Разработка требований к материалам для женского демисезонного пальто

В качестве подкладки в одежде различного назначения используют шелковые, полушелковые, синтетические и хлопчатобумажные подкладочные ткани, тонкие гладкие синтетические полотна, искусственный и натуральный мех. К этому ассортименту относят также карманные ткани и используемые для подкладки карманов трикотажные полотна. Подкладочные ткани — гладкие, тафтовые, саржевые и атласные, подкладочный жаккард — ткани с разнообразными рисунками из следующих составов: вискоза, полиэстр, смеси вискоза/хлопок, полиэстр/хлопок, полиэстр/штапель. Интересны набивные декоративные ткани. Цветовая гамма обширна.

В ассортименте подкладочных тканей преобладают вискозные и вискозно-ацетатные ткани, выпускаются в небольшом количестве вискозно-капроновые ткани, тонкие, гладкие, синтетические и хлопчатобумажные ткани.

Вискозные и вискозно-ацетатные подкладочные ткани вырабатывают из комплексных нитей линейной плотности 11; 13,3; 16,6 текс атласным, саржевым, мелкоузорчатым и крупноузорчатыми переплетениями, их поверхностная плотность 70—140 г/м2. Выпускают гладкокрашеные подкладки, пестротканые в полоску и в клетку и с эффектом шанжан.

Классические подкладочные ткани: альпак, дамассе — гладкокрашеные крупноузорчатого переплетения с пышными растительными рисунками, в которых используется контраст матовой или фактурной поверхности с гладкой блестящей. Вырабатывают их из комплексных вискозных нитей; альпак имеет ацетатный уток.

Полушелковые подкладочные ткани, выработанные основным саржевым, атласным и крупноузорчатыми переплетениями из вискозных нитей линейной плотности 13,3 текс в основе и хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 15,4 текс в утке, имеют поверхностную плотность 109—110 г/м2. Это прочные, износостойкие гладкокрашеные ткани. Наибольшее применение имеют подкладочные саржи и сатин-дубль.

Подкладочную саржу вырабатывают основным саржевым переплетением из комплексных вискозных нитей линейной плотности 16,67 текс в основе и хлопчатобумажной пряжи 18,5—25 текс в утке. Лицевая сторона ткани гладкая блестящая с плоским диагоналевым рубчиком, изнаночная матовая, состоящая в основном из хлопчатобумажной пряжи, поверхностная плотность 125—140 г/м2.

Подкладочный сатин-дубль вырабатывают атласным переплетением из вискозных нитей линейной плотности 16,67 текс в основе и хлопчатобумажной пряжи 18,5 текс в утке. Это массивная (155 г/м2) прочная гладкокрашеная ткань с гладкой блестящей лицевой стороной, ширина 90 и 100 см.

Освоен выпуск подкладочной ткани из вискозы в сочетании с хлопком, при этом нити из хлопка сосредоточены на изнаночной стороне, поэтому сохраняется шелковистый вид. Это более тяжелая ткань, больше подходит для меховых изделий и пальто. Новинкой являются подкладочные ткани из смеси вискозы и ацетата, которые по-разному прокрашиваются и имеют двухцветный эффект.

В настоящее время установлено, что подкладочные ткани на 90 % состоят из синтетических волокон — полиэфирных, 8,5 % состоят из искусственных, доля натуральных волокон составляет 2 %. Если сравнивать вискозные подкладочные ткани с более дешевыми полиэфирными,, то следует помнить об их свойствах: зимой в пальто с подкладкой из синтетических волокон холодно, а летом в костюмах с полиэфирной подкладкой дискомфортно. Вискозные подкладки дышат, не холодят и удерживают влагу, поэтому в детской одежде используются подкладочные ткани на основе натуральных и искусственных волокон.

Синтетические подкладочные ткани вырабатывают полотняным переплетением из комплексных нитей линейной плотности 6,7 текс, они имеют ровную лицевую поверхность. Ткани характеризуются легкостью (50—70 г/м2), высокой прочностью на разрыв и на истирание, но имеют низкие гигиенические показатели. Их применяют в качестве подкладки к изделиям из безусадочных материалов. Ширина подкладочных тканей — от 80 до 120 см, плащевых — до 150 см.

