Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Сентября 2011 в 17:30, отчет по практике
Кефир является одним из наиболее популярных кисломолочных диетических напитков и по праву занимает доминирующее положение среди всех продуктов переработки молока.
Родиной кефира является Северный Кавказ, где его долгое время изготовляли в бурдюках или в деревянных кадках. Технология его изготовления в аулах простая – кефирные грибки заливают парным молоком, охлажденным до 18-20 0С, в процессе сквашивания и созревания продукт периодически взбалтывают. При созревании кефира вследствие усиленной аэрации активно развиваются дрожжи, что влияет на вкус и консистенцию продукта: консистенция становится жидкой, сметанообразной, вкус – специфическим, кислым, приобретает остроту.
ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………….4
ИСТОРИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ……………………………………………………..6
ТЕХНОЛОГИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЕФИРА………………………………..7
ОПИСАНИЕ ЛИНИИ……………………………………………………………16
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ…………………………………....19
Танк молокохранительный В2-ОМГ-10 19
Центробежный насос НМУ-6 20
Автоматизированная пластинчатая пастеризационно-охладительная установка ОПЛ-5 22
Пластинчатый пастеризатор 24
Сепаратор-молокоочиститель ОМА-3М 26
Гомогенизатор А1-ОГМ 28
Танк Г6-ОПБ-1000 для выдерживания пастеризованного молока 30
Шестеренный насос НРМ-2 с внутренним зацеплением 32
Танк двустенный ОТК-6 для сквашивания молока 34
Фасовочно-упаковочный автомат М6-ОПЗ-Е 36
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………….40
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ………………………………..42
Предназначен для фасования продуктов в пакеты из полимерных материалов. Состоит из разливочно-формовочного блока с механизмами сварки пакетов и устройства для укладки пакетов в транспортные ящики. Рабочие органы, кроме конвейера, подачи и отвода ящиков для пакетов, имеют пневмопривод, работой которого управляет командоаппарат. Конвейер имеет электромеханический привод. Разливочно-формовочный блок состоит их рулонодержателя, на котором находится рулон пленки, устройства для выравнивания и натяжения ленты пленки, печатающего устройства, рукавообразователя, механизма продольной сварки, поршневого дозатора с дозирующей трубой, механизма поперечной сварки и обрезки пакета. Поверхность пленки стерилизуют бактерицидной лампой.
Автомат осуществляет следующие операции: разматывает пленку с рулона, наносит на пленку дату и код молокозавода, проводит бактерицидную обработку пленки, формует из нее рукав, сваривает продольный и поперечный швы, наполняет пакет продуктом, отсасывает из пакета воздух, сваривает второй поперечный шов и одновременно отрезает пакет и отводит его на конвейер, который подает пакеты в ящик.
Опорой при сварке продольного шва служит формовочная труба, к которой пленка прижимается сваривающей головкой с нагревательным элементом. В нижней части трубы размещены пружинящие распорки, придающие рукаву удобную для поперечной сварки форму. Распорки предотвращают образование складок на поперечном шве.
К
верхней части формовочной
Дозирование продукта в автомате осуществляется поршневым дозатором со всасывающим и нагнетающим клапаном. Порция кефира из дозатора по дозировочной трубе подается в пакет. Дозировочная труба помещена в формовочную.
Механизм сварки поперечного шва имеет две губы – сваривающую и прижимную. Их сжатие обеспечивается пневмоцилиндром. К сваривающей губе прикреплен электронагревательный элемент, к нажимной – резиновая прокладка. Для охлаждения во время работы к сваривающей и прижимной губам подается вода. Механизм сварки поперечного шва осуществляет также протяжку полиэтиленового рукава на длину одного пакета.
Привод
конвейера пакетов –
Техническая характеристика фасовочно-упаковочного автомата М6-ОПЗ-Е
Производительность, пакетов/мин - 2 и 25
Объем дозы, л - 0,25; 0,5; 1
Точность дозирования, % дозы:
0,25 л - ± 4
0,5 л - ± 3
1 л - ± 2
Пленка, мм:
Толщина - 0,1
Ширина - 320
Размеры пакета для дозы (без продукта), мм:
0,25 л - 110х150
0,5 л - 175х150
1 л - 255х150
Давление в пневмосистеме, МПа - 0,62
Расход воздуха, м3/ч - 48
Мощность привода, кВт - 22
Габаритные размеры, мм - 3240х2400х2580
Масса
(без компрессора), кг - 745
Рисунок 9
1 – поршневой дозатор; 2 – бак молочный; 3 – лестница; 4 – рулонодержатель; 5 – формовочная трубка; 6 - рукавообразователь; 7 – механизм сварки продольного шва; 8, 10 – шкафы электрооборудования; 9 – механизм сварки поперечного шва; 11 – конвейер пакетов; 12 – фотоэлемент счетного устройства; 13 – бункер; 14 – конвейер ящиков с пакетами
Заключение
Развитие пищевой промышленности нашей страны и области имеет важное политическое, экономическое и социальное значение. Только при верном подходе к организации перерабатывающих предприятий, их модернизации и соблюдении всех технологических нормативов можно добиться создания наиболее конкурентоспособной продукции. Необходимо помнить, что производство и реализация пищевых продуктов несут в себе не только экономическую целесообразность, но и коренным образом влияют на состояние здоровья населения.
Кисломолочная продукция оказывает положительное воздействие на пищеварительную систему человека, в связи с тем, что в результате ряда биохимических процессов, протекающих при сквашивании молока, образуется особая, молочнокислая микрофлора, имеющая в своем составе различные вещества - молочную кислоту, углекислый газ, спирт, антибиотики и др. Усвояемость кисломолочных продуктов выше, чем усвояемость свежего молока, так как в кисломолочных продуктах белки частично пептонизированы. Кроме того, в ряде кисломолочных продуктов сгусток пронизывается мельчайшими пузырьками углекислого газа, в результате чего становится более доступным воздействие ферментов пищеварительного тракта.
Кефир имеет приятный, слегка освежающий и кислый вкус, нежный сгусток, возбуждает аппетит, усиливает секреторную и моторную деятельность желудка и кишечника, укрепляет нервную систему. Благодаря своим питательным свойствам он широко применяется для лечения и профилактики малокровия, атеросклероза, болезней легких и плевры, при нарушении функции желудочно-кишечного тракта и обмена веществ.
При
соблюдении технологического процесса,
а именно тщательному подбору
исходного сырья, соблюдению норм температур
и давления при пастеризации и
гомогенизации, заквашиванию молока хорошо
смоделированными, качественными заквасками,
постоянном контроле качества полуфабриката
в химической лаборатории, своевременном
розливе и маркировке, можно добиться
получения продукции, отвечающей требованиям
современной индустрии питания. Выбор
технологической линии, подбор машин по
производительности и совместимости их
друг с другом, обеспечение санитарно-гигиенических
норм удобством мытья оборудования, а
также максимальная автоматизация процесса
и улучшение условий труда рабочих наряду
с реализацией технологического процесса
играет важнейшую роль в формировании
свойств готового продукта, рентабельности
всего производства в целом.