Технологическая линия по производству тампонажного портландцемента мокрым способом
09 Апреля 2010, автор: пользователь скрыл имя
Описание работы
Тампонажный цемент является одной из разновидностей портландцемента и предназначен для изоляции нефтяных скважин от действия грунтовых вод. В соответствии с ГОСТ 1581-42 тампонажный цемент выпускается двух видов: а) для «холодных» скважин; б) для «горячих» скважин.
Файлы: 1 файл
Документ Microsoft Office Word.doc
— 398.50 Кб (Скачать файл)Находим удельный расход электроэнергии.
Эуд = 47685077.06/1200000=39.7
Потребность цеха в энергетических ресурсах.
| ||||||||||||||||||
3.1. Штатная ведомость цеха.
К составу рабочих относятся все лица, непосредственно занятых при изготовлении продукции, а также дежурных слесарей и монтеров.
В состав цехового персонала входят начальник цеха, сменные мастера, младший обслуживающий персонал.
| Наименование профессии или видов работ | Кол-во работающих | |||
| 1 смена | 2
смена |
3 смена | Всего | |
| А. Производственные рабочие | ||||
| 1. Машинист-оператор мельниц помола | 1 | 1 | 1 | 3 |
| 2. Помощники машинистов | 1 | 1 | 1 | 3 |
| 3. Машинисты дробилок | 1 | - | - | 1 |
| 4. Рабочие по обслуж. обеспыл. устройств | 1 | 1 | 1 | 3 |
| 5. Рабочие на аэрожелобах | 1 | 1 | 1 | 3 |
| 6. Машинисты компрессоров | 1 | 1 | 1 | 3 |
| 7. Подсобные рабочие | 1 | - | - | 1 |
| 8. Дежурный слесарь | 1 | 1 | 1 | 3 |
| 9. Электромонтёр | 1 | 1 | 1 | 3 |
| 10. Машинист упаковочной машины | 1 | - | - | 1 |
| 11. Рабочие склада для погрузки цемента | 2 | 2 | 2 | 6 |
| 12. Лаборант | 1 | 1 | 1 | 3 |
| Б. Цеховой персонал | ||||
| 1. Начальник цеха | 1 | - | - | 1 |
| 2. Старший мастер | 1 | - | - | 1 |
| 3. Сменный мастер | 1 | 1 | 1 | 3 |
| 4. Уборщица | 1 | 1 | 1 | 3 |
Удельные трудовые затраты.
Ту = (41*365)/1200000=0.01
4.0. Приготовление Портландцементного клинкера.
Расчет трех компонентной сырьевой смеси.
Дано:
C3S – 50 %
C2S – 25 %
C3A – 5 %
C4AF - 20 %
При произведенных расчетах по методическим указанием, получаем следующие данные.
CaO = 65.2205
SiO2 = 21.875
Al2O3 = 6.0861
Fe2O3 = 6.572
Сумма составляет 99.75
Кн = 0.86
n = 1.728 ~ 1.7
р = 0.926 ~ 1 для увеличения глиноземистого модуля выбираем добавку «Алапаевский боксит»
Характеристика сырьевых компонентов и корректирующей добавки.
Данные в таблице с пересчетам.
| Наименование | SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | SO3 | П.П.П. | ∑ |
| Алексеевский мел | 13.59 | 2.57 | 1.94 | 44.86 | 0.95 | 0.19 | 35.81 | 99.91 |
| Алексеевская опока | 77.03 | 7.5 | 5.57 | 2.27 | 1.87 | 0.26 | 5.5 | 100 |
| Алапаевский боксит | 15.99 | 47.35 | 19.12 | 1.87 | 0.42 | - | 15.25 | 100 |
а 1 = 2.8*0.86*13.59+1.65*2.57+0.35*
в 1 = 2.8*0.86*77.03+1.65*7.5+0.35*
с 1 = 1.87-2.8*0.86*15.99-1.65*47.
а 2 = 1.7*(2.57+1.94)-13.59=-5.923
в 2 = 1.7*(7.5+5.57)-77.03=-54.811
с 2 = 15.99-1.7*(47.35+19.12)=-97.
х = компонент1/компонент3=16.49
у = компонент2/компонент3=
-0.012 ~ 0
Следовательно,
на одну весовую часть трепела
требуется 16.49 весовые части известняка
и 0 глины. В процентном соотношении
это дает следующие значения:
известняк 94.3 %
глины 0 %
трепел
5.7 %
Химический
состав сырьевой смеси и клинкера.
| Наименование | SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | SO3 | П.П.П. | ∑ |
| Известняка 94.3 % | 12.82 | 2.42 | 1.83 | 42.30 | 0.98 | 0.18 | 33.77 | 94.3 |
| Трепел 5.7 % | 0.91 | 2.698 | 1.09 | 0.11 | 0.03 | - | 0.86 | 5.7 |
| Сырьевая смесь | 13.73 | 5.12 | 2.92 | 42.41 | 1.01 | 0.18 | 34.63 | 100 |
| Клинкер | 21.00 | 7.83 | 4.47 | 64.89 | 1.54 | 0.27 | - | 100 |
При проверки
правильности расчета были получены
следующие данные:
Кн = 0.86
n = 1.7
р = 1.75
Вывод: Задача по увеличению глиноземистого модуля выполнена, и в доказательства правильности всех решений мы получили за ранние известные данные.
Рассчитаем расход сухих
Шихты 100*1000/(100-34.63)=1.53
Известняк 94.3*1.53/100=1.443
Трепел 1.53*5.7/100=0.087
5.0.
Список используемой
литературы.
- А.В. Волженский. Минеральные вяжущие вещества. М. Стройиздат 1986.
- А.А.Пащенко, В.П.Сербин. Вяжущие материалы. Киев – 1975
- Г.И.Горчаков. Вяжущие Вещества, бетоны и изделия из них. Москва 1976
- О.К. Потапова. Методические указания. Волгоград 2000
- А.А. Борщевский. Механическое оборудование.
1 - щековая дробилка;
2 - молотковая дробилка; 3 - склад
сырья; 4 - мельница «Гидрофол»; 5 - мельница
мокрого помола; 6 - вертикальный шламбассейн;
7 - горизонтальный шламбассейн; 8 - вращающаяся
печь; 9 - холодильник; 10 - клинкерный
склад; 11 - мельница; 12 - силос цемента.