Производственные технологии производства на примере бытовых изделий из стекла

    Деколь  представляет собой рисунок, полученный по принципу переводных картинок.

    Украшение аэрозолями представляет собой нанесение декоративного цветного покрытия методом распыления в воздухе растворов солей железа, кобальта, сурьмы, цинка, кадмия и др. От ирризации отличается меньшим блеском и интерференцией.

    Фотопечать  - это получение фотографии на стекле. Рисунок обычно тематический (портреты, пейзажи, памятники); изделия носят сувенирный характер.

    Ирригация - это образование на поверхности изделий тонких, радужно переливающихся пленок соединений некоторых металлов (олова, висмута, титана, бария, стронция).

    Украшение люстровыми красками достигается путем нанесения растворенными в органических соединениях металлическими смоляными мылами покрытия в виде лент, отводок, сплошного или частичного крытья. После сгорания в процессе отжига органической части на изделиях остается пленка, имеющая разные цветовые оттенки, особый металлический блеск, в ряде случаев интерферирующая.

    Рассмотренные виды украшений повышают эстетическую ценность изделий. Механическая прочность в большинстве случаев не страдает (за исключением техники глубокого травления), однако надежность самих украшений в процессе эксплуатации снижается, так как при мойке, чистке происходит их истирание.

    Нанесенные  украшения могут быть различной  сложности, поэтому предприятиями-изготовителями в каталогах выпускаемых изделий приводятся их иллюстрации с указанием групп сложности. С 1-й по 8-ю группы сложности имеют обычно изделия из обыкновенного бесцветного, цветного стекла и стекла с нацветом. Изделия из хрусталя украшаются более сложными видами разделок, которые относятся к 4-10-й группам. Более сложные украшения относятся к внегрупповым. 

    4  ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА НА ПРОДУКЦИИ, УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ НА ПРЕДПРИЯТИИ 

    Требования  к качеству стеклянных бытовых товаров  разнообразны. Условно их можно сгруппировать следующим образом: требования к качеству образца-эталона, техническому исполнению изделия, маркировке, таре и упаковке.

    Контроль  качества этих изделий в торговле сводится к установлению их соответствия (по форме, размерным характеристикам, видам обработки, подбору и количеству предметов в комплекте) чертежам и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке. Чем выше качество образца-эталона, тем выше уровень его потребительских свойств, а значит, и уровень свойств готовых изделий при полном соответствии образцу-эталону. Без согласования замены ассортимента или в случае поставки изделий, не соответствующих образцу-эталону, торговая организация имеет право отказаться от приемки товаров.

    В случае полного соответствия товаров  образцу-эталону на следующем этапе проверяется качество изготовления, т. е. соответствие изделий требованиям нормативно-правовых актов и информации, указанной в сопроводительной документации и на маркировке изделий.

    В соответствии с действующими ТНПА изделия  из стекла на сорта не подразделяются.

    При приемке стеклянных изделий 100 % партии принимается на «видимый» и «слышимый» бой. При обнаружении боя производится расчет нормы боя. Бой в пределах установленных норм списывается на счет «Издержки обращения» торговой организации. Нормы боя установлены для товаров отечественного и импортного производства, для предприятий оптовой и розничной торговли, в зависимости от расстояния перевозки и вида транспорта. При увеличении расстояния перевозки и доставке смешанными видами транспорта нормы боя возрастают.

    Так, при следовании товаров прямым смешанным  железнодорожно-водным сообщением нормы боя увеличиваются на 50 % . Не распространяются утвержденные нормы на потери при внутренних перемещениях (со склада на склад), в случае обнаружения производственного брака, при неправильной упаковке товаров. Списание потерь (боя) посуды на предприятиях общепита производится только при ее получении от поставщиков, и ни в коем случае - после эксплуатации.

    Размер  выборки для проверки качества изделий, т. е. их соответствия стандартам по уровню технического исполнения, зависит от объема поступившей партии: до 100 шт. -25 %; до 1000 шт. - 5 %, но не менее 30 шт.; более 1000 шт. - 2 %, но не менее 50 шт.

