Разработка технологического процесса изготовления детали "Крышка"

 

 

Определим шаг хода ползуна пресса:

 

,

 

где – высота полуфабриката.

 

Определим работу для каждой операции:

 

;

.

 

Определим работу штамповочного пресса:

 

.

 

В соответствии с определенными параметрами назначаем пресс:

• модель – К1426Б;
• номинальное усилие – 400 кН;
• работа пресса – 2,7 кДж;
• максимальная закрытая висота – 90 мм;
• ход пресса – 56 .

Определим норму времени на вытяжку ступени с меньшим диаметром.

Исходные данные:

• Операция –вытяжка ступени с меньшим диаметром;
• размеры полосы – 3 х 215,4 х 650 мм;
• площадь полосы – 0,14 м2;
• шаг перемещения полосы – 213,4 мм;
• количество деталей в полосе – 3 шт.;
• число двойных ходов в минуту – 56 мин-1;
• площадь отхода листа – 0,0399 м2;
• площадь листа – 1,3 м2;
• площадь детали – 0,0256 м2;
• способ подачи и установки листа (полосы) – вручную, по упору;
• способ удаления: отхода – вручную; детали – пинцетом.

Таким образом запишеш необходимые для расчета данные в табл. 1.6.

 

Таблица 1.6 - Нормы времени на третью вытяжку

Прием	Коли чество приемов	Время на 1 прием	№ карты	Время на все приемы
				Основное	Вспомогательне
					Перекры-ваемое	Не пере-крываемое
1 Смазать матрицу с одной стороны, установить в штамп	1	0,03	4	______	______	0,03
2 Включить пресс	1	0,01	1	______	______	0.01
3 Штамповать	1	0,019	2	0,019	______	______
4Удалить деталь в тару	1	0,007	20	______	______	0,007
Итого	___	___	___	0,019	______	0,047

 

Определим штучное время для третьей вытяжки:

 

.

 

Определим число полученных изделий за смену:

 

.

1.10 Операция обрезки с пробивкой отверстий во фланце

 

Определим усилие обрезки:

 

,

 

где – периметр детали (программное обеспечение);

 – усилие  сопротивления срезу материала детали.

Определим усилие пробивки отверстий во фланце:

 

 ,

 

где – периметр детали (программное обеспечение).

Определим усилие разрезки:

 

.

 

Определим усилие прижима:

 

,

 

где – площадь прижимаемой поверхности;

 – давление создаваемое прижимом [1, c. 248, т.12].

 

Определим усилие штамповки:

 

 кН.

Определим усилие пресса:

 

.

 

Определим шаг хода ползуна пресса:

 

,

 

где – высота цилиндра.

 

Определим необходимые работы:

 

;

;

;

.

 

Определим работу штамповочного пресса:

 

 

.

 

В соответствии с определенными параметрами назначаем пресс:

• модель – К1430;
• номинальное усилие – 1000 кН;
• работа пресса – 4,35 кДж;
• максимальная закрытая висота – 130 мм;
• ход пресса – 80 .

Определим норму времени на обрезку с пробивкой отверстий во фланце.

Исходные данные:

• операция – обрезки с пробивкой отверстий во фланце;
• размеры полосы – 3 х 215,4 х 650 мм;
• площадь полосы – 0,14 м2;
• шаг перемещения полосы – 213,4 мм;
• количество деталей в полосе – 3 шт.;
• число двойных ходов в минуту – 80 мин-1;
• площадь отхода листа – 0,0399 м2;
• площадь листа – 1,3 м2;
• способ подачи и установки листа (полосы) – вручную, по упору;
• способ удаления: отхода – вручную; детали – пинцетом;

 

Таблица 1.7 - Нормы времени на обрезку с пробивкой отверстий во фланце

Прием	Коли чество приемов	Время на 1 прием	№ карты	Время на все приемы
				Основное	Вспомогательне
					Перекры-ваемое	Не пере-крываемое
1 Взять деталь, установить в штамп	1	0,0364	14	______	______	0,0364
2 Включить пресс	3	0,01	1	______	______	0.03
3 Штамповать	3	0,014	2	0,014	______	______
4Удалить деталь в тару	3	0,01	20	______	______	0,03
5 Удалить отход в тару	1	0,0176	21			0,0176
Итого	___	___	___	0,014	______	0,114

 

Определим штучное время на обрезку с пробивкой отверстий во фланце:

 

.

 

Определим число полученных изделий за смену:

 

.

 

1.11 Операция пробивки отверстий в дне

 

Определение усилия пробивки:

 

,

 

где – периметр детали (рассчитан с помощью программного обеспечения);

 

    ;

 

 – усилие  сопротивления срезу.

