Разработка технологического процесса изготовления детали "Крышка"

 

,

 

где ;

 – коэффициент притупления режущих кромок.

 

Принимаем ножницы НД 3316 со следующими характеристиками:

• номинальное усилие Рн = 83кН;
• длина (ширина) ножей В = 2000мм;
• число ходов n = 65 мин-1;
• включение ножниц – педально–ножное;
• положение рабочего – сидя;
• муфта – фрикционная или пневматическая, k1 = 1,05.

Определим норму времени на разгрузку.

Исходные данные:

• операция – резка листа на полосы;
• размеры листа – 3 х 2000 х 650 мм;
• длина линии реза – 650 мм;
• площадь листа – 1,3 м2;
• размеры полосы – 3 х 215,4 х 650 мм;
• площадь полосы – 0,14 м2;
• шаг перемещения листа – 213,4 мм;
• количество полос в листе – 9 шт.;
• число двойных ходов в минуту – 65 мин-1;
• площадь отхода листа – 0,0399 м2;
• способ подачи и установки листа (полосы) – вручную, по упору;
• способ уборки отхода – вручную.

Определим норму выработки на разгрузку, заполнив табл. 1.3.

Штучное время [4, с. 4]:

 

 

 

где k – коэффициент, учитывающий тип механизма включения;

tосн – основное время на выполнение всех составляющих действий операции;

tвсп – вспомогательное время на выполнение всех составляющих действий операции.

 

Таким образом запишем необходимые данные в табл.1.3.

 

 

Таблица 1.3 – Нормы времени на резку листа на полосы

Прием	Кол-во приемов	Время на 1 прием мин,	Карта	Время на приемы
				Основное	Вспомогательное
					Пере-кываемое	Не пере-крываемое
1. Взять лист из стопы, установить  на ножницы	1	0,0638	37	_____	_____	0.0638
2. Включить ножницы	9	0,01	1	_____	_____	0,09
3. Отрезать заготовку	9	0,017	2	0,153	_____	_____
4. Продвинуть лист до упора	8	0,0243	39	_____	_____	0,194
5. Взять отход, переместить на  расстояние до 1м, уложить в стопу	1	0,011	41	_____	_____	0,011
Всего	-	-	-	0,153	_____	0,3588

 

Тогда:

 

 

Норма выработки за смену при восьмичасовом рабочем дне (480 часов) [4, с. 6]:

 

 шт./смена.

 

 

 

1.5 Определение  количества переходов вытяжки  и коэффициентов вытяжки для ступени большего диаметра

 

Т.к. основная операция формообразования при штамповке рассматриваемой детали (ступенчатая крышка) является вытяжка, то определим количество переходов вытяжки и назначим соответствующие им коэффициенты вытяжки.

Деталь имеет фланец, поэтому выбор допустимого коэффициента вытяжки в первом переходе [m1] и [m2] зависит от двух параметров: относительной толщины заготовки и относительного диаметра фланца. Тогда:

 

;           принимаем           [m1]=0,41 [1, c. 246, т. 9];

 мм; принимаем   [m2]=0,75 [1, c. 246, т. 9].

 

Определим расчетное значение допустимого диаметра полуфабриката по переходам и установим число вытяжек:

 

;

;

 

Вывод: для получения данной детали необходимо два перехода вытяжки.

Выполним коррекцию коэффициентов вытяжки

Произведем коррекцию второго коэффициента вытяжки:

 

,

 

где n=2 – число переходов;

.

 

Тогда диаметр первого перехода определяется как:

 

.

 

Диаметр второго перехода: .

 

Произведем коррекцию первого коэффициента вытяжки:

 

.

 

Выполнив коррекцию коэффициентов вытяжки видно, что [] и [m2]=0,75. Данный показатель говорит о правильности произведенного расчета.

 

6. Операция вырубки и вытяжки

 

В соответствии с [1, c. 247] усилие вытяжки заготовки определяется по формуле:

 

,

 

где – коэффициент вытяжки [1, с. 248, табл. 11];

 – предел  прочности материала детали.

 

 

Определим усилие прижима:

 

,

 

где

 – площадь прижимаемой поверхности;

 – давление создаваемое прижимом [1, c. 248, т.12].

 

Определим усилие вырубки:

 

,

 

где – усилие сопротивления срезу материала детали.

 

Определим усилие совмещенной штамповки:

 

.

 

Определим усилие штамповочного пресса:

 

.

 

Определим шаг хода ползуна пресса:

 

,

 

где – высота полуфабриката после первой витяжки;

.

 

Определим работу для каждой операции:

 

;

;

.

 

Определим работу штамповочного пресса:

 

.

 

В соответствии с определенными параметрами назначаем пресс:

• модель – К0134;
• номинальное усилие – 2500 кН;
• работа пресса – 20,25 кДж;
• максимальная закрытая висота – 250 мм;
• ход пресса – 32 .

Определим норму времени на совмещенную вырубку и первую вытяжку.

