Привод с червячной передачей

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Февраля 2011 в 16:41, курсовая работа

Описание работы

Инженер-конструктор является творцом новой техники, и уровнем его творческой работы в большей степени опредеделяются темпы научно-технического прогресса. Деятельность конструктора принадлежит к числу наиболее сложных проявлений человеческого разума. Решающая роль успеха при создании новой техники определяется тем, что заложено на чертеже конструктора. С развитием науки и техники проблемные вопросы решаются с учетом все возрастающего числа факторов, базирующихся на данных различных наук. При выполнении проекта используются математические модели, базирующиеся на теоретических и экспериментальных исследованиях, относящихся к объемной и контактной прочности, материаловедению, теплотехнике, гидравлике, теории упругости, строительной механике. Широко используются сведения из курсов сопротивления материалов, теоретической механики, машиностроительного черчения и т. д. Все это способствует развитию самостоятельности и творческого подхода к поставленным проблемам.

Файлы: 1 файл

Привод с червячной передачей.doc

— 352.00 Кб (Скачать файл)

    Тогда осевые силы действующие  на подшипники, установленные враспор, будут равны (см. стр. 216[1]): 

    Pa1 = S1 = 113,196 H;

    Pa2 = -(S1 + Fa) = -(113,196 + 3452,448) = -3565,644 H. 

    Эквивалентная нагрузка вычисляется  по формуле: 

    Рэ = (Х x V x Pr1 + Y x Pa1) x Кб x Кт, 

где - Pr1 = 470,277 H - радиальная нагрузка; V = 1 (вращается внутреннее кольцо подшипника);  коэффициент безопасности Кб = 1,6 (см. табл. 9.19[1]); температурный коэффициент Кт = 1 (см. табл. 9.20[1]). 

    Отношение 0,241 £ e; тогда по табл. 9.18[1]: X = 1; Y = 0. 

    Тогда: Pэ = (1 x 1 x 470,277 + 0 x 113,196) x 1,6 x 1 = 9347,684 H.

    Расчётная долговечность, млн. об. (формула 9.1[1]): 

    L = 4175,124 млн. об. 

    Расчётная долговечность, ч.: 

    Lh = 48323,194 ч, 

что больше 10000 ч. (минимально допустимая долговечность подшипника), установленных ГОСТ 16162-85 (см. также стр.307[1]), здесь n1 = 1440 об/мин - частота вращения вала. 

    Рассмотрим  подшипник второй опоры: 

    Отношение 3,321 > e; тогда по табл. 9.18[1]: X = 0,4; Y = 2,06. 

    Тогда: Pэ = (0,4 x 1 x 1073,581 + 2,06 x 3565,644) x 1,6 x 1 = 12439,454 H.

    Расчётная долговечность, млн. об. (формула 9.1[1]): 

    L = 1610,689 млн. об. 

    Расчётная долговечность, ч.: 

    Lh = 18642,234 ч, 

что больше 10000 ч. (минимально допустимая долговечность  подшипника), установленных  ГОСТ 16162-85 (см. также  стр.307[1]), здесь n1 = 1440 об/мин - частота вращения вала. 

    1. 2-й  вал
 
 
 

    Выбираем  шарикоподшипник  радиальный однорядный (по ГОСТ 8338-75) 311 средней  серии со следующими параметрами: 

    d = 55 мм - диаметр вала (внутренний  посадочный диаметр  подшипника);

    D = 120 мм - внешний диаметр подшипника;

    C = 71,5 кН - динамическая  грузоподъёмность;

    Co = 41,5 кН - статическая грузоподъёмность. 

    Радиальные  нагрузки на опоры:

    Pr1 = 2194,922 H;

    Pr2 = 1727,818 H.

    Будем проводить расчёт долговечности подшипника по наиболее нагруженной  опоре 1.

    Эквивалентная нагрузка вычисляется по формуле: 

    Рэ = (Х x V x Pr1 + Y x Pa) x Кб x Кт, 

где - Pr1 = 2194,922 H - радиальная нагрузка; Pa = Fa = 759,614 H - осевая нагрузка; V = 1 (вращается внутреннее кольцо подшипника);  коэффициент безопасности Кб = 1,6 (см. табл. 9.19[1]); температурный коэффициент Кт = 1 (см. табл. 9.20[1]). 

