Расчет режимов резания и нормирование

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Марта 2011 в 23:19, курсовая работа

Описание работы

Целью курсового проекта является закрепление знаний, полученных на лекциях, практических занятиях и приобрести навыки выполнения основных этапов разработки техпроцесса и самостоятельного поиска наиболее оптимальных технических решений, основанных на последних достижениях науки и техники.

Содержание работы

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………….3

I.АНАЛИЗ ОБЪЕКТА ПРОИЗВОДСТВА
1.1 Чертеж детали………………………………………………………….. 5

1.2 Служебное назначение детали…………………………………………6

1.3 Физико-механические характеристики и химический состав материала…………………………………………………………………………….7

1.4 Анализ качества поверхности детали………………………………….8

II. АНАЛИЗ СПОСОБОВ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ И МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛИ.

2.1 Получение заготовки…………………………………………………..10

2.2 Базирование детали…………………………………………………….19

2.3 Способы обработки поверхности……………………………………..23

2.4 Назначение оборудования и режущего инструмента………………..26

2.5 Назначение оборудования и режущего инструмента………………..29

III. РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ И НОРМИРОВАНИЕ

3.1 Расчет режима резания для фрезерной операции……………………30

3.2 Расчет режима резания для токарной операции……………………..31

3.3 Нормирование технологических операций…………………………..33

ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………….35

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ……………………...36

Скачать архив (173.79 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

техмаш.docx

— 695.14 Кб (Скачать файл)

    мин. 

   Оперативное время

    мин                       (3.3.4)

   Время организационно-технического обслуживания и перерывов

    ,                                             (3.3.5)

      где  - коэффициент, зависящий от типа оборудования и типа производства [1]; П=8;

    мин.

   Рассчитаем  величину штучного времени 

    мин               (3.3.6)

   Рассчитаем  величину штучно-калькуляционного времени

   

      где - подготовительно-заключительное время на обработку партии заготовок [1]; =23 мин;

   n – количество заготовок в партии запуска; n =273 шт.

    мин 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

       1. В данной курсовой работе был  проведен анализ служебного назначения  детали в узле, анализ технологичности,  сделан вывод, что деталь в  целом технологична.

       2. Проведено сравнение двух методов  получения заготовки: методом  горячей объемной штамповки и  из проката. КИМ штамповки 0,5 стоимость 117,37 руб., проката соответственно 0,4 и 174,69 руб., поэтому выбрана заготовка, полученная методом штамповки.

       3. Были рассмотрены варианты обработки детали.

       4. Определены режимы резания и нормы времени на все операции.

       . 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   СПИСОК  ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ: 

       1. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое  проектирование по технологии  машиностроения. - Мн.: Высшая школа, 1983. - 256с.

       2. Краткий справочник металлиста, под ред. 11.11. Орлова, Е.А. Скороходова., Москва. : Машиностроение, 1987г.-960с.

       3. Маталин А. А.Технология машиностроения: учебник для машиностроительных  вузов. -Л.: «Машиностроение», 1985.

       4. Справочник технолога-машиностроителя,  том1, под ред. А.Г. Косиловой  и Р.К. Мещерякова, Москва, «Машиностроение»,1985.

       5. Справочник технолога-машиностроителя,  том2, под ред. А.Г. Косиловой  и Р.К. Мещерякова, Москва, «Машиностроение»,1985.

       6. Справочник инструментальщика-машиностроителя,  том2, под ред. Е.И. Стружестраха, Москва, «Машиностроение», 1957.

       7. Технология конструкционных материалов.: Учебник для машиностроительных  специальностей вузов./А.М. Дальский, И.А. Арутюнова, Т.М. Барсукова  и др., - М.: «Машиностроение», 1985. - 448с. 

Информация о работе Расчет режимов резания и нормирование