Технологическая линия по производству тампонажного портландцемента мокрым способом

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Апреля 2010 в 20:36, Не определен

Описание работы

Тампонажный цемент является одной из разновидностей портландцемента и предназначен для изоляции нефтяных скважин от действия грунтовых вод. В соответствии с ГОСТ 1581-42 тампонажный цемент выпускается двух видов: а) для «холодных» скважин; б) для «горячих» скважин.

Файлы: 1 файл

Документ Microsoft Office Word.doc

— 398.50 Кб (Скачать файл)
 

Находим удельный расход электроэнергии.

Эуд = 47685077.06/1200000=39.7 

Потребность цеха в энергетических ресурсах.

№ п/п Наименование  энергетических ресурсов Единицы измерения Расходы
в час в смену в сутки в год
1 Электроэнергия кВт. ч 6404.1 91002 130644 47685077.06
 
 
 
 
 
 
 

3.1. Штатная ведомость  цеха.

      К составу рабочих относятся все  лица, непосредственно занятых при  изготовлении продукции, а также  дежурных слесарей и монтеров.

          В состав цехового персонала  входят начальник цеха, сменные  мастера, младший обслуживающий персонал.

Наименование  профессии или видов работ Кол-во работающих
1 смена 2

смена

3   смена Всего
А. Производственные рабочие
1. Машинист-оператор  мельниц помола 1 1 1 3
2. Помощники  машинистов 1 1 1 3
3. Машинисты  дробилок 1 - - 1
4. Рабочие  по обслуж. обеспыл. устройств 1 1 1 3
5. Рабочие  на аэрожелобах   1 1 1 3
6. Машинисты  компрессоров 1 1 1 3
7. Подсобные  рабочие 1 - - 1
8. Дежурный  слесарь 1 1 1 3
9. Электромонтёр 1 1 1 3
10. Машинист  упаковочной машины 1 - - 1
11. Рабочие  склада для погрузки цемента 2 2 2 6
12. Лаборант 1 1 1 3
Б. Цеховой  персонал
1. Начальник  цеха 1 - - 1
2. Старший  мастер 1 - - 1
3. Сменный  мастер 1 1 1 3
4. Уборщица 1 1 1 3
 

Удельные  трудовые затраты.

  Ту = (41*365)/1200000=0.01

4.0. Приготовление Портландцементного клинкера.

Расчет  трех компонентной сырьевой смеси.

Дано:

           C3S – 50 %

       C2S – 25 %

       C3A – 5 %

           C4AF  - 20 %

      При произведенных расчетах по методическим указанием, получаем следующие данные.

CaO = 65.2205

SiO2 = 21.875

Al2O3 = 6.0861

Fe2O3 = 6.572

Сумма составляет 99.75

Кн = 0.86

n = 1.728 ~ 1.7

р = 0.926 ~ 1 для  увеличения глиноземистого модуля выбираем добавку «Алапаевский боксит»

Характеристика  сырьевых компонентов и корректирующей добавки.

Данные в таблице с пересчетам.

Наименование SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 П.П.П.
Алексеевский  мел 13.59 2.57 1.94 44.86 0.95 0.19 35.81 99.91
Алексеевская  опока 77.03 7.5 5.57 2.27 1.87 0.26 5.5 100
Алапаевский боксит 15.99 47.35 19.12 1.87 0.42   - 15.25 100
 

а 1 = 2.8*0.86*13.59+1.65*2.57+0.35*1.94-44.86=-7.22

в 1 = 2.8*0.86*77.03+1.65*7.5+0.35*5.57-2.27=197.54

с 1 = 1.87-2.8*0.86*15.99-1.65*47.35-0.35*19.12=-121.45

а 2 = 1.7*(2.57+1.94)-13.59=-5.923

в 2 = 1.7*(7.5+5.57)-77.03=-54.811

с 2 = 15.99-1.7*(47.35+19.12)=-97.009 

х = компонент1/компонент3=16.49

у = компонент2/компонент3= -0.012 ~ 0 

      Следовательно, на одну весовую часть трепела  требуется 16.49 весовые части известняка и 0 глины. В процентном соотношении  это дает следующие значения: 

известняк       94.3 %

глины                0   %

трепел             5.7  % 

Химический  состав сырьевой смеси и клинкера. 

Наименование SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 П.П.П.
Известняка      94.3 % 12.82 2.42 1.83 42.30 0.98 0.18 33.77 94.3
Трепел               5.7 % 0.91 2.698 1.09 0.11 0.03   - 0.86 5.7
Сырьевая  смесь 13.73 5.12 2.92 42.41 1.01 0.18 34.63 100
Клинкер 21.00 7.83 4.47 64.89 1.54 0.27     - 100
 

При проверки правильности расчета были получены следующие данные: 

Кн = 0.86

n = 1.7

р = 1.75

      Вывод: Задача по увеличению глиноземистого модуля выполнена, и в доказательства правильности всех решений мы получили за ранние известные данные.

         Рассчитаем расход сухих сырьевых  компонентов.

Шихты 100*1000/(100-34.63)=1.53

Известняк 94.3*1.53/100=1.443

Трепел 1.53*5.7/100=0.087 
 

  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

5.0. Список используемой  литературы. 

    1. А.В. Волженский. Минеральные вяжущие вещества. М. Стройиздат 1986.
    2. А.А.Пащенко, В.П.Сербин. Вяжущие материалы. Киев – 1975
    3. Г.И.Горчаков. Вяжущие Вещества, бетоны и изделия из них. Москва 1976
    4. О.К. Потапова. Методические указания. Волгоград 2000
    5. А.А. Борщевский. Механическое оборудование.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      

 

1 - щековая дробилка; 2 - молотковая дробилка; 3 - склад   сырья; 4 - мельница «Гидрофол»; 5 - мельница  мокрого помола; 6 - вертикальный шламбассейн;  7 - горизонтальный шламбассейн; 8 - вращающаяся печь; 9 - холодильник;  10 - клинкерный склад; 11 - мельница; 12 - силос цемента.                     
 
 

Информация о работе Технологическая линия по производству тампонажного портландцемента мокрым способом