Технологическая линия по производству тампонажного портландцемента мокрым способом
Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Апреля 2010 в 20:36
Описание работы
Тампонажный цемент является одной из разновидностей портландцемента и предназначен для изоляции нефтяных скважин от действия грунтовых вод. В соответствии с ГОСТ 1581-42 тампонажный цемент выпускается двух видов: а) для «холодных» скважин; б) для «горячих» скважин.
Файлы: 1 файл
Документ Microsoft Office Word.doc
— 398.50 Кб (Скачать файл)2.2 Материальный баланс производства.
Из принятого режима работы цеха даем расчет объему производства по сырью и готовой продукцией для каждого из технологических переделов в час, сутки, год.
| Наименование
продукции |
| ||
| в год | в сутки | в час | |
| Тампонажный
шлакопортландцемент
(Т.Ш.П) |
240000 |
657.5 |
32.2 |
| Сульфатостойкий
тампонажный портланд-
цемент с ми- неральными добавками (С.Т.П) |
960000 |
2630 |
129 |
Производительность каждого технического передела.
Тампонажный шлакопортландцемент (Т.Ш.П)
Пг = 240000*1*(1+0.5/100)=241200
Псут = 240000/262=916.03
Отделение цементных мельниц.
Пг = 240000*1*(1+(0.5+0.5)/100)=
Псут = 242400/365=664.11
Пчас = 242400/7446=32.55
Склад сырья
Потребность цеха в сырье.
Д = 14 Рд = 0.14
К = 81 Рк = 0.81
Г = 5 Рг = 0.05
Wд = 21
Расчет для клинкера.
Рг = 242400*0.81*(100/(100-0.5))=
Рсут = 197330.65/365=540.63
Рчас = 197330.65/7446=26.50
Расчет для гипса.
Рг = 242400*0.05*(100/98)=12367.34
Рсут = 12367.34/365=33.88
Рчас = 12367.34/7446=1.66
Расчет для добавки.
Рг = 242400*0.14*(100/99)=34278.78
Рсут = 34278.78/365=93.91
Рчас = 34278.78/7446=4.60
Учитываем влажность добавки.
Рг = 242400*0.14*(100/(100-(1+21)))
Рсут = 43507.69/365=119.20
Рчас = 43507.69/7446=5.84
Сульфатостойкий тампонажный портландцемент с минеральными добавками.
Пг = 960000*1*(1+0.5/100)=964800
Псут = 964800/262=3682.44
Отделение цементных мельниц.
Пг = 960000*1*(1+1/100)=969600
Псут = 969600/365=2656.43
Пчас = 969600/7446=130.22
Склад сырья.
Потребность цеха в сырье.
К = 80 Рк = 0.8
Г = 5 Рг = 0.05
Д = 15 Рд = 0.15
Wд = 21
Расчет для клинкера.
Рг = 969600*0.8*(100/(100-0.5))=
Рсут = 779577.89/365=2135.83
Рчас = 779577.89/7446=104.69
Расчет для гипса.
Рг = 969600*0.05*(100/98)=49469.39
Рсут = 49469.39/365=135.53
Рчас = 49469.39/7446=6.644
Расчет для добавки.
Рг = 969600*0.15*(100/(100-1))=
Рсут = 146909.09/365=402.49
Рчас = 146909.09/7446=19.73
Учитываем влажность добавки.
Рг = 969600*0.15*(100/(100-(1+21)))
Рсут = 186461.54/365=510.85
Рчас = 186461.54/7446=25.04
Потребность проектируемого цеха в сырье.
| Наименов
цемента |
| ||||||||
| Клинкер | Гипс | Добавка | |||||||
| год | сутки | час | год | сутки | час | год | сутки | час | |
| Т.Ш.П | 19730.65 | 540.63 | 26.50 | 12367.34 | 33.883 | 1.66 | 34278.78
43507.69 |
93.91
119.20 |
4.603
5.84 |
| С.Т.П.
