Разработка требований к материалам для женского демисезонного пальто

- эстетические  показатели характеризуют эстетические  свойства продукции (своеобразие  внешнего оформления ткани, соответствие  рисунка и колористического решения  направлению моды, качество исполнения и т.п.);

- показатели  стандартизации и унификации  характеризуют степень использования  в продукции стандартизованных  изделий и уровень унификации  составных частей изделия (для  тканей такие показатели используют  редко, хотя унификация линейных  плотностей пряжи, составов волокнистых смесей и ряда других параметров могла бы способствовать повышению качества изделий и оптимизации ассортимента);

- показатели  технологичности характеризуют  эффективность технико-технологических  решений для обеспечения высокой  производительности труда при изготовлении и ремонте продукции (например, рациональное соотношение волокон в ткани, оптимальные значения плотности ткани по основе и утку, рациональные ширины тканей и т.д.);

- экономические  показатели отражают затраты  на разработку, изготовление и эксплуатацию или потребление продукции, а также экономическую эффективность эксплуатации (например, стоимость сырья и вспомогательных материалов, используемых при выработке ткани, затраты на осуществление ухода в процессе эксплуатации и др.).

Выбор показателей качества проводят на основе номенклатурных таблиц. При выборе показателей качества для включения их в стандарт используют экспертный метод, позволяющих определить в минимальном количестве наиболее значимые показатели.

Значимость требований для всех комплектующих материалов указываются в таблице 1.

Основная ткань впервую очередь должна отвечать гигиеническим  требованиям, так как материалы для пальто должны обеспечивать определенной теплоизоляцией человека, требуемым уровнем воздухопроницаемости, гигроскопичности, паропроницаемости.

По устойчивости окраски к различным воздействиям ткани должны относиться к прочной и особо прочной группам, иметь хорошую формоустойчивость, поэтому показатели надежности стоят на втором месте.

На третьем месте показатели назначения, которые определяют поверхнустную плотность, жесткость, художественно – колористическое оформление, воздухопроницаемость.

Для подкладочных материалов используемых для оформления внутренней стороны изделия важными являются показатели назначения, так как должны обеспечивать хорошую посадку костюма на фигуре человека, по цветовому решению соответствовать материалу верха и направлению моды.

На втором месте показатели надежности, так как должны обладать достаточной устойчивостью (не менее 4 баллов) окраски к трению и поту, быть устойчивыми к трению, обладать сроком службы, соответствующим сроку эксплуатации основного материала.

Показатели конструкторско-технологические на третьем месте, потому что подкладочные материалы должны иметь гладкую скользящую поверхность с малым коэффициентом трения, не утяжелять изделие.

У прокладочных материалов на первом месте стоят показатели назначения, так как они определяют основные функции, для выполнения которых предназначен материал, и обуславливают область его применения. Прокладочные материалы должны придавать пальто устойчивую форму, предохранять отдельные детали и участки от деформации.

Показатели технологичности стоят на втором месте, потому что определяют выбор конструкции, какие материалы необходимо использовать для создания формы изделия.

Показатели надежности для прокладочных материалов стоят на третьем месте, так как характеризуются выносливостью, долговечностью под действием химических веществ, воздействий стирки. Они должны быть малорастяжимыми, достаточно жесткими и упругими, но не грубыми, не утяжелять изделия, обладать усадкой основной ткани.

По качеству пуговицы должны удовлетворять следующим требованиям. По форме и внешнему оформлению они должны отвечать утвержденному эталону, не разрушаться при падении с высоты 1,5 м и не изменять своих свойств и внешнего вида под действием воды. Пластмассовые пуговицы должны выдерживать определенную статическую нагрузку: пуговицы диаметром до 12 мм - не менее 3 даН, более 12 мм - не менее 5 даН. Пуговицы должны быть свето- и теплостойкими. Пуговицы для верхней одежды должны быть устойчивы к органическим растворителям, применяемым при химчистке. На их поверхности не должно быть трещин, царапин, ямок, пятен, зазубрин и посторонних включений. Расстояния между отверстиями на пуговицах должны быть одинаковыми. Стенки отверстий должны быть прямыми и гладкими, чтобы при эксплуатации не повреждались нитки. Не допускается отклонение диаметра пуговиц и расстояний между отверстиями от заданных, иначе использование швейных полуавтоматов для пришивания пуговиц становится невозможным.