    Проверка  качества предусматривает испытания  на термическую стойкость и механическую прочность (стаканы для чая и воды, блюдца выдувные и прессованные, жаростойкая кухонная посуда, стеклянные колбы для термосов, закаленные прессованные изделия), соответствие требованиям ТИПА по емкости и линейным размерам, качеству отжига и показателям внешнего вида. В торговле в настоящее время приемка по качеству сводится в основном к проверке внешнего вида органолептическим методом, т. е. внешним осмотром изделий в условиях нормального освещения. При этом учитываются принципы сортировки — факторы, обусловливающие возможность отнесения изделий к стандартным или нестандартным. Основными принципами сортировки являются: вид стекла (обыкновенное, хрустальное, окрашенное оксидами редко-земельных металлов), способ выработки, вид дефекта, его размер, местонахождение на изделии, размер изделия, количество одноименных дефектов и общее количество дефектов на изделии.

    Все возможные дефекты стеклоизделий можно объединить в три группы: дефекты стекломассы, выработки и технической обработки и декорирования.

    Основными дефектами стекломассы являются воздушные и газовые включения в виде мошки (диаметром до 0,6 мм) и пузырей (более 0,8 мм). Особенно снижают качество изделий продавливающиеся поверхностные и непрозрачные пузыри. В готовых изделиях они не допускаются вообще. Каменистые включения в виде нерастворившихся песчинок и закристаллизовавшихся новообразований (руха) и стекловидные включения в виде прозрачных бугорков (шлир), вытянутых нитей (свиль), нежелательные оттенки стекломассы (желтоватые, зеленоватые) также существенно ухудшают внешний вид изделий, снижают механическую и термическую прочность. Основная причина образования дефектов стекломассы - недостаточная подготовка сырья, нарушение режимов варки.

    Дефекты выработки и обработки также  ухудшают внешний вид изделий, снижая уровень эстетических свойств, влияют на термическую и механическую прочность.

    К дефектам данной группы относятся разная толщина стенок и дна, крученость (спиралеобразное расположение слоев стекла в стенках изделия), кованость (негладкая чешуйчатая поверхность при применении холодных форм), морщинки и складки (результат прилипания стекломассы к слишком горячим формам), царапины, исчерченность поверхности, несимметричность приставных деталей, их искривление, зазоры между корпусом и крышкой, кривизна, волнистость в месте присоединения ножек и некоторые другие.

    К недопустимым дефектам этой группы относятся  овальность корпуса и дна изделия более 2 % наружного диаметра, прилепы стекла, посечки (тонкие трещины на стенках), продутость (резкое утонение стенок в выдувных изделиях), недопрессовка и др.

    В результате технической обработки  возможно образование таких дефектов, как переплавленный край, газовый налет, швы на ножках изделий, следы дистировки и кислотной полировки. Они снижают эстетические свойства изделий и допускаются только в том случае, если не портят их товарного вида.

    Обязательным  требованием к технической обработке  изделий является рaвнота внутренней поверхности подносов и блюдец, устойчивость изделий на поверхности, притертость пробок к горлу графинов, тщательная шлифовка и полировка горла, стебля и торца стебля в пробках графинов, дна стаканов.

    Не  допускаются в изделиях осыпь  края, незаплавленные щербины, сколы, качание изделий на плоскости, недополировка поверхности, острые (режущие) кромки края, дна.

    Дефекты декорирования резко ухудшают эстетические свойства изделий и в основном (за исключением немногих) не допускаются. К ним относятся: просветы, несимметричность, недоводки и переводки рисунка, заваленность алмазных граней, помарки красками, впученность рисунка, растрескивание, потеки, выгорание, потемнение, непрочное закрепление красок и пленок благородных металлов.

    Обязательным требованием к декорированию является четкость линий в рисунках, равномерная бархатистость и матовость поверхности, светлая (до полной прозрачности) полировка всех элементов рисунка.

    Стандартизация  – это деятельность по нахождению решений для повторяющихся задач в сфере науки, техники, производства, направленное на достижение оптимальной степени упорядочивания.

    Объекты стандартизации: сырье, готовая продукция, упаковка, маркировка, материалы. Стандарт – заключается в установлении и обеспечении норм-правил, требований к определенным объектам стандартизации.

    Все изделия из стекла изготавливаются  согласно стандартов и подлежат сертификации.