с
минерал добавками |
779577.89 | 2135.83 | 104.69 | 49469.39 | 135.53 | 6.644 | 146909.09
186461.54 |
402.49
510.85 |
19.73
25.04 |
| Итого : | 976908.54 | 2676.46 | 131.19 | 61836.73 | 169.41 | 8.3 | 181187.87
229969.23 |
49.64
630.05 |
24.33
30.88 |
Расчет производительности
предприятия.
| Наименование переделов участков | Производительность (тонны) | ||
| год | сутки | час | |
| Силосно-упаковочное отделение | 241200
964800 |
916.03
3682.44 |
|
| Отделение цементных мельниц | 242400
969600 |
664.11
2656.43 |
32.53
130.22 |
| Склады клинкера, гипса, добавки. | 976908.54
61836.73 181187.87 |
2676.56
169.41 49.64 |
131.19
8.3 24.33 |
| Сушильное отделение | 229969.23 | 630.05 | 30.88 |
2.3 Расчет емкости складов и готовой продукции и количество силосов.
Проектируем склады силосного типа, как для исходных материалов, так для цемента. Силосные склады – цилиндрические железобетонные емкости. Размеры силосных банок берем одинаковые для всех полуфабрикатов.
Найдем геометрический объем силосного склада.
Для первого вида цемента.
Vс = 241200*10/365*1.2*0.9=6118.72
Для второго вида цемента.
Vс = 964800*10/365*1.2*0.9=24474.88
Для клинкера.
Vк = 976908.5*5/365*1.5*0.9=9912.
Для гипса.
Vг = 61836.73*20/365*1.35*0.9=4116.
Для добавки.
Vд = 181187.87*15/365*0.5*0.9=3350.
Характеристика силоса
| Диаметр силоса, м. | Высота цилиндрической части силоса, м | Полезная емкость силоса, м |
| 12.0 | 33.0 | 3000 |
2.4 Расчет производительности и кол-во мельниц.
Из формулы следует, что масса мелющих тел равна 73.68
По производительности выбираем кол-во мельниц.
Для первого вида цемента.
Qm = 915.29*0.818*0.037=27.7*1.2*1.
Для второго вида цемента.
Qm = 915.29*0.865*0.037=29.29*1.2*
Мы домножали на коэффициенты т.к. производительность оказалась немного меньше, чем ожидалось.
Количество мельниц для помола каждого вида цемента.
Для первого вида цемента.
- n = 242400/8760*0.85*45.87=0.7 ~ 1
Для второго вида цемента.
- n = 969600/8760*0.85*45.87=2.6 ~ 3
Данные по выбранным мельницам, все одинаковые в кол-во 4 шт.
| Размеры
мельницы диаметр
и длина м. |
Производительность при тонкости помола 8 – 10 % остатка на сите 0.08% т/ч | Частота вращения мельнице
Об/мин |
Мощность электро-
двиготеля кВт |
Масса мелющих тел т | Масса барабана мельнице |
| 3.2 х 8.5 | 60 по твердому | 18 | 1250 | 74 | 200 |
2.5 Подбор сепараторов от производительности мельниц.
Производительность
Для первого вида цемента
- Qm = 45.87*1.2/2=27.5
Для второго вида цемента.
- Qm = 48.5*1.2/2=29.1
Кол-во сепараторов на одну мельнице должно быть два они работают в закрытом цикле.
Для первого вида цемента.
- n = 1*2=2
Для второго вида цемента.
- n = 3*2=6
Характеристика сепараторов.
| Диаметр корпуса, м | Высота, м | Мощность двигателя | Производительность т/час | |
| Наружного | внутреннего | |||
| 5 | 3.6 | 8.55 | 47 | 40 |
2.6 Расчет и подбор количества единиц вспомогательного и транспортного оборудования.
Расчет дозирующих компонентов.
| Производительность мельнице с коэфиц. 1.2-1.5 т/ч | Ед. изм. | Кол-во дозируемого в мельницу материала. | ||
| Клинкер | Добавка | Гипс | ||
| 45.87*1.35=61.9 | т/ч | 50.88 | 8.78 | 3.15 |
| ВД 1058(75) | ВД 1058(75) | ВД 1059М(5) | ||
| 48.5*1.35=65.4 | т/ч | 53.10 | 10.0 | 3.33 |
| ВД 1058(75) | ВД 1058(30) | ВД 1059М(5) | ||
Материальный баланс на единицу готовой продукции.
Для первого вида цемента.
Потребность в клинкере, гипсе, добавки.
К n = 1.5 %