Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Апреля 2010 в 20:36, Не определен
Тампонажный цемент является одной из разновидностей портландцемента и предназначен для изоляции нефтяных скважин от действия грунтовых вод. В соответствии с ГОСТ 1581-42 тампонажный цемент выпускается двух видов: а) для «холодных» скважин; б) для «горячих» скважин.
2.2 Материальный баланс производства.
Из принятого режима работы цеха даем расчет объему производства по сырью и готовой продукцией для каждого из технологических переделов в час, сутки, год.
| Наименование
продукции |
| ||
| в год | в сутки | в час | |
| Тампонажный
шлакопортландцемент
(Т.Ш.П) |
240000 |
657.5 |
32.2 |
| Сульфатостойкий
тампонажный портланд-
цемент с ми- неральными добавками (С.Т.П) |
960000 |
2630 |
129 |
Производительность каждого технического передела.
Тампонажный шлакопортландцемент (Т.Ш.П)
Пг = 240000*1*(1+0.5/100)=241200
Псут = 240000/262=916.03
Отделение цементных мельниц.
Пг = 240000*1*(1+(0.5+0.5)/100)=
Псут = 242400/365=664.11
Пчас = 242400/7446=32.55
Склад сырья
Потребность цеха в сырье.
Д = 14 Рд = 0.14
К = 81 Рк = 0.81
Г = 5 Рг = 0.05
Wд = 21
Расчет для клинкера.
Рг = 242400*0.81*(100/(100-0.5))=
Рсут = 197330.65/365=540.63
Рчас = 197330.65/7446=26.50
Расчет для гипса.
Рг = 242400*0.05*(100/98)=12367.34
Рсут = 12367.34/365=33.88
Рчас = 12367.34/7446=1.66
Расчет для добавки.
Рг = 242400*0.14*(100/99)=34278.78
Рсут = 34278.78/365=93.91
Рчас = 34278.78/7446=4.60
Учитываем влажность добавки.
Рг = 242400*0.14*(100/(100-(1+21)))
Рсут = 43507.69/365=119.20
Рчас = 43507.69/7446=5.84
Сульфатостойкий тампонажный портландцемент с минеральными добавками.
Пг = 960000*1*(1+0.5/100)=964800
Псут = 964800/262=3682.44
Отделение цементных мельниц.
Пг = 960000*1*(1+1/100)=969600
Псут = 969600/365=2656.43
Пчас = 969600/7446=130.22
Склад сырья.
Потребность цеха в сырье.
К = 80 Рк = 0.8
Г = 5 Рг = 0.05
Д = 15 Рд = 0.15
Wд = 21
Расчет для клинкера.
Рг = 969600*0.8*(100/(100-0.5))=
Рсут = 779577.89/365=2135.83
Рчас = 779577.89/7446=104.69
Расчет для гипса.
Рг = 969600*0.05*(100/98)=49469.39
Рсут = 49469.39/365=135.53
Рчас = 49469.39/7446=6.644
Расчет для добавки.
Рг = 969600*0.15*(100/(100-1))=
Рсут = 146909.09/365=402.49
Рчас = 146909.09/7446=19.73
Учитываем влажность добавки.
Рг = 969600*0.15*(100/(100-(1+21)))
Рсут = 186461.54/365=510.85
Рчас = 186461.54/7446=25.04
Потребность проектируемого цеха в сырье.
| Наименов
цемента |
| ||||||||
| Клинкер | Гипс | Добавка | |||||||
| год | сутки | час | год | сутки | час | год | сутки | час | |
| Т.Ш.П | 19730.65 | 540.63 | 26.50 | 12367.34 | 33.883 | 1.66 | 34278.78
43507.69 |
93.91
119.20 |
4.603
5.84 |
| С.Т.П.
