Разработка технологического процесса изготовления детали "Крышка"

 

Рисунок 3.6 – Эскиз хвостовика

3.7 Выбор фіксатора

 

Эскиз фіксатора приведен на рис. 3.7.

 

Рисунок 3.7 – Эскиз фиксатора

 

Предварительно вытянутая заготовка одевается на фиксатор, следствием этого является прямая зависимость размеров фиксатора, от размеров заготовки получившейся после предшествующих операцый вытяжки и хода оссуществляемой витяжки. Размеры фиксатора подобраны конструктивно.

3.8 Выбор материалов деталей штампа простого действия для 3-й вытяжки

 

В соответствии с источником [2, с. 414, табл. 198] назначаем следующие материалы деталей штампа:

• втулка направляющая – сталь 45;
• выталкиватель – сталь 45;
• колонка направляющая – сталь 45;
• матрица  – сталь Х12;
• матрицедержатель – сталь 40;
• плита верхняя – сталь 35Л;
• плита нижняя – сталь 35Л;
• пуансон вытяжной – сталь У10А;
• толкатель – сталь 45;
• толкатель – сталь 45;
• хвостовик – сталь 35;
• фиксатор – сталь 45;
• винты – сталь 45;
• штифты – сталь У8;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 ВИДЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СМАЗОК ПРИМЕНЯЕМЫХ В ХЛШ

 

Назначение смазки заключается в уменьшении трения между материалом и инструментом, снижении напряжения в металле и предохранении штампов от налипания, задиров и царапин. Вытяжные штампы в большинстве случаев выходят из строя не по причине износа, а в следствие образования задиров, царапин и порчи поверхности штампуемых деталей.

 Наилучшими являются  смазки с большим содержанием  наполнителей (мела, талька, графита), снижающие  коэффициент трения в два-три  раза и повышающие стойкость  штампов при применении смазок  без наполнителей.

 Смазка листового материала  перед резкой обычно производится  пропуском через вращающиеся  войлочные ролики, непрерывно смачиваемые  смазкой во время подачи полосы  в штамп, либо к ножницам. [2, с. 185].

 С целью использования  полезных сил трения, возникающих  между вытяжным пуансоном и  материалом. рекомендуется смазывать заготовку только со стороны, прилегающей к матрице.

 Для малоуглеродистых  сталей наилучшие показатели  дают смазки следующего состава: 43% веретенного масла, 8% рыбьего жира, 15% графита, 8% олеиновой кислоты, 5% серы (в виде измельченного порошка), 6% зеленого мыла, 15% воды.

 Удаление смазки с  поверхности отштампованных изделий  производится горячим обезжириванием  или электролитическим обезжириванием  в щелочном растворе.

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В выполненном курсовом проекте был разработан технологический процесс изготовления детали "Крышка", содержащий анализ технологичности, анализ вариантов технологического процесса и выбор более рационального, подбор листа для раскроя, расчет заготовки и раскроя полосы, определение последовательности операций, расчет основных параметров каждой операции, норма времени на их выполнение.

В данной работе были разработаны разделительно-формоизменяющий и формоизменяющий штампы, выбраны их конструкции, определены исполнительные размеры пуансонов и матриц, выбраны основные конструктивные элементы штампов, выбраны единицы штамповочного оборудования, на которое устанавливается каждый штамп.

В графической части проекта представлен чертеж заданной детали, а также разработаны карты эскизов, сборочные чертежи разделительно-формоизменяющего и формоизменяющего штампов, чертежи основных деталей формоизменяющего штампа.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Справочник конструктора штампов: Листовая штамповка/ Под общ.  ред. Л.И. Рудмана. - М.: Машиностроение, 1988. - 496 с.
2. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. 5-е изд. –М.: Машиностроение, 1973. - 516 с.
3. Наладка прессов для листовой штамповки: Справочник - М.: Машиностроение,1980. - 219 с.
4. Общемашиностроительные нормативы времени на холодную штамповку, резку, высадку и обрезку. – М.: Экономика,1987. - 167с.
5. Справочник по оборудованию для листовой штамповки/ Под общ.  ред. Л.И. Рудмана. - Киев: "Тэхника", 1989. - 231 с.
6. Г.Д. Скворцов Основы конструирования штампов для холодной листовой штамповки. Конструкции и расчеты.– М.: Машиностроение, 1972.-354 с.