Расчет режимов резания и нормирование

                               

       

         

       Для чистовой обработки для точения  при относительно равномерном сечении  среза и непрерывном резании  выбираем: -твёрдый сплав Т15К6. (табл.3, стр16,К.М.т2) Твёрдый сплав Т15К6 применяется при точном, получистовом и чистовом точении при прерывистом резании. В качестве режущего инструмента выбираем прямой резец с пластиной из твёрдого сплава, с углом в плане 90˚. (По ГОСТ18879-73)

                                                                                                              Размеры                                 

       

       

       III. РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ И НОРМИРОВАНИЕ 

       3.1 Расчет режима резания для  фрезерной операции.

       Расчет  режимов резания будем осуществлять для операции  Фрезерная.

       Технологическая операция является одноместной, одноинструментальной.

       Определим глубину резания t=8,5 мм т.к. обработка осуществляется за один проход.

       Назначим  величину подачи на зуб Sz=0,029 мм/зуб .

       Рассчитаем  скорость резания по эмпирической формуле: 

    ,                                       (3.1.1)

Где , - поправочный коэффициент; =12 [4];

D – диаметр фрезы; D=8мм;

Т – период стойкости  инструмента; Т=20мин ;

q, m, x, y, u, p – показатели степеней; q=0.3 x=0.3, m=0.33, y=0.2, u=0, p=0 ;

- поправочный коэффициент на скорость резания ;

Поправочный коэффициент  на скорость резания равен: 

    ,                                           (3.1.2)

    - коэффициент,  учитывающий качество обработки  материала;

- коэффициент,  учитывающий состояние поверхности  заготовки =0,8 [8];

    - коэффициент,  учитывающий материал инструмента  =1,0 [4];

    ,                                             (3.1.3)

Где - коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости = 1,0 [4];

n_v – показатель степени n_v=0,9 [4];

   

    =1,24*0,8*1,0 =0,992

   Тогда

    м/мин.

   Рассчитаем  частоту вращения фрезы: 

    мин^-1,                                         (3.1.4)

    где d – диаметр фрезы;

   Корректировка частоты вращения фрезы n по паспорту станка

  Принимаем частоту вращения шпинделя n=320 мин^-1.

  Рассчитаем  действительную скорость резания 

   м/мин                       (3.1.5)

Рассчитаем  окружную силу резания 

                                 (3.1.6)

где  z – число зубьев фрезы; z=2 ;

n – частота вращения фрезы; n=320 мин^-1 

Н 

Рассчитаем потребную  мощность резания 

Вт                              (3.1.7) 

Проверяем, достаточна ли мощность привода станка. У станка 6Р11МФ3 Nшп=Nд*η=5,5*0,85=4,67кВт, 2,9Вт < 4,67кВт, т.е обработка возможна. 
 

     3.2 Расчет режима резания для токарной операции. 

Определим режим обработки для операции Токарная черновая.

Определяем структуру  технологической операции:

Технологическая операция является одноместной, одноинструментальной.

Определим глубину  резания t=1,5 мм .

Назначим величину подачи  Sо=0,4 мм/об.

Рассчитаем скорость резания по формуле: 

                                                       (3.1.8)

где  - табличная величина скорости резания; = 95 м/мин;

- коэффициент,  зависящий от обрабатываемого  материала ; =0,75;

 - коэффициент, зависящий от стойкости и марки обрабатываемого материала ; =1,0;

- коэффициент,  зависящий от вида обработки ; = 1,2;

    м/мин.

    Рассчитаем  частоту вращения заготовки:

    ,                                              (3.1.9) 

   где - расчетная скорость резания, м/мин;

   Тогда

   Переход 1: Точение ∅30;

     мин^-1;

   Переход 2: Точение ∅40;

     мин^-1;

   Переход 3: Точение ∅47;

     мин^-1.

   Корректировка частоты вращения фрезы n по паспорту станка

  Фактическая частота вращения шпинделя:

   = 800 мин^-1;

   = 630 мин^-1;

   = 500 мин^-1.

  Рассчитаем  действительную скорость резания 

                                         (3.1.10)

  Тогда

   Переход 1: Точение ∅30;

   

 м/мин; 

   Переход 2: Точение ∅40;

   

 м/мин; 

   Переход 3: Точение ∅47;

   

 м/мин.

  Рассчитаем  силу резания 

   ,                                    (3.1.11)

где  - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;        =0,85;

  - коэффициент, зависящий от скорости резания и переднего угла при точении сталей твердосплавным инструментом ; =1,1;

- табличная  величина силы резания ; = 350;

Н

Рассчитаем  потребную мощность резания 

    Вт                           (3.1.12)

Проверяем, достаточна ли мощность привода станка. У станка 16К20Ф3 Nшп=Nд*η=11*0,85=9,35кВт, 424Вт < 9,35кВт, т.е обработка возможна. 
 

3.3 Нормирование технологических операций. 

       Проведем  определение технологических норм времени на технологическую операцию 025 Фрезерование. Т.к. производство является среднесерийным рассчитывается штучно-калькуляционное  время

       Рассчитаем  основное технологическое время  по формуле

    ,                                              (3.3.1)

где - длина участка врезания; =11мм;

- длина  обрабатываемой поверхности;  =29мм;

- длина  участка перебега; =6мм;

- число  рабочих ходов; =1;

- минутная  подача инструмента.

    мм/мин                           (3.3.2) 

   

мин.

      Определяем  величину вспомогательного времени  на выполнение операции

    ,                                   (3.3.3) 

   где  - время на установку и снятие заготовки [6]; =0,063;

  - время на закрепление и открепление заготовки [6]; =0,024;

  - время на управление станком [6]; =0,01;

  - время на измерение и контроль детали [6]; =0,4;

  - время холостых ходов [6]; =0,14;

  k – коэффициент, зависящий от типа производства [6]; k=1,85;