Сущность и возможности изотермической штамповки

     Индукционная  печь представляет собой нагревательную установку, работающую по принципу трансформатора с разомкнутым сердечником, первичной  обмоткой которого является индуктор, а вторичной – поверхностные слои нагреваемой заготовки. При действии переменного электромагнитного поля, создаваемого индуктором, в поверхностных слоях слитков, находящихся в этом поле, индуцируются электрические токи, которые разогревают эти слои заготовки. Передача тепла от поверхностных слоев слитка и его глубинным объемом осуществляется теплопроводностью.

     Для этого метода нагрева характерно наличие температурного перепада по сечению слитка, пропорционально  скорости нагрева, то есть мощности, приходящейся на единицу поверхности слитка.

     Конструктивно индуктор, состоящий из трех однофазных индукторов, представляет собой трубу, в которую с одного конца загружаются  не нагретые слитки, а с другого  конца выгружаются нагретые слитки. Продвижение слитков через индуктор производится с помощью толкателя. За один проход толкателя одновременно происходит загрузка одного слитка в индуктор, продвижение всех слитков, находящихся в индукторе, на длину одного слитка и выгрузка из индуктора одного нагретого слитка. Нагрев слитков в индукторе до заданной температуры происходит постепенно по мере продвижения их по индуктору.

     Для постоянного контроля температуры  слитка, находящегося на выходе из индуктора, печь снабжена торцевой термопарой, которая  своими электродами постоянно уперта в торец слитка и автоматически отводится в сторону специальным механизмом на период выгрузки слитка из индуктора. Кроме контроля температуры термопара выполняет функцию датчика, по сигналу которого производится включение и отключение индуктора от сети. При нагреве слитка, находящегося на выходе из индуктора, до заданной температуры термопара дает сигнал на отключение индуктора, то есть прекращение нагрева, при охлаждении слитка на 8–15^оС ниже заданной – на включение индуктора, то есть на возобновление нагрева.

     Для нагрева слитка каждого размера  до заданной температуры необходимо определенное время нахождения его  в индукторе. Поэтому в зависимости  от темпа работы пресса и возможности  печи, возможны следующие варианты работы пресса и печи:

     – пресс закончил предыдущий цикл прессования, готов принять новый слиток, печь готова выдать очередной, нагретый до заданной температуры слиток. Пресс и печь работают синхронно;

     – пресс готов принять новый слиток, печь не готова выдать очередной слиток, то есть его температура не достигла заданной. Пресс и печь работают не синхронно, темп работы пресса превышает темп работы печи;

     – пресс не готов принять новый слиток, печь готова выдать очередной, нагретый до заданной температуры слиток. Пресс и печь работают не синхронно, темп работы пресса отстает от темпа работы печи.

     Печь  может работать в автоматическом режиме. В этом случае загрузка слитков  в печь, их нагрев и выгрузка нагретых слитков из печи осуществляется автоматически  по команде аппаратчика с пульта управления прессом. При необходимости указанная команда может быть подана с пульта управления печью.

     Мощность  индуктора отрегулирована таким  образом, чтобы при нагреве слитков  любого размера из любого высоколегированного  сплава перепад температуры по поперечному  сечению слитка не превышал 40^оС.

     Нагретый  до заданной температуры слиток следует  выгружать из индукционной печи не раньше, чем за 2 минуты до задачи его  в контейнер. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      .