Процессы и аппараты пищевых производств

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Февраля 2011 в 11:55, контрольная работа

Описание работы

Определить необходимую длину песколовки шириной b для осаждения из промышленных стоков примесей минерального и органического происхождения, если в ней осветляется V сточных вод, их температура t , минимальный размер улавливаемых частиц d , плотность частиц rт . Скорость движения стоков в песколовке v . Действительную скорость осаждения принять вдвое меньше теоретической. Описать методы интенсификации процесса осаждения.

Файлы: 1 файл

процессы и аппарты.doc

— 299.50 Кб (Скачать файл)

    Dt4 = t4 - t3 = 470 – 320 = 150 с.

    Для построения графической зависимости вычислим отношения : 

  ;

 

 

  .

    Строим  график зависимости  (рисунок 1).

 

     , тогда

     ,

     , отсюда

      м32, м32.

    Т.к. удельная производительность не может быть отрицательной, то q = q1 = 1,86 × 10-4 м32.

    При постоянной движущей силе процесса фильтрования объем фильтрата V, проходящий через 1 м2 фильтрованной поверхности за время t и время процесса фильтрования связаны уравнением

    

.

    Подставив в него найденные константы процесса фильтрования К и С, определим продолжительность процесса фильтрования

     с = = 2 мин 9 с.

    Фильтр-пресс состоит из ряда чередующихся друг с другом плит и полых рам. Между рамами и плитами помещают фильтровальный пористый материал, пропускающий жидкость (фильтрат) и задерживающий твердые частицы, образующие на его поверхности осадок. После заполнения пространства рамы осадком фильтр разбирают, осадок удаляют, заменяют фильтровальный материал и вновь плотно сжимают плиты с рамами.

    На  рисунке 3 изображены плиты и рамы фильтр-пресса, а на рисунке 2 – схема работы плиточно-рамного фильтр-пресса [2].

    

    

  1- средний  канал; 5 – рама;

  2,9 – каналы; 6 – канал для отвода фильтрата;

  3 – пространство  между плитами; 7 – кран;

  4- плиты; 8 – боковой канал. 

Рисунок 2 – Схема работы плиточно-рамного фильтр-процесса 

    А – плита, Б – рама;

    1 –  гладкая поверхность плиты;

    2 –  желобок;

    3 –  фильтровальная перегородка;

    4 –  канал для удаления фильтрата  и промывной жидкости;

    5 –  отверстия для прохода суспензии;

    6 –  отверстия для прохода промывной  жидкости. 

Рисунок 3 – Плиты и рамы фильтр-пресса 

    Задача  № 3. 

    Определить  мощность электродвигателя мешалки  диаметром d для перемешивания суспензии слоем H, если плотность жидкой фазы r, а ее вязкость m. Объемное содержание твердых частиц в суспензии x, плотность твердых частиц rч. Окружная скорость лопастей мешалки w. 

    Значения  d, H, w, x и тип мешалки принять по предпоследней цифре шифра. 

Предпоследняя цифра шифра: 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
d, м 1,00 0,60 0,80 0,70 0,30 0,60 0,95 0,40 0,25 0,50
H, м 2,0 1,7 2,2 1,4 1,1 2,0 1,9 1,2 1,0 1,8
w, м/с 4,0 5,2 6,3 3,5 11,5 7,1 2,9 8,0 12,5 7,9
x, % об. 5 9 15 6 10 18 7 22 12 25
Тип мешалки лопастная пропеллерная турбинная лопастная пропеллерная турбинная лопастная турбинная пропеллерная турбинная
 

     Значения r, m и rч принять по последней цифре шифра. 

Последняя цифра шифра 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
r, кг/м3 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1080 1130 1180 1210
m, Па×с 0,025 0,040 0,065 0,050 0,075 0,080 0,090 0,100 0,125 0,085
rч,кг/м3 1400 1500 1600 1700 1650 1800 1700 1900 2000 1850
 

    Пример  решения задачи 

    Суспензией  называется жидкая неоднородная система, состоящая из жидкой фазы и равномерно распределенной в ней твердой фазы.

    Определим плотность и вязкость суспензии [1].

    Плотность

    

,

где x = 9 % (0,09) – объемное содержание твердых частиц в суспензии; rтв = rч = 1700 кг/м3 – плотность твердых частиц; rж = r = 1080 кг/м3 – плотность жидкой фазы.

    Тогда5

    

 кг/м3.

    Т.к. объемная концентрация твердой фазы в суспензии меньше 10 %, то динамическую вязкость суспензии определим по формуле Бачинского А.И. [1]

    

,

где = m = 0,090 Па×с – вязкость жидкой фазы.

Тогда

Па×с.

    Определим скорость вращения мешалки из выражения 

    

,

где w – окружная скорость лопастей пропеллерной мешалки, м/с; n – частота вращения мешалки, ; d – диаметр мешалки;

w = 5,2 м/с (по условию) .

    Тогда

    

 
.

    Для пропеллерных мешалок в аппаратах без перегородок диаметр аппарата D = 3d = 0,30×3=0,9 м.

    Т.к. , то мешалка отличается от геометрически подобных мешалок (для которых проведены исследования и в литературе представлены значения коэффициентов мощности С) и следует определить поправку по формуле [9]

    

.

    Рассчитаем  модифицированный критерий Рейнольдса:

    

.

    По  графику зависимости коэффициента сопротивления С от критерия Рейнольдса [1] для пропеллерной мешалки в аппарате без перегородок (кривая 6) С = 0,30 (приложение 2).

    Мощность  на перемешивание в рабочий период

ND =0,3*0,35*12,2083*1082,741*1,127=1618,488 Вт = 1,1618488 кВт

    Лопасти пропеллерных мешалок изогнуты по профилю  судового винта. Пропеллер обычно имеет три лопасти. Диаметр пропеллера равен 0,25 – 0,3 диаметра аппарата. Скорость вращения пропеллера составляет 160 – 1000 об/мин.

    Пропеллерные  мешалки создают интенсивные  осевые потоки, способствующие лучшему перемешиванию суспензии. 
 

      Задача  4.  

      Определить  коэффициент теплоотдачи от стенки трубки конденсатора к охлаждающей воде, если средняя по длине температура стенки tс, внутренний диаметр трубки d, температура воды на входе и выходе из трубки равны соответственно t1 и t2 и средняя скорость воды v.

      Определить  также количество передаваемой теплоты и длину трубки. 

      Значения  tс, t1 и t2 принять по предпоследней цифре шифра. 

Предпоследняя цифра шифра 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
tс, оС 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1080 1130 1180 1210
t1, оС 0,025 0,040 0,065 0,050 0,075 0,080 0,090 0,100 0,125 0,085
t2 оС 1400 1500 1600 1700 1650 1800 1700 1900 2000 1850
 

      Значения  d и υ принять по последней цифре шифра. 

Предпоследняя цифра шифра 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
d∙103, м 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100
υ, м/с 1,1 1,0 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2

Информация о работе Процессы и аппараты пищевых производств