 

Анализ ассортимента прокладочных материалов.

Для придания формы отдельным деталям швейного изделия и обеспечения сохранности этой формы в процессе носки применяют разнообразные прокладочные материалы. Это классические прокладочные ткани — коленкор, хлопчатобумажные, льняные и полульняные бортовки; нетканые материалы клеевого и комбинированных способов изготовления — флизелин, спан-бонд, прокламелин, дублерин.

Особенностью прокладочных материалов является повышенная жесткость, которая достигается за счет определенной структуры, аппретирования, каландрирования, спецпропиток. Они характеризуются высокой упругостью, малой сминаемостью, имеют небольшую толщину, а также невысокую поверхностную плотность.

Для фронтального дублирования основных деталей костюмов и пальто применяют нетканое полотно флизелин, прокламелин, дублерин и др.

Для платьев-костюмов, платьев, юбок, брюк, блуз из тонких тканей, трикотажных полотен рекомендуется использовать тонкие клееные полотна без клеевого покрытия с поверхностной плотностью до 50 г/м2. Для повышения формоустойчивости отдельных деталей рекомендуется применение тонких прокладочных материалов с регулярным клеевым покрытием.

Ниже приводятся характеристики некоторых видов нетканых клееных полотен.

Флизелин - прокладочное полотно, выработанное из смеси хлопка 80 % и капрона 20 %, однородное по структуре, ширина 125 см, поверхностная плотность 90—110 г/м2, толщина в среднем 0,6 мм. Флизелины обладают хорошей упругостью, жесткостью, воздухопроницаемостью, гигроскопичностью, стойкостью к химчистке и влажно-тепловой обработке, невысокой стоимостью (и в 2—3 раза легче льняных прокладочных материалов). Недостатками флизелина являются: отсутствие возможности сутюживаться, способность в процессе эксплуатации расслаиваться.

Флизелины используются в качестве прокладки в борта, воротники, пояса, хлястики, шлицы, клапаны и листочки карманов, в низ рукавов, а также вместе с тканой бортовкой в качестве прокладки в области груди, плеча, проймы, борта и лацкана.

Прокламелин — прокладочное полотно, выработанное из смеси вискозных и нитроновых штапельных волокон (50/50 %). Поверхностная плотность его 50, 70 и 100 г/м2, ширина 90 см, устойчив к нагреванию до температуры 160°С, а также к стирке и химчистке. Применяют для прокладок женских пальто из трикотажных полотен, плащей, а также отдельных деталей женских платьев и пальто, костюмов и детской одежды.

Дублерин — для изготовления пальто, пиджаков, униформы — артикул 45039/90/XL16 (49 % хлопка и 51 % вискозы), поверхностная плотность 105 г/м2, ширина 90 см; эластичные дублерины — артикул 45523/150/L16 (100 % ПЭФ), поверхностная плотность 50 г/м2, ширина 150 см.

 

Анализ ассортимента скрепляющих материалов.

Швейные нитки являются основным материалом для соединения деталей. В зависимости от волокнистого состава одежные швейные нитки бывают: из натуральных волокон — хлопчатобумажные, льняные, шелковые из натурального шелка; из химических волокон и нитей — вискозные из комплексных нитей, синтетические из комплексных капроновых или лавсановых нитей, армированные из синтетических нитей в сочетании с полинозными волокнами или хлопком, текстурированные из объемных или эластичных нитей, капроновые мононити типа лески, штапельные из вискозных или лавсановых волокон.

Хлопчатобумажные швейные нитки вырабатывают в 2, 3, 4, 6, 9 и 12 сложений из гребенной пряжи высокого качества.

