Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Февраля 2011 в 16:41, курсовая работа
Инженер-конструктор является творцом новой техники, и уровнем его творческой работы в большей степени опредеделяются темпы научно-технического прогресса. Деятельность конструктора принадлежит к числу наиболее сложных проявлений человеческого разума. Решающая роль успеха при создании новой техники определяется тем, что заложено на чертеже конструктора. С развитием науки и техники проблемные вопросы решаются с учетом все возрастающего числа факторов, базирующихся на данных различных наук. При выполнении проекта используются математические модели, базирующиеся на теоретических и экспериментальных исследованиях, относящихся к объемной и контактной прочности, материаловедению, теплотехнике, гидравлике, теории упругости, строительной механике. Широко используются сведения из курсов сопротивления материалов, теоретической механики, машиностроительного черчения и т. д. Все это способствует развитию самостоятельности и творческого подхода к поставленным проблемам.
Тогда
осевые силы действующие
на подшипники, установленные
враспор, будут равны (см.
стр. 216[1]):
Pa1 = S1 = 113,196 H;
Pa2
= -(S1 + Fa) = -(113,196 + 3452,448) = -3565,644
H.
Эквивалентная
нагрузка вычисляется
по формуле:
Рэ
= (Х x V x Pr1 + Y x Pa1) x Кб x Кт,
где - Pr1
= 470,277 H - радиальная
нагрузка; V = 1 (вращается
внутреннее кольцо подшипника);
коэффициент безопасности
Кб = 1,6 (см.
табл. 9.19[1]); температурный
коэффициент Кт = 1 (см.
табл. 9.20[1]).
Отношение
0,241 £
e; тогда по табл. 9.18[1]: X = 1; Y = 0.
Тогда: Pэ = (1 x 1 x 470,277 + 0 x 113,196) x 1,6 x 1 = 9347,684 H.
Расчётная
долговечность, млн.
об. (формула 9.1[1]):
L
= 4175,124 млн. об.
Расчётная
долговечность, ч.:
Lh
= 48323,194 ч,
что
больше 10000 ч. (минимально
допустимая долговечность
подшипника), установленных
ГОСТ 16162-85 (см. также
стр.307[1]), здесь n1 = 1440
об/мин - частота вращения
вала.
Рассмотрим
подшипник второй
опоры:
Отношение
3,321 > e; тогда по табл. 9.18[1]: X = 0,4; Y = 2,06.
Тогда: Pэ = (0,4 x 1 x 1073,581 + 2,06 x 3565,644) x 1,6 x 1 = 12439,454 H.
Расчётная
долговечность, млн.
об. (формула 9.1[1]):
L
= 1610,689 млн. об.
Расчётная
долговечность, ч.:
Lh
= 18642,234 ч,
что
больше 10000 ч. (минимально
допустимая долговечность
подшипника), установленных
ГОСТ 16162-85 (см. также
стр.307[1]), здесь n1 = 1440
об/мин - частота вращения
вала.
Выбираем
шарикоподшипник
радиальный однорядный (по
ГОСТ 8338-75) 311 средней
серии со следующими
параметрами:
d = 55 мм - диаметр вала (внутренний посадочный диаметр подшипника);
D = 120 мм - внешний диаметр подшипника;
C = 71,5 кН - динамическая грузоподъёмность;
Co
= 41,5 кН - статическая
грузоподъёмность.
Радиальные нагрузки на опоры:
Pr1 = 2194,922 H;
Pr2 = 1727,818 H.
Будем проводить расчёт долговечности подшипника по наиболее нагруженной опоре 1.
Эквивалентная
нагрузка вычисляется
по формуле:
Рэ
= (Х x V x Pr1 + Y x Pa) x Кб x Кт,
где - Pr1
= 2194,922 H - радиальная
нагрузка; Pa = Fa = 759,614 H -
осевая нагрузка; V = 1 (вращается
внутреннее кольцо подшипника);
коэффициент безопасности
Кб = 1,6 (см.
табл. 9.19[1]); температурный
коэффициент Кт = 1 (см.
табл. 9.20[1]).
Отношение
0,018; этой величине (по
табл. 9.18[1]) соответствует
e = 0,199.
Отношение
0,346 > e;£ e;
тогда по табл. 9.18[1]: X = 0,56; Y = 2,205.
Тогда: Pэ = (0,56 x 1 x 2194,922 + 2,205 x 759,614) x 1,6 x 1 = 4646,202 H.
Расчётная
долговечность, млн.
об. (формула 9.1[1]):
L
= = = 3644,382 млн. об.
Расчётная
долговечность, ч.:
Lh
= 843606,944 ч,
что больше 10000 ч. (минимально допустимая долговечность подшипника), установленных ГОСТ 16162-85 (см. также стр.307[1]), здесь n2 = 72 об/мин - частота вращения вала.
Подшипники
Валы | Подшипники | |||||
1-я опора | 2-я опора | |||||
Наименование | d, мм | D, мм | Наименование | d, мм | D, мм | |
1-й вал | подшипник роликовый конический однорядный (по ГОСТ 333-79) 7609 средней широкой серии | 45 | 100 | подшипник роликовый конический однорядный (по ГОСТ 333-79) 7609 средней широкой серии | 45 | 100 |
2-й вал | шарикоподшипник радиальный однорядный (по ГОСТ 8338-75) 311средней серии | 55 | 120 | шарикоподшипник радиальный однорядный (по ГОСТ 8338-75) 311средней серии | 55 | 120 |
Крутящий момент на валу Tкр. = 34874,135 Hxмм.
Для данного вала выбран материал: сталь 45. Для этого материала:
- предел прочности sb = 780 МПа;
- предел выносливости стали при симметричном цикле изгиба
s-1 = 0,43 x sb = 0,43 x 780 = 335,4 МПа;
- предел выносливости стали при симметричном цикле кручения
t-1
= 0,58 x s-1
= 0,58 x 335,4 = 194,532
МПа.
2
- е с е
ч е н и е.
Червячный вал порверять на прочность не следует, так как размеры его поперечных сечений, принятые при конструировании после расчёта геометрических характеристик (d1=80мм, da1=96мм, df1=60,8мм), значительно превосходят те, которые могли бы быть получены расчётом на кручение.
Проверим стрелу прогиба червяка (расчёт на жёсткость).
Приведённый
момент инерции поперечного
сечения червяка:
Jпр
=
913505,094 мм
4
(формула
известна из курса
'Сопротивления материалов'
и 'Детали машин')
Стрела
прогиба:
f
=
0,0089 мм,
где l = 380
мм - расстояние между
опорами червяка; Fx=759,614H, Fy=1281,474H -
силы, действующие на
червяк; E=2,1 x 10
5
Нxмм
2.
Допускаемый прогиб:
[f] = (0,005...0,01) x m = 0,04...0,08 мм.
Таким образом, жёсткость червяка обеспечена, так как
f £
[f]
4
- е с е
ч е н и е.
Диаметр вала в данном сечении D = 32 мм. Это сечение при передаче вращающего момента через муфту рассчитываем на кручение. Концентрацию напряжений вызывает наличие шпоночной канавки.
Коэффициент
запаса прочности
по касательным напряжениям:
St
= , где:
-
амплитуда и среднее
напряжение отнулевого
цикла:
tv
= tm =
0,5 x 2,973
МПа,
здесь
Wк
нетто =
5864,451 мм 3
где b=10 мм - ширина шпоночного паза; t1=5 мм - глубина шпоночного паза;
- yt = 0.1 - см. стр. 166[1];
- b = 0.97 - коэффициент, учитывающий шероховатость поверхности, см. стр. 162[1].