 

Определим усилие проталкивания детали через поясок матрицы:

 

 ,

 

где – коэффициент проталкивания [1, с. 60];

 – усилие пробивки.

Определим усилие снятия детали с пуансона:

 

 ,

 

где – коэффициент снятия [1, с. 60];

 – усилие пробивки.

 

Определим усилие прижима:

 

,

 

где – площадь прижимаемой поверхности;

 – давление создаваемое прижимом [1, c. 248, т.12].

 

Определим усилие штамповки:

 

кН.

 

Определим усилие пресса:

 

.

 

Определим шаг хода ползуна пресса:

 

,

 

где – высота цилиндра.

Определим необходимые работы:

 

;

;

.

 

Определим работу штамповочного пресса:

 

 

.

 

В соответствии с определенными параметрами назначаем пресс:

• модель – К1424В;
• номинальное усилие – 250 кН;
• работа пресса – 0,33 кДж;
• максимальная закрытая висота – 80 мм;
• ход пресса – 180 .

Определим норму времени на пробивку отверстий в дне.

Исходные данные:

• операция – пробивка отверстий в дне;
• размеры полосы – 3 х 215,4 х 650 мм;
• площадь полосы – 0,14 м2;
• шаг перемещения полосы – 213,4 мм;
• количество деталей в полосе – 3 шт.;
• число двойных ходов в минуту – 180 мин-1;
• площадь отхода листа – 0,0399 м2;
• площадь листа – 1,3 м2;
• площадь детали – 0,0256 м2;
• способ подачи и установки листа (полосы) – вручную, по упору;
• способ удаления: отхода – вручную; детали – пинцетом;

 

Таблица 1.8 - Нормы времени на пробивку отверстий в дне 

Прием	Коли чество приемов	Время на 1 прием	№ карты	Время на все приемы
				Основное	Вспомогательне
					Перекры-ваемое	Не пере-крываеое
1Взять деталь, установить в штамп	1	0,0364	14	______	______	0,0364
2 Включить пресс	1	0,01	1	______	______	0.01
3 Штамповать	1	0,0058	2	0,0058	______	______
4Удалить деталь в тару	1	0,0177	20	______	______	0,0177
Итого	___	___	___	0,0058	______	0,0641

 

Определим штучное время для пробивки отверстий в дне:

 

.

 

Определим число полученных изделий за смену:

 

. 

2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ШТАМПА СОВМЕЩЕННОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ВЫРУБКИ И ПЕРВОЙ ВЫТЯЖКИ

 

2.1 Техническое задание  на проектирование

 

Техническое задание на проектирование штампа вкл. следующие пункты:

• тип штампа – специальный совмещенного  действия, обычной точности;
• способ подачи – вручную;
• способ фиксации заготовки –по средством направляющих планок и упора;
• способ удаления полуфабриката – вручную, после съема и проталкивания их толкателями пресса, отходом будут являться остатки полосы;
• способ удаления – вручную;
• количество одновременно штампуемых деталей – одн;
• способ вытяжки – прямая дном вверх;
• предполагается применение прижима и выталкивателя.

Схема расположения рабочих частей штампа: пуансон, матрица - на нижней части штампа, пуансон-матрица закреплен на верхней плите; выталкиватели - верхний.

 

2.2 Описание конструкции  и работы штампа

 

В условиях мелкосерийного производства целесообразно выполнять штамповку с ручной подачей полосы  применяя универсальное оборудование (открытые кривошипные пресса, которые оснащены буферным устройством в столе пресса). В этом случае штамповка осуществляется дном вверх.

Рисунок 2.1 – Чертеж штампа

Конструкция штампа простого действия для совмещенной вырубки и первой вытяжки представлена на чертеже ДГМА010000.105.КПСБ. Как видно из чертежа, штамп имеет заднее расположение направляющих элементов, что объясняется направлением подачи исходного листового проката (полоса) и требуемой точностью штамповки (14 квалитет).

Блок штампа включает:

• плиту нижнюю (поз. 11);
• плиту верхнюю (поз. 10);
• хвостовик (поз. 19);
• направляющие колонки (поз. 3);
• направляющие втулки (поз. 1).

Пакет штампа включает:

• пуансон вытяжной (поз. 12);
• матрицу (поз. 4);
• пуансон-матрицу (поз. 14);
• прижим (поз. 15);
• плиту каленую(поз. 9);
• матрицедержатель (поз. 5);
• пуансонодержатель (поз. 13)
• толкатели (поз. 17);
• выталкиватель (поз. 2);
• направляющие планки (поз.7,8);
• упор (поз. 26);
• сьемник (поз. 16).