Разработка чертежа заготовки

Практическая работа №1

Тема: Разработка чертежа  заготовки

Выбор заготовки означает определение рационального метода ее получения, назначение требуемых  припусков на механическую обработку  и выявление комплекса  механических требований, характеризующих геометрическую  точность заготовки. Процессы получения заготовок тесно связаны с последующей обработкой. Трудоемкость последней в большой степени   зависит от точности выполнения  заготовок  и от приближения их конфигурации к конфигурации готовых деталей. Заготовку для головки из стали 45 можно получить ковкой.  Наиболее приемлемым  методом является ковка на  гидравлическом прессе. Наружные поверхности поковки имеют штамповочные  уклоны 1,5 - 2⁰, переходы поверхностей выполнены с радиусом скругления 3-5мм.

1. Назначаем припуски на номинальные размеры. Припуски на обработку заготовок, изготавливаемые горячей объемной штамповкой   зависят от  веса заготовки и габаритных  размеров детали точности Т4,  группы стали М1 (углерода свыше 0,35 до 0,65 %)  и степени сложности С3. Приведенным данным соответствует 13 исходный индекс. Значения припусков свожу в таблицу 3.
2. Назначаем допуски на номинальные размеры. Допускаемые отклонения (±) по размерам на штампованные поковки ГОСТ 7505-89 зависят от массы поковки, группы стали, степени сложности и номинального размера

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3Допуски и  припуски на заготовку

Диаметр или длина  детали	Припуски	Допуски	Размер заготовки
1	2	3	4
Ø 52	2 х 2,0	+1,6 -0,9	Ø57	+1,6 -0,9
Ø40	2 х 1,9	+1,4 -0,8	Ø 35,6	+1,4 -0,8

 

 

Окончание таблицы 3

1	2	3	4
164	2,5+2,5	+2,1 -1,1	169.8	+2,1 -1,1
69	2-2	+1,6 -0,9	69	+1,6 -0,9

 

 

Рисунок 1- Эскиз заготовки

 

Технические требования на заготовку 

1. Поковка М1С3Т4  по ГОСТ 7505-89

2. Нормализовать при Т 800 ⁰С до НВ 143…179

  3. Неуказанные радиусы скругления 2…3 мм

      4.Поверхностные дефекты допустимы на глубину не более  0,5         

        фактического припуска на обработку

Рассчитываем массу заготовки Qз по формуле:

   Qз= π/ 4 * D ² *L *γ, где                                                                     (8) D- наружный диаметр;  L- высота цилиндра; γ - удельный вес материала, для  стали    γ  = 7,85 г/см³

Условно делим заготовку на  простые тела вращения – цилиндры и усеченный конус.

 

   3.Вычисляем массу заготовки

 

Q₁ = π/4*D²*l*γ=0.78*5,7²*17,04*1,85/1000=3,38

Q₂ = π/4*D²*l*γ=0.78*3,56²*6,9*7,85/1000=0,53

Q₃ = Q₁ - Q₂=3,38-0,53=2,85

Для обоснования правильности выбора  метода заготовки определяем коэффициент использования материала

                        К им. = Q дет. /Q заг.,                                                         (10)     где Q дет. Масса детали

     Q заг. масса заготовки

                      Ким.=1,85/2,85= 0,65