Разработка чертежа горячештампованной заготовки

H3 = 0,015 √F = 1,997 мм, принимаем равной 2 мм.

Площадь сечения канавки S = 1,36 мм2.

Рис. 7 Профиль и размеры заусенечной канавки. 

2.10 Расчет размеров  исходной заготовки   

Объем  заготовки  (Vзаг)  для  открытой штамповки  рассчитывается  по формуле:

Vзаг  = Ку(Vn+Vз+Vпер),

где:   Ку – коэффициент угара металла, при электронагреве равен 1,005 … 1,01;

  Vn –  объем поковки с учетом уклонов  и припусков; 

  Vз  – объем заусенца;

  Vпер  – объем перемычки. 

Vз = КSзРn ,

где:   К  =  0,5  … 0,8  – коэффициент заполнения  канавки,  зависящий от

сложности формы поковки;

Sз –  площадь поперечного сечения  заусенечной канавки; 

Рn –  периметр поковки по линии среза  заусенца.

Vз = 0,65 ĥ 0,8 ĥ 36 = 18,72 см3 

Vзаг  = 1,005(206,154 + 18,72) = 226 см3  = 0,000226 м3 

По расчетному объему исходной заготовки Vзаг определяем ее диаметр: Dз.и. =

1,08 3

m

Vзаг

,

где m = Lз.и. /Dз.и. рекомендуется принимать  равной 2,5.

Dз.и. = 1,08  3

2,5

226

= 4,85 см 

После расчета Dз.и. исходной заготовки рассчитываем длину заготовки Lз.и.: Lз.и.

= 4Vзаг  /πD2

з.и.

Lз.и. = 4 ĥ 226 /3,14 ĥ 4,852  = 12,24 см = 0,122 м 

Диаметр исходной заготовки равен: Dз.и = 0,0485 м 

Длина исходной заготовки равна: Lз.и. = 0,122 м 

2.11 Размеры поковки  и их допускаемые  отклонения 

2.11.1 Размеры поковки. 

A. Диаметр  150,26+(1,7+0,4+0,4)*2=155,26, принимаем 155,26 мм;

B. Диаметр  130-(1,4+0,4+0,4)*2=125,6, принимаем 125,6 мм;

C. Диаметр  100-(1,4+0,4+0,4)*2=95,6, принимаем 95,6 мм;

D. Диаметр 65+ (1,4+0,4+0,4)*2=69,4, принимаем 69,4 мм;

Е. Диаметр 40-(1,7+0,4+0,4)*2=35,0, принимаем 35,0 мм;

F. Высота 40+(1,3+0,4)*2=43,4, принимаем 43,4 мм;

G. Высота 20+(1,2+0,4)*2=23,2, принимаем 23,2 мм;

Н. Высота 10+(1,2+0,4)*2=13,2, принимаем 13,2 мм;

I. Глубина 5-(1,2+0,4)=3,4, принимаем 3,4 мм;

J. Глубина 5-(1,2+0,4)=3,4, принимаем 3,4 мм. 

2.11.2. Допускаемые  отклонения размеров.

Допускаемые отклонения размеров определяем по ГОСТ 7505-89  [4] с учетом

исходного индекса детали.

 
 

2.12 Назначение температурного  интервала горячей  объемной штамповки  

Температурный  интервал  горячей  объемной  штамповки  назначаем  исходя  из справочных данных [2].

Температура начала штамповки равна 1280 °С

Температура конца штамповки равна 800 °С. 

2.13 Расчет усилий  выбранного оборудования  

Усилие  штамповки ориентировочно подсчитываем по формуле (см. [10]): P=kF, где P – усилие штамповки, тс;

F –  площадь проекции штамповки с  облойным мостиком, см2  (см рис.  №11, где 1 – площадь поковки в плоскости разъема штампа, 2 – площадь облоя); F=249 см2 

k=6,8 –  коэффициент учитывающий сложность  поковки; 

P=6,8 ĥ  249=1693 тс.

    Выбираем  кривошипный  горячештамповочный  пресс  -

КГШП  усилием 2000 тс.