В соответствии с операциями отделки выпускают суровые, белые, черные и цветные нитки, которые могут быть матовые или глянцевые. Матовые нитки при заключительной отделке покрывают техническим маслом или тонким слоем парафина, глянцевые нитки пропитывают аппретом, содержащим крахмал, клеящие вещества, стеарин, воск, и полируют вращающимися щетками. В зависимости от процентного содержания крахмала в аппрете глянцевые нитки бывают мягкой и жесткой отделки

По толщине швейные нитки делятся на торговые номера, а по прочности — на торговые марки. Торговый номер — это условный номер ниток, характеризующий их толщину: чем выше номер, тем тоньше нитки. С торговыми марками «экстра», «прима», «специальные», «чайка» выпускают нитки следующих торговых номеров: 10, 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100. Нитки торговых номеров 80 и 100 наиболее тонкие, поэтому их используют для изготовления изделий из самых тонких нитей.

Для выработки армированных швейных ниток используют армированную пряжу, состоящую из сердечника — комплексной синтетической (полиэфирной) нити, занимающей 70—80 % объема пряжи, и оплетки 1 — слабоскрученных хлопковых или полинозных волокон в виде ленты (мычки), имеющей крутку S. Армированные швейные нитки получают скручиванием армированной пряжи в 2 или 3 сложения. Эти нитки имеют условные обозначения: 65ЛХ (21,7 текс х 3); 50 ЛХ (16,4 текс х 3); 44ЛХ (21,7 текс х 2); 40ЛХ (12,8 текс х 3); ЗЗЛХ (16,4 текс х 2); ЗОЛХ (10 текс х 3); 26ЛХ (12,8 текс х ); 20ЛХ (10 текс х 2).

Армированные нитки характеризуются высокой прочностью и повышенной теплостойкостью. Они широко применяются при изготовлении одежды взамен хлопчатобумажных двухкруточных ниток.

 

Анализ фурнитуры для одежды.

Фурнитура служит для застегивания швейных изделий, прикрепления, упрочнения деталей этих изделий, а также для удобства эксплуатации одежды.

Ассортимент пуговиц очень разнообразен. Группировка пуговиц производится по следующим признакам.

По назначению пуговицы делят на пальтовые, пиджачные, платьевые, брючные, бельевые, форменные и детские.

По исходному материалу различают пуговицы пластмассовые, металлические, керамические, деревянные, костяные, перламутровые, комбинированные и др.

По внешнему виду пуговицы различают: по форме — круглые, овальные, полушарообразные, четырехугольные, цилиндрические и др.; по характеру лицевой поверхности — гладкие и рельефные; по окраске — черные, белые, цветные, пестрые, с различными декоративными эффектами, а также имитации под черепаху, янтарь, перламутр, жемчуг, рубин и др.

Женские пуговицы разнообразны по форме, размерам, цвету, отделке. Наибольшее применение нашли пуговицы из многоцветных стержневых полиэфиров с декоративными эффектами, из многослойных полиэфиров (сочетание нескольких слоев разных цветов одной насыщенности или одного цвета разной насыщенности), полиэфирные с равномерным перламутровым эффектом.

По способу прикрепления к одежде пуговицы бывают с двумя или четырьмя отверстиями, с ушком, с полупотайным ушком и формованные на одежде.

По способу отделки пуговицы бывают рядовые и отделочные (с перламутровым эффектом, с поверхностным крашением цветными лаками, с ювелирно-тонкой металлизацией в виде окантовок и инкрустаций и др.).

Промышленностью выпускаются пуговицы различных размеров. Размер пуговиц принято обозначать диаметром (или максимальным размером) в мм, толщина пуговиц должна быть не менее 1,6 мм. Пуговицы бывают различных диаметров: пальтовые — 26 и более мм, пиджачные — 20—25 мм, платьевые — 7 мм и более, брючные — 14—17 мм. Свойства пуговиц определяются свойствами исходных материалов, используемых для их изготовления.

 

 

 

Подбор основных и вспомогательных материалов для пакета изделия и их характеристика.

В швейной промышленности при изготовлении одежды широко используются разнообразные материалы, которые отличаются по строению и свойствам. Правильный выбор материалов в значительной степени определяет качество изделия, его внешний вид, формо- и износоустойчивость, трудоемкость изготовления. Поэтому особое значение приобретает научно обоснованный выбор материалов на швейное изделие.  
 При выборе текстильных материалов были учтены не только характеристики отдельных свойств, но и использовалась комплексная оценка, которая позволила более точно определить поведение материала в эксплуатации и, конечно, были учтены все его особенности при моделировании, конструировании и разработке технологии изготовления одежды. 
 С учетом единства требований и свойств всех материалов пакета и принцип единства способов ухода за изделием, выбраны следующие материалы для пошива женского демисезонного пальто.  
 
