На  основании справочника Добрыднева И. С. « Курсовое проектирование по предмету технология машиностроения »,  по табл. 24  исходя  из  массы детали   

    M = 1,49 кг  и  заданной  программы  выпуска 400 шт. повторяемость 3 раза  в год определяем  тип производства – серийное.

    Серийное  производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями и сравнительно большим объемом выпуска.

    В зависимости от количества изделий  или серий и значения коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное и крупносерийное производство. Коэффициент закрепления операций определяется отношением числа всех технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению в течение месяца к числу рабочих мест.

    Серийное  производство является основным типом  современного машиностроительного производства и предприятиями этого типа выпускается 75-80% всей продукции машиностроительного производства. По всем технологическим и производственным характеристикам серийное производство занимает промежуточное положение между единичным и массовым производством.

    Объем выпуска предприятий серийного  производства колеблется от десятков и сотен до тысяч регулярно повторяющихся изделий, используется универсальное, специализированное и частично специальное оборудование. Широко используются станки с ЧПУ, обрабатывающие центра. Оборудование  расставляется по  технологическим группам с учетом направления основных грузовых потоков цеха по предметно-замкнутым участкам. Технологическая оснастка в основном универсальная и создается высокопроизводительная специальная оснастка, при этом целесообразность ее создания должна быть предварительно обоснована технико-экономическими расчетами. Большое распространение имеет универсально-сборная, переналаживаемая технологическая оснастка, позволяющая существенно повысить коэффициент оснащенности серийного производства. В качестве исходных заготовок применяют горячекатаный и холоднотянутый прокат, литье в землю и под давлением, точное литье, поковки, штамповки. Требуемая точность достигается как методом автоматического получения размерам, так и методом пробных  ходов и промеров с частичным применением разметки.

    Средняя квалификация рабочих – 3-5 разряд. Наряду с рабочими высокой квалификации, работающих на сложных станках и наладчиков,  используются рабочие операторы, работающие на настроенных станках.

3.2. Выбор метода получения заготовок.

    В современном производстве одним из основных направлений развития технологии механической обработки является использование черновых заготовок с экономически конструктивными формами, обеспечивающими возможность применения наиболее оптимальных способов их обработки, т.е. обработка с наибольшей производительностью и наименьшими отходами. Это направление требует непрерывного повышения точности заготовок и приближения их к конструктивным размерам  готовой детали, что позволяет соответственно сократить объем обработки резанием, ограничивая ее в ряде случаев чистовыми и отделочными операциями.

    В качестве заготовки была принята  поковка. На кузнечно – прессовых  машинах можно получить заготовки, нуждающиеся в незначительной доработке. Для машин кузнечно – прессового производства характерна высокая производительность, снижающая стоимость поковок. При обработке металлов на кузнечно – прессовых машинах изменение формы и размеров заготовки происходит не за счет удаления излишка металла в виде стружки, как при обработке резанием, а за счет перераспределения объема в самой заготовке. Это резко снижает отходы металла. Ковка позволяет получить заготовку формой и размерами наиболее приближенными к форме и размерам готовой детали. Что позволяет снизить трудоемкость дальнейшей обработки и повысить коэффициент использования металла. Легированная сталь обладает ценнейшими свойствами, которых нет у углеродистой стали и не имеет ее недостатков. Применение легированной стали, повышает долговечность изделия, увеличивает производительность за счет увеличения режимов резания. Легирующие элементы оказывают, разностороннее влияние на свойства стали. Хром повышает твердость, уменьшает ржавление; никель дает высокую прочность и пластичность, повышает коррозионную стойкость.

Химический  состав  % Сталь 40ХН ГОСТ 4543-71

              
 
 
 
 
 
 

Определяем  коэффициент использования материала.

3.3. Выбор и обоснование технологических баз. 

    Базой называется поверхность или совокупность поверхностей, ось, точку детали или сборочные единицы по отношению, к которой ориентируются другие детали изделия или поверхности детали, образуемые или собираемые на данной операции.

    По  назначению базы подразделяются на конструкторские, технологические и измерительные.

    Конструкторские базы разделяются на основные и вспомогательные, учет которых при конструировании  имеет существенное значение.

    Основная  база определяет положение самой  детали в изделии, а вспомогательная база – положение присоединяемой детали относительно данной.

    Технологической базой называют поверхность, определяющую положение детали в процессе их изготовления.

    Измерительной базой называют поверхность, определяющую положение детали и средств контроля.

    По  числу лишаемых деталь степеней свободы базы делят на: направляющие, опорные, установочные.

    Для повышения точности обработки а, следовательно и лучших эксплуатационных результатов следует стремиться к выполнению принципа постоянства баз, заключенного в сохранении базовых поверхностей во время всей обработки детали и принципе совмещения баз конструкторских, измерительных и технологических и поверхностей.

    В зависимости от служебного назначения все поверхности детали по ГОСТ 21495-76 подразделяются на основные, вспомогательные, исполнительные и свободные.

    Основные  поверхности – это поверхности, с помощью которых определяют положение  данной детали  в изделии.

    Вспомогательные поверхности – это поверхности, определяющие положение всех присоединяемых деталей относительно данной.

    Исполнительные поверхности - это поверхности, выполняющие служебное назначение детали.

    Свободные поверхности - это поверхности, не соприкасающиеся  с поверхностями других деталей и предназначенные для соединения основных, вспомогательных и исполнительных поверхностей между собой с образованием совместно необходимой для конструкции формы детали. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Основная  поверхность.
2. Вспомогательная поверхность.
3. Исполнительная поверхность.
4. Измерительная поверхность.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица базирования по маршруту обработки

Полумуфта 02.23.006.

                                                                                                              Таблица №1 

 
 
 
 
 
 
 
 
 

3.4. План обработки. 

    Производственным  процессом называется совокупность всех действующих людей и орудий производства, связанных с переработкой сырья и полуфабрикатов в заготовки, готовые детали, сборочные единицы и готовые изделия на данном предприятии.

    Технологический процесс – часть производственного процесса, содержащая действия, по изменению и последующему определению состояния предмета производства.

    Технологический процесс непосредственно связан с изменением, размеров, форм и свойств  обрабатываемой детали.