с
минерал добавками |
779577.89 | 2135.83 | 104.69 | 49469.39 | 135.53 | 6.644 | 146909.09
186461.54 |
402.49
510.85 |
19.73
25.04 |
| Итого : | 976908.54 | 2676.46 | 131.19 | 61836.73 | 169.41 | 8.3 | 181187.87
229969.23 |
49.64
630.05 |
24.33
30.88 |
Расчет производительности
предприятия.
| Наименование переделов участков | Производительность (тонны) | ||
| год | сутки | час | |
| Силосно-упаковочное отделение | 241200
964800 |
916.03
3682.44 |
|
| Отделение цементных мельниц | 242400
969600 |
664.11
2656.43 |
32.53
130.22 |
| Склады клинкера, гипса, добавки. | 976908.54
61836.73 181187.87 |
2676.56
169.41 49.64 |
131.19
8.3 24.33 |
| Сушильное отделение | 229969.23 | 630.05 | 30.88 |
2.3 Расчет емкости складов и готовой продукции и количество силосов.
Проектируем склады силосного типа, как для исходных материалов, так для цемента. Силосные склады – цилиндрические железобетонные емкости. Размеры силосных банок берем одинаковые для всех полуфабрикатов.
Найдем геометрический объем силосного склада.
Для первого вида цемента.
Vс = 241200*10/365*1.2*0.9=6118.72
Для второго вида цемента.
Vс = 964800*10/365*1.2*0.9=24474.88
Для клинкера.
Vк = 976908.5*5/365*1.5*0.9=9912.
Для гипса.
Vг = 61836.73*20/365*1.35*0.9=4116.
Для добавки.
Vд = 181187.87*15/365*0.5*0.9=3350.
Характеристика силоса
| Диаметр силоса, м. | Высота цилиндрической части силоса, м | Полезная емкость силоса, м |
| 12.0 | 33.0 | 3000 |
2.4 Расчет производительности и кол-во мельниц.
Из формулы следует, что масса мелющих тел равна 73.68
По производительности выбираем кол-во мельниц.
Для первого вида цемента.
Qm = 915.29*0.818*0.037=27.7*1.2*1.
Для второго вида цемента.
Qm = 915.29*0.865*0.037=29.29*1.2*
Мы домножали на коэффициенты т.к. производительность оказалась немного меньше, чем ожидалось.
Количество мельниц для помола каждого вида цемента.
Для первого вида цемента.
Для второго вида цемента.
Данные по выбранным мельницам, все одинаковые в кол-во 4 шт.
| Размеры
мельницы диаметр
и длина м. |
Производительность при тонкости помола 8 – 10 % остатка на сите 0.08% т/ч | Частота вращения мельнице
Об/мин |
Мощность электро-
двиготеля кВт |
Масса мелющих тел т | Масса барабана мельнице |
| 3.2 х 8.5 | 60 по твердому | 18 | 1250 | 74 | 200 |
2.5 Подбор сепараторов от производительности мельниц.
Производительность
Для первого вида цемента
Для второго вида цемента.
Кол-во сепараторов на одну мельнице должно быть два они работают в закрытом цикле.
Для первого вида цемента.
Для второго вида цемента.
Характеристика сепараторов.
| Диаметр корпуса, м | Высота, м | Мощность двигателя | Производительность т/час | |
| Наружного | внутреннего | |||
| 5 | 3.6 | 8.55 | 47 | 40 |
2.6 Расчет и подбор количества единиц вспомогательного и транспортного оборудования.
Расчет дозирующих компонентов.
| Производительность мельнице с коэфиц. 1.2-1.5 т/ч | Ед. изм. | Кол-во дозируемого в мельницу материала. | ||
| Клинкер | Добавка | Гипс | ||
| 45.87*1.35=61.9 | т/ч | 50.88 | 8.78 | 3.15 |
| ВД 1058(75) | ВД 1058(75) | ВД 1059М(5) | ||
| 48.5*1.35=65.4 | т/ч | 53.10 | 10.0 | 3.33 |
| ВД 1058(75) | ВД 1058(30) | ВД 1059М(5) | ||
Материальный баланс на единицу готовой продукции.
Для первого вида цемента.
Потребность в клинкере, гипсе, добавки.
К n = 1.5 %