 Основной материал – драп, состав: шерсть(34%), вискозные волокна(33%), нитрон(33%). Переплетение - усиленная саржа 2/2. Цвет синий. На лицевой поверхности ворс. 
 
Подкладочный материал – состав: вискозные(60%) и ацетатные волокна(40%). Цвет черный, переплетение атласное. 
 
 Прокладочный материал – состав: хлопок(60%) и полиэстер(40%) с точечным покрытием. Цвет белый, переплетение полотняное. 
 
Фурнитура. Пуговицы – пластмассовые, синего цвета. Диаметр 44 мм. 
 
Скрепляющие материалы для основного материала – армированные хлопколавсановые нитки, синего цвета. Линейная плотность нитей - 62,1 текс; 38% хлопкового волокна. 
 
Скрепляющие материалы для подкладочного материала - армированные хлопколавсановые нитки, черного цвета. Линейная плотность нитей 21,5*2 текс; 38% хлопкового волокна. 
 
Нитки для выметывания петель и пришивания пуговиц – из синтетических комплексных ниток, синего цвета. Линейная плотность 76 текс. 
 
Основной целью рационального подбора материалов в пакет изделий верхней одежды является создание конструкций изделий, отличающихся повышенной формоустойчивостью, размеростабильностью и устойчивостью к различным физико-механическим воздействиям. 
 
 

 

 

Составление конфекционной карты.

Конфекционная карта входит в состав проектно-конструкторской документации на модель швейного изделия и служит для подбора кусков ткани в подготовительном цехе перед подачей их в раскройный цех. 
 
 Конфекционная карта составляется на каждую модель швейного изделия конструктором, согласовывается с технологом, утверждается техническим директором предприятия, и представляет собой форму (бланк), в которой приводится следующая информация: наименование изделия, модель, рекомендуемые размеры, моделирующая организация, полнотно - возрастная группа, автор модели, рекомендуемые способы ухода за изделием, рекомендуемые конструкции швов, наименование отделки, эскиз модели, образцы основных, подкладочных и других материалов. В конфекционной карте представлены также взаимозаменяемые образцы материалов. Рекомендуемые способы ухода за изделием и режимы ВТО устанавливаются в соответствии с действующими нормативными документами. Форма конфекционной карты приведена в таблице 4. 

 

 

 

Выводы.

В ходе выполнения курсовой работы проделана большая работа по изучению конфекционирования материалов для изготовления одежды, и в итоге для выбранной модели подобран материал верха, подкладочный и прокладочный материал, скрепляющие материалы, а также фурнитура. 
 
 Как показала работа, подбор материалов в пакет одежды - это не просто подбор по колористике, цветовому решению. Важно знать свойства всех материалов, входящих в пакет и сочетать только такие материалы, которые либо одинаковы или близки по свойствам, либо полностью дополняющие друг друга. Для этого и был проведен анализ ассортиментной группы пальтовых материалов, где указаны все виды и свойства тканей данной группы. 
 
 Для окончательного выбора материала верха, подкладочного и прокладочного материала, скрепляющих материалов и фурнитуры, к ним были установлены требования, которые необходимо обеспечить тем или иным материалом, а так же проанализированы модные тенденции сезона осень-весна 2009-2010. В результате подобраны материалы, отвечающие предъявленным требованиям и модным тенденциям. 
 
 
^

 

 

Библиографический список.

 

1. Б.А.Бузов, Н.Д.Алыменкова, Д.Г.Петропавловский  Практикум по материаловедению  швейного производства. М.: Издательский центр «Академия», 2004. – 416с.

 

2. Б.А.Бузов, Н.Д.Алыменкова Материаловедение  в производстве изделий легкой  пролмышленности (швейное производство). М.: Издательский центр «Академия», 2004. – 448с.