    Отношение 0,018; этой величине (по табл. 9.18[1]) соответствует e = 0,199. 

    Отношение 0,346 > e;£ e; тогда по табл. 9.18[1]: X = 0,56; Y = 2,205. 

    Тогда: Pэ = (0,56 x 1 x 2194,922 + 2,205 x 759,614) x 1,6 x 1 = 4646,202 H.

    Расчётная долговечность, млн. об. (формула 9.1[1]): 

    L = = = 3644,382 млн. об. 

    Расчётная долговечность, ч.: 

    Lh = 843606,944 ч, 

что больше 10000 ч. (минимально допустимая долговечность  подшипника), установленных  ГОСТ 16162-85 (см. также  стр.307[1]), здесь n2 = 72 об/мин - частота вращения вала.

 

     Подшипники

Валы Подшипники
1-я  опора 2-я  опора
Наименование d, мм D, мм Наименование d, мм D, мм
1-й  вал подшипник роликовый конический однорядный (по ГОСТ 333-79) 7609 средней широкой  серии 45 100 подшипник роликовый конический однорядный (по ГОСТ 333-79) 7609 средней широкой серии 45 100
2-й  вал шарикоподшипник радиальный однорядный (по ГОСТ 8338-75) 311средней  серии 55 120 шарикоподшипник радиальный однорядный (по ГОСТ 8338-75) 311средней  серии 55 120

 

  1. Уточненный  расчёт валов
    1. Расчёт 1-го вала
 

    Крутящий  момент на валу Tкр. = 34874,135 Hxмм.

    Для данного вала выбран материал: сталь 45. Для  этого материала:

- предел прочности sb = 780 МПа;

- предел выносливости  стали при симметричном  цикле изгиба 

    s-1 = 0,43 x sb = 0,43 x 780 = 335,4 МПа;

- предел выносливости  стали при симметричном  цикле кручения 

    t-1 = 0,58 x s-1 = 0,58 x 335,4 = 194,532 МПа. 

    2 - е    с е  ч е н и е. 

    Червячный вал порверять  на прочность не следует, так как размеры  его поперечных сечений, принятые при конструировании после расчёта геометрических характеристик (d1=80мм, da1=96мм, df1=60,8мм), значительно превосходят те, которые могли бы быть получены расчётом на кручение.

    Проверим  стрелу прогиба червяка (расчёт на жёсткость).

    Приведённый момент инерции поперечного сечения червяка: 

    Jпр =  

             913505,094 мм 4 

    (формула  известна из курса  'Сопротивления материалов' и 'Детали машин') 

    Стрела  прогиба: 

    f =  

         0,0089 мм, 

где l = 380 мм - расстояние между  опорами червяка; Fx=759,614H, Fy=1281,474H - силы, действующие на червяк; E=2,1 x 10 5 Нxмм 2. 

    Допускаемый прогиб:

    [f] = (0,005...0,01) x m = 0,04...0,08 мм.

    Таким образом, жёсткость  червяка обеспечена, так как

    f £ [f] 

    4 - е    с е  ч е н и е. 

    Диаметр вала в данном сечении D = 32 мм. Это сечение при передаче вращающего момента через муфту рассчитываем на кручение. Концентрацию напряжений вызывает наличие шпоночной канавки.

    Коэффициент запаса прочности  по касательным напряжениям: 

    St = , где: 

- амплитуда и среднее напряжение отнулевого цикла: 

    tv = tm = 0,5 x 2,973 МПа, 

    здесь  

    Wк нетто =  

                    5864,451 мм 3 

    где b=10 мм - ширина шпоночного паза; t1=5 мм - глубина шпоночного паза;

    - yt = 0.1 - см. стр. 166[1];

    - b = 0.97 - коэффициент, учитывающий шероховатость поверхности, см. стр. 162[1].

Информация о работе Привод с червячной передачей