Исходные данные:

• операция –совмещенная вырубка и первая вытяжка;
• размеры полосы – 3 х 215,4 х 650 мм;
• площадь полосы – 0,14 м2;
• шаг перемещения полосы – 213,4 мм;
• количество деталей в полосе – 3 шт.;
• число двойных ходов в минуту – 32 мин-1;
• площадь отхода листа – 0,0399 м2;
• площадь листа – 1,3 м2;
• площадь детали – 0,0256 м2;
• способ подачи и установки листа (полосы) – вручную, по упору;
• способ удаления: отхода – вручную; детали – пинцетом.

 

Таблица 1.4 - Нормы времени на совмещенную вырубку и первую вытяжку

Прием	Коли чество приемов	Время на 1 прием	№ карты	Время на все приемы
				Основное	Вспомогательне
					Перекры-ваемое	Не пере-крываемое
1 Смазать матрицу	1	0,059	4	______	______	0,059
2 Взять полосу установить полосу по упору	1	0.064	37	______	______	0.064
3 Включить пресс	3	0,01	1	______	______	0.03
4 Штамповать	3	0,031	2	0,093	______	______
5 Продвинуть на шаг	2	0,014	40	______	______	0,0284
6 Удалить полуфабрикат в тару	3	0,017	20	______	______	0,0531
7 Удалить отход в тару	1	0,028	21	______	______	0,0278
Итого	___	___	___	0,093	______	0,2627

 

Определим штучное время для совместной вырубки и первой вытяжки:

 

.

 

 

Определим число полученных изделий за смену:

 

.

 

7. Операция второй вытяжки

 

Определение необходимости применения прижима:

 

; следовательно операция второй вытяжки производится без прижима.

 

Определение усилия второй вытяжки:

 

,

 

где – коэффициент вытяжки [1, с. 248, т. 11];

 – предел  прочности материала детали.

 

Определим усилие штамповки:

 

.

 

Определим усилие штамповочного пресса:

 

.

 

 

Определим шаг хода ползуна пресса:

 

.

 

где – высота полуфабриката после второй витяжки;

 

.

 

Определим работу вытяжки:

 

.

 

Определим работу штамповочного пресса:

 

.

 

В соответствии с определенными параметрами назначаем пресс:

• модель – К2232;
• номинальное усилие – 1600 кН;
• работа пресса – 6,25 кДж;
• максимальная закрытая висота – 160 мм;
• ход пресса – 71 .

Определим норму времени на совмещенную вырубку и первую вытяжку.

Исходные данные:

• операция – вторая вытяжка;
• число двойных ходов в минуту – 71 мин-1;

Остальные исходные данные смотри выше.

Таблица 1.5 - Нормы времени на вторую вытяжку

Прием	Коли чество приемов	Время на 1 прием	№ карты	Время на все приемы
				Основное	Вспомогательне
					Перекры-ваемое	Не пере-крываемое
1 Смазать матрицу с одной стороны, установить в штамп	1	0,03	4	______	______	0,03
3 Включить пресс	1	0,01	1	______	______	0.01
4 Штамповать	1	0,014	2	0,014	______	______
6Удалить полуфабри-кат в тару	1	0,007	20	______	______	0,007
Итого	___	___	___	0,014	______	0,047

 

Определим штучное время для второй вытяжки:

 

.

 

Определим число полученных изделий за смену:

 

.

 

1.8 Определение количества переходов вытяжки и коэффициентов вытяжки для ступени меньшего диаметра

 

Так как основная операция формообразования при штамповке рассматриваемой детали (ступенчатая крышка) является вытяжка, то определим количество переходов вытяжки и назначим соответствующие им коэффициенты вытяжки (рис. 1.5).

Рисунок 1.5 – Расчетная схема плоской заготовки

 

Так как деталь с фланецем, выбор допустимого коэффициента вытяжки в первом переходе [m1] зависит от параметра относительного диаметра фланца.

Таким образом:

 

; принимаем   [m1]=0,5 [1, c. 246, т. 9];

 

Определим расчетное значение допустимого диаметра полуфабриката по переходам и установим число вытяжек:

 

.

 

Таким образом, для получения детали необходим один переход вытяжки.

Выполним коррекцию коэффициентов вытяжки:

 

Диаметр перехода: .

 

Коэффициента вытяжки: .

 

Выполнив коррекцию коэффициентов вытяжки видно, что []. Данный показатель говорит о правильности расчета.

1.9 Операция вытяжки ступени меньшего диаметра (третьей вытяжки)

 

Определение средних размеров  ступени (рис 1.5).

 

мм;

;

;

;

;

мм;

мм.

 

Рисунок 1.6 – Расчетная схема полуфабриката

 

Определение  по упрощенной формуле:

 

 

 

=

, принимаем .

Определение необходимости применения прижима:

 

, следовательно прижим не нужен.

 

В соответствии с [1, c. 247] усилие вытяжки заготовки определяется по формуле:

 

,

 

где – коэффициент вытяжки [1, с. 248, т. 11];

 – предел  прочности материала детали.

 

Определим усилие вырубки:

 

,

 

где – усилие сопротивления срезу материала детали.

 

Определим усилие совмещенной штамповки:

 

.

 

Определим усилие штамповочного пресса:

 

.