. По карте 4.5.1 [13, стр. 130] определяем индексы факторов для определения времени. Перемещению руки к калибр-скобе на расстояние S = 300 мм, соответствует индекс 2, перемещению калибр-скобы на расстояние SМ = 500мм – индекс 5, массе калибр-скобы М = 0,3 кг – индекс 2.

Сумма индексов 2 + 5 + 2 = 9, что соответствует  времени на комплекс 18 тыс. долей  мин. Согласно примечанию периодичность  контрольных измерений детали на операцию равна 0,4 [18, стр. 239]. С учетом периодичности время на комплекс по перемещению инструмента составит 18 × 0,4 = 7,2 тыс. долей мин.

13. Определяем время на контроль  детали калибр-скобой. Измеряемому  размеру D = 40 мм соответствует время 20 тыс. долей мин [13,стр. 221]. Согласно примечанию 3 число точек промеров равно 3 [13, стр. 237], следовательно время на контроль составит 20 × 3 = 60 тыс. долей мин.

14. Определяем время на перемещение  калибр-скобы в зону хранения  из зоны контрольных измерений.  Это время соответствует времени на перемещение калибр - скобы в зону контрольных измерений из зоны хранения и равно 7,2 тыс. долей мин.

15. Определяем время на открепление  центра, оно равно времени на закрепление 19 тыс. долей мин.

16. Определяем время на срабатывания механизма. Для пневматического поршневого механизма это время составит 13 тыс. доле мин [13, стр. 183].

17. Определяем время на снятие  детали с центра. По карте 4.7.1 [13, стр. 149] определяем индексы факторов для определения времени. Массе детали М = 4,81 кг соответствует индекс 8, длине наибольшей стороны детали LM = 320 мм – индекс 6.

Сумма индексов 8 + 6 = 14, что соответствует времени на комплекс 4,9 тыс. долей мин.

18. Определяем время на перемещения  детали на конвейер. По карте  4.3.3

[13, стр. 117] определяем индексы факторов для определения времени. Расстоянию перемещения рук к детали S = 600 мм, соответствует индекс 3, перемещению детали на расстояние SМ = 750 мм – индекс 5, массе детали М = 4,81 кг соответствует индекс 8, длине наибольшей стороны детали LM = 320 мм – индекс 6.

Сумма индексов 3 + 5 + 8 + 6 = 22, что соответствует времени на комплекс 42 тыс. долей мин.

В результате неперекрываемое вспомогательное  время составит 585,476 тыс. долей мин.

Определяем величину поправочного коэффициента на вспомогательное время в зависимости от такта выпуска поточной линии. Для данной детали такт поточной линии равен t_тп = 7,64 мин, отсюда коэффициент на вспомогательное время составит 1,2 [13, стр. 19].