Особенности технологии пошива и условия эксплуатации готовых изделий диктуют требования, которым должны отвечать швейные нитки. Нитки должны обладать:

высокой разрывной нагрузкой для снижения обрывности на швейных машинах и обеспечения необходимой прочности шва;

высокой гладкостью, равномерностью для снижения обрывности, а также для равномерного натяжения в швейной машине и образования высококачественного шва;

гибкостью для лучшего затягивания шва и во избежание появления на изделии выпуклых швов;

достаточной эластичностью - для уменьшения обрывности на швейных машинах и увеличения выносливости шва при эксплуатации изделий; уравновешенностью крутки для исключения обрывности на швейных машинах;

малой усадкой для получения безусадочных швов; высокой стойкостью окраски к действию светопогоды, к химчистке, стиркам;

 высокой термостойкостью для исключения обрывности от оплавления (синтетических ниток) или от перегрева (натуральных и искусственных ниток).

Все фактические показатели должны соответствовать показателям стандартов. При пошиве изделий из этих материалов, необходимо учитывать данные показатели, для того чтобы изделие было долговечным и удобным. Таблица 2

 

Характеристика ассортимента комплектующих материалов для изделия.

 

Анализ ассортимента материала верха.

Слово «ассортимент» в переводе с французского обозначает подбор.

Отечественная промышленность выпускает чрезвычайно разнообразный ассортимент добротных хлопчатобумажных, шерстяных, шелковых и льняных тканей, насчитывающий более 4 тысяч артикулов.

Ассортимент тканей постоянно обновляется за счет выпуска тканей новых по волокнистому составу, структуре, отделке. Не пользующиеся спросом ткани снимаются с производства.

Ткани, выпускаемые в течение десятков лет и имеющие наиболее широкое применение, принято называть классическими. Это – ситец, сатин, бязь, сукно, драп и др.

Шерстяные ткани в соответствии с прейскурантом 032 подразделяются на 6 групп с учетом способа их выработки и сырьевого состава. 1 – камвольные чистошерстяные; 2 – камвольные полушерстяные и др. Все группы тканей делятся на подгруппы с учетом назначения и вида используемой пряжи. 1 – плательная (для групп 1 – 4); 2 – костюмная гладкокрашеная (для групп 1, 2 и 4) и др. Артикул шерстяной ткани – это четырехзначное или пятизначное число; первая цифра его указывает на группу ткани и изменяется от 1 до 6. Причем для чистошерстяных тканей эта цифра нечетная (1, 3, 5), а для полушерстяных – четная (2, 4, 6). Вторая цифра артикула указывает на подгруппу тканей и изменяется от 1 до 9. Две или три последние цифры соответствуют порядковому номеру артикула ткани в прейскуранте. Велик ассортимент смешанных тканей с добавлением вискозных, капроновых, лавсановых и нитроновых волокон, а также хлопка и шелка.

Разнообразие ассортимента пальтовых тканей достигается за счет использования различных видов шерсти (тонкой, полутонкой, грубой и полугрубой), смешением ее с другим волокном (вискозным, полиэфирным и др.) в различном процентном соотношении, а также за счет внешнего оформления и отделки.

Ткани для пальто, так же как и другие шерстяные ткани, в зависимости от вида используемой шерстяной пряжи подразделяются на камвольные, тонкосуконные и грубосуконные. В последнее время выделилась группа камвольно-суконных тканей, вырабатываемых сложными переплетениями с использованием гребенной и аппаратной пряжи, при этом последняя формирует изнаночную сторону ткани.

Чистошерстяные пальтовые ткани из тонкой и полутонкой шерсти являются наиболее ценными: они мягки на ощупь, имеют красивый гриф и туше, высокие теплозащитные свойства. Ткани из грубой шерсти уступают им по мягкости, они более грубые и жесткие.

Чистошерстяные и полушерстяные ткани используют для женских и мужских летних, демисезонных, зимних пальто и полупальто. Из полушерстяных пальтовых тканей изготавливают также детскую одежду.

83 5320 – Ткани камвольные пальтовые  полушерстяные. При выработке полушерстяных пальтовых тканей применяют в основном двух- и трехкомпонентные смески. Чаще всего шерстяные волокна перерабатывают вместе с искусственными или синтетическими волокнами, при этом введение других волокон может осуществляться как на стадии получения пряжи, так и при использовании неоднородных нитей (например, шерстяная пряжа вприкрутку с полиамидными или вискозными нитями). Трехкомпонентные смески включают в себя, как правило, шерсть, вискозу и синтетическое волокно 19-50% (нитрон, капрон и лавсан). Камвольные полушерстяные пальтовые ткани вырабатывают из крученых нитей в основе и в утке, сложным или мелкоузорчатым переплетением, поверхностная плотность этих тканей составляет 300-460 г/м2. Камвольно-суконные ткани имеют большую поверхностную плотность 440-523 г/м2, при их выработке также применяют двух- и трехкомпонентные смеси.