    Сертификация  – деятельность по подтверждению  соответствия качества продукции, работ, услуг требованиям установленными стандартами. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

5. СРЕДСТВА  ИНФОРМАЦИИ О ТОВАРЕ: МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ХРАНЕНИЕ

    Маркировка  – это средство информации о товаре, которая наносится на упаковку. Кроме группы основных факторов, которые формируют качество, большое значение в сохранении качества стеклянных бытовых изделий имеют правильность маркировки, упаковки, транспортирования, хранения и соблюдение условий эксплуатации.

    В соответствии с ТНПА маркировка наносится  на бумажную этикетку и наклеивается непосредственно на изделие, при этом не допускается применение силикатного клея. Этикетка может наклеиваться также на потребительскую и транспортную тару или наноситься штампом.

    Полная  маркировка предусматривает наличие  товарного знака или сокращенного наименования предприятия-изготовителя, артикула изделия, номера рисунка или группы обработки, доли оксида свинца (только для хрустальных изделий), обозначение стандарта. Состав и цена комплекта указываются на потребительской таре или на наибольшем изделии. Маркировка наносится на каждое изделие, в комплекте - не менее чем на одно изделие, в сервизах - на наибольшее изделие и не менее чем на два других. На мелких и средних прессованных изделиях без доработки допускается наносить маркировку в процессе выработки на дно изделий. Транспортная маркировка должна содержать дополнительные манипуляционные знаки: «Верх», «Не кантовать», «Осторожно, хрупкое», обозначение зонтика, стрелки, рюмки.

    Упаковка  – это средство, предназначенное  для сохранности товара при перевозке, транспортировке, хранении и реализации товара. Упаковываться стеклянные изделия должны в потребительскую (групповую или индивидуальную) и транспортную тару в виде пакетов, пачек, коробок, изготовленных в соответствии с НТПА. При упаковке в групповую потребительскую тару при отсутствии в ней гнезд, перегородок изделия должны быть обернуты бумагой и переложены по рядам прокладочным материалом. При упаковке в индивидуальную потребительскую тару допускается не применять прокладочный материал и завертывание изделий. Изделия, обернутые поштучно бумагой и переложенные стружкой, допускается комплектовать по несколько штук и упаковывать в бумагу с последующей обвязкой упаковки шпагатом. Масса брутто упаковки из бумаги должна быть не более 8 кг.

    В качестве транспортной тары применяются  стандартные ящики, в которые изделия укладываются в потребительской (групповой или индивидуальной) таре горизонтальными рядами. Каждый ряд прокладывается гофрированным картоном или другим прокладочным материалом, свободные места также должны быть плотно заполнены прокладочным материалом. Масса брутто каждого ящика должна быть не более 15 кг или 30 кг при наличии ручек на ящиках. Упакованные ящики в местах соединения клапанов крышек заклеиваются крест-накрест клеевой лентой или перевязываются шпагатом (не менее трех раз при применении бумажного шпагата). Деревянные ящики оббивают стальной лентой.

    Транспортирование изделий из стекла допускается всеми видами крытого транспорта. В контейнеры и вагоны изделия помещаются в упакованном виде, укладываются плотными рядами, начиная от дальних (торцевых) сторон. Внизу помещаются крупные плоские изделия, имеющие повышенную механическую прочность. Каждый ряд прокладывается плотным слоем древесной стружки, свободные места также заполняются прокладочным материалом. Во всю высоту вагона укладывают 7-9 рядов.

    Хранение  стеклянных изделий должно осуществляться в закрытых и сухих помещениях при стандартных условиях: температуре 20±5°С и относительной влажности 60±5 %. Повышение влажности воздуха способствует выделению кислот из упаковочных материалов, что вредно воздействует на стеклянные изделия, особенно хрустальные. При хранении тяжелые и плоские изделия следует размещать внизу, а более легкие, тонкостенные, сложной формы - сверху. Во избежание боя хранить изделия на полу не рекомендуется.

    Для сохранности качества стеклянных изделий в процессе эксплуатации предприятия-изготовители обеспечивают партии изделий сопроводительной документацией, которая, кроме маркировочных данных, содержит инструкцию по уходу за изделиями, особенно для посуды со специфическими свойствами типа сталовой, закаленной — «Дюралекс» из боросиликатного стекла и т. п.