Проектирования привода

 

    Аннотация  (реферат). 

    1. Пояснительная записка:     ст.,  11 табл.,    рис.  11 ,  11 литературных источника. 

    2.  Пояснительная записка  КП  по дисциплине: «Детали машин» состоит из трёх разделов.

    Во  введении описывается значение и основные требования, предъявляемые к создаваемой машине приводу пластинчатого двухпоточного конвейера.

        В первом разделе «Техническое задание» описывается: исходные данные для проектирования привода, его кинематическая схема, условия  эксплуатации машинного  агрегата и рассчитывается срок  службы приводного устройства.

      Во втором разделе «Эскизный  проект» производятся следующие выборы и расчёты: выбор  двигателя,  кинематический  расчет  привода, выбор  материала  зубчатой передачи, определение допускаемых  напряжений в зубчатых колесах. Проектный и проверочный расчеты; закрытой зубчатой  передачи  редуктора, открытой  конической зубчатой передач и  муфт. Проектный  расчет  валов, эскизная компоновка  редуктора, определение  реакций  в  подшипниках, построение эпюр моментов и проверочный   расчет   подшипников, расчет шпоночного соединения.

      В третьем разделе «Технический проект» производится выбор  смазочных  материалов и описание системы смазки  зубчатых зацеплений и подшипников, выбор  посадок для зубчатых зацеплений и подшипников и краткое описание процесса  сборки  редуктора.

      Графическая  часть. 

Лист 1(формат А1).  Общий  вид  привода  в  двух  проекциях.

Лист 2(формат А1).  Общий вид редуктора   в двух  проекциях с разрезами.

Лист 3 (формат А1).   Рабочие чертежи  деталей редуктора (привода).

( вал-шестерня, тихоходный вал, зубчатое колесо, коническое зубчатое колесо)

 

      

      Содержание.

 

 

  Введение

         Создание машин, отвечающих потребностям промышленности, должно   предусматривать   их   наибольший   экономический   эффект и высокие технико-экономические и эксплуатационные показатели.                                                                                     

         Основные требования, предъявляемые к создаваемой машине: высокая производительность, надежность, технологичность, ремонтопригодность, минимальные габариты и масса, удобство эксплуатации, экономичность, техническая эстетика. Все эти требования учитывают в процессе проектирования и конструирования.                                  

         Проектирование — это разработка общей конструкции изделия.

         Конструирование—это   дальнейшая   детальная  разработка всех вопросов, решение которых необходимо для воплощения принципиальной схемы в реальную конструкцию.

           Проект — это   документация,    получаемая   в   результате проектирования и конструирования.

         Правила проектирования и оформления конструкторской документации стандартизованы ГОСТ 2.103—68 устанавливает стадии разработки конструкторской документации на изделия всех отраслей промышленности и этапы выполнения работ: техническое задание, эскизный проект, технический проект, рабочая документация.

         Техническое   задание   на   проект  содержит   общие сведения о назначении и разработке создаваемой конструкций предъявляемые к ней   эксплуатационные   требования,   режим работы, ее основные характеристики (геометрические, силовые, кинематические и др.).

         Эскизный  проект   (ГОСТ  2.119—73)   разрабатывается обычно в нескольких (или одном) вариантах и сопровождается обстоятельным  расчетным  анализом,   в   результате  которого отбирается вариант для последующей разработки.

         Технический проект (ГОСТ 2.120—73) охватывает подробную конструктивную разработку всех элементов оптимального эскизного варианта с внесением

           

         необходимых поправок и изменений, рекомендованных  при утверждений эскизного проекта.

         Рабочая документация—   заключительная стадия; конструирования, включает создание конструкторской документации, необходимой для изготовления всех ненормализованных деталей (чертежей деталей, сборочных чертежей, спецификаций).

         В условиях учебного заведения стадии проектирования несколько упрощаются, что будет указано при по этапном выполнении работ.

         Цель  курсового проектирования - систематизировать, закрепить, расширить теоретические знания, а также развить расчетно-графические навыки студентов.

         Редуктором называют механизм, состоящий из зубчатых или червячных передач, выполненный в виде отдельного агрегата и служащий для передачи

мощности от двигателя к рабочей машине.

         Назначение  редуктора - понижение угловой скорости и повышение вращающего момента ведомого вала по сравнению с валом ведущим.

         В проектируемых редукторах используются различные передачи.

         Передачи классифицируются:

         По  принципу действия:

1. с использованием сил трения (фрикционные, ременные).
2. работающие в результате возникновения давления между зубьями.

 

1.Раздел. Техническое задание

1.1.Исходные данные

Тяговая сила одного конвейера  F=5.8      кН

Скорость тяговой  цепи             V= 0.55     м/с

Шаг тяговой  цепи                       р=100       мм

Допускаемое    отклонение скорости тяговой цепи   δ=5   %

Срок службы  привода              L_r= 6         лет

     Редуктор  одноступенчатый цилиндрический.

    Привод  редуктора осуществляется через  упругую втулочно-пальцевую муфту.

    Рабочий  орган звездочка конвейера.

    Приводится  в движение конической зубчатой  передачи.

   

1.2  Условия эксплуатации  машинного агрегата.

Определяем условия эксплуатации машинного агрегата пластинчатый двухпоточный конвейер предназначен для подачи раскаленной извести выходящей из печи в бункера.

1. Место установки машинного агрегата на одном из местных предприятий.--- на улице.
2. Срок службы  --- L_r= 6  лет
3. Количество рабочих смен  --- 3 смены.
4. Продолжительность  смен  -- t_с = 8 часов.
5. Характер рабочей  нагрузки – с малыми нагрузками.
6. Режим работы ---- реверсивный.

1.3.   Срок  службы  приводного  устройства.

Срок службы  (ресурс)  L_h,  ч,  определить  по  формуле

L_h = 365L_rK_r t_cL_cK_c,

где  L_r—срок   службы   привода, 6  лет;

  К_г — коэффициент  годового  использования,

t_г –число дней работы в году; 365 дней;

К_Г=300/365=0,82

 

t_c — продолжительность   смены, 8 ч;

  L_c — число   смен 3; 

 К_с — коэффициент сменного  использования,

К_с = Число часов работы в смену/ t_c;

При этом, если исходных данных недостаточно, ресурс можно  определить  так:

L_h = 365L_rt_cL_c.

Из полученного  значения L_h следует вычесть примерно 10...25% часов (в зависимости от характера производства) на профилактику,  текущий ремонт,  нерабочие  дни. 

  Пластинчатый двухпоточный  конвейер мощностью 9 кВт, предназначенный для погрузки и разгрузки, работает в течение 6 лет. Выбрать место установки конвейера, задать характер и режим работы и определить ресурс.

1.  Устанавливаем конвейер в известковом цеху для подачи раскаленной извести выходящей из печи в бункера.   Работа  в  три  смены,  с малыми нагрузками,  режим реверсивный,  продолжительность  смены  t_с = 8  ч.

2.  Определяем  ресурс  привода

  L_h = 365L_rK_r t_cL_cK_c= 365×6×0,82×8×3×0,7875=34000 ч.

3.  Принимаем   время   простоя   машинного   агрегата   15%   ресурса.   Тогда

L_h =34*10³  ч.

Рабочий ресурс  привода  принимаем  L_k= 34х10³  ч. 

Вывод: Показатели расчётов сводим в таблицу № 1 Эксплуатационные  характеристики  машинного  агрегата 

Эксплуатационные  характеристики  машинного  агрегата.

Таблица №  1