Вложение вискозных волокон придает пальтовым тканям некоторый блеск и вызывает изменение свойств полушерстяных пальтовых тканей. Обработка этих тканей в швейном производстве особых затруднений не вызывает, однако при эксплуатации они сминаются, приобретают повышенную усадку, влагопоглощаемость. Такие ткани подвергают противоусадочной и/или несминаемой отделке.

Введение синтетических волокон повышает прочность и износостойкость тканей, но снижает стойкость тканей к образованию пиллинга. Характерные для синтетических волокон низкое влагопоглощение и невысокая термостойкость вызывают затруднения при влажно-тепловой обработке изделий: они не усаживаются и не сутюживаются. Превышение предельных температур вызывает оплавление волокон, изменение окраски, появление пятен и сокращает линейные размеры ткани.

Малая усадка тканей с вложением синтетических волокон вызывает необходимость комплектовать в пакет пальто прокладочные и другие материалы, имеющие небольшую усадку. Почти 60% ассортимента пальтовых тканей вырабатываются с применением синтетических волокон и нитей.

Характеристика камвольных пальтовых тканей представлена в таблице 3.

83 5340 – Ткани  пальтовые тонкосуконные полушерстяные. Эта группа тканей более разнообразна по ассортименту, по сравнению с пальтовыми чистошерстяными тонкосуконными тканями. Вложение шерстяного волокна при их выработке колеблется от 20 до 88%. Ткани с небольшим процентом вложения шерстяного волокна применяют преимущественно для детской одежды, например, ткань пальтовая «Детская» арт. 4503, из смеси 21%ВШ, 20%ВЛс, 59%ВВ, поверхностная плотность 449 г/м2, линейная плотность нитей основы и утка 140 текс, плотность по основе 154 и утку 112 нитей на 10 см.

Полушерстяные пальтовые ткани имеют разнообразные переплетения из однониточной и крученой пряжи. При их выработке в смеси с шерстяным волокном перерабатывают волокна хлопка (ВХ/б), вискозы (ВВис), нитрона (ВПАН), капрона (ВПА), лавсана (ВЛс) и другие, а также вприкрутку с шерстяной пряжей применяют хлопчатобумажную пряжу, вискозные, капроновые нити простой и фасонной крутки. Отделка этих тканей характеризуется также большим разнообразием, но преобладают пестротканые, главным образом с рисунком в клетку. Предназначены в основном для изготовления женских и детских пальто.

Для мужских пальто чаще всего применяют твид

Букле — ткань поверхностной плотностью 510 г/м2, шириной 150 см вырабатывается из пятикомпонентной смеси волокон.

Увеличивается ассортимент двусторонних тканей, в которых обратную сторону можно использовать в качестве отделки воротников, клапанов изделия.

83 5340 – Ткани пальтовые грубосуконные  полушерстяные. Сукна полушерстяные вырабатываются из неоднородной грубой и полугрубой шерсти смешанной с вискозными волокнами, а также из хлопчатобумажной пряжи в основе и смешанной шерстовискозной в утке. Используются эти ткани в основном для ведомственной или специальной одежды. Например, сукно шинельное «Солдатское» арт. 4413 волокнистый состав 78% ВШ и 22% ВЛс поверхностная плотность 760 г/м2, линейная плотность нитей основы и утка 165 текс, плотность по основе 164 и утку 153 нитей на 10 см. Сукно «Российское» арт. 4422 волокнистый состав 88% ВШ и 12% ВЛс поверхностная плотность 568 г/м2, линейная плотность нитей основы и утка 96 текс х 2, плотность по основе 133 и утку 119 нитей на 10 см.

3 5440 – Драпы тонкосуконные полушерстяные. Полушерстяные драпы, так же как и пальтовые полушерстяные, характеризуются большим разнообразием, которое достигается благодаря использованию различных по волокнистому составу нитей. Вложение шерстяного волокна при выработке полушерстяных драпов колеблется от 20 до 88 %. Так же, как чистошерстяные драпы, их вырабатывают полутора- и двухслойными переплетением и подвергают сильной валке.

В смеси с шерстяным волокном преимущественно перерабатывают нитрон, капрон, лавсан и очень редко вприкрутку применяют хлопчатобумажную пряжу. Линейная плотность нитей составляет 76-     220 текс. Драпы обладают достаточной износостойкостью. В зависимости от процента вложения синтетических волокон их свойства изменяются. Поверхностная плотность полушерстяных драпов составляет 445-700 г/м2. Драпы вырабатывают преимущественно гладкокрашеными, реже меланжевыми и пестроткаными.

 

Анализ ассортимента подкладочных материалов.