Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Февраля 2011 в 16:41, курсовая работа
Инженер-конструктор является творцом новой техники, и уровнем его творческой работы в большей степени опредеделяются темпы научно-технического прогресса. Деятельность конструктора принадлежит к числу наиболее сложных проявлений человеческого разума. Решающая роль успеха при создании новой техники определяется тем, что заложено на чертеже конструктора. С развитием науки и техники проблемные вопросы решаются с учетом все возрастающего числа факторов, базирующихся на данных различных наук. При выполнении проекта используются математические модели, базирующиеся на теоретических и экспериментальных исследованиях, относящихся к объемной и контактной прочности, материаловедению, теплотехнике, гидравлике, теории упругости, строительной механике. Широко используются сведения из курсов сопротивления материалов, теоретической механики, машиностроительного черчения и т. д. Все это способствует развитию самостоятельности и творческого подхода к поставленным проблемам.
    Тогда 
осевые силы действующие 
на подшипники, установленные 
враспор, будут равны (см. 
стр. 216[1]): 
Pa1 = S1 = 113,196 H;
    Pa2 
= -(S1 + Fa) = -(113,196 + 3452,448) = -3565,644 
H. 
    Эквивалентная 
нагрузка вычисляется 
по формуле: 
    Рэ 
= (Х x V x Pr1 + Y x Pa1) x Кб x Кт, 
где - Pr1 
= 470,277 H - радиальная 
нагрузка; V = 1 (вращается 
внутреннее кольцо подшипника);  
коэффициент безопасности 
Кб = 1,6 (см. 
табл. 9.19[1]); температурный 
коэффициент Кт = 1 (см. 
табл. 9.20[1]). 
    Отношение 
0,241 £ 
e; тогда по табл. 9.18[1]: X = 1; Y = 0. 
Тогда: Pэ = (1 x 1 x 470,277 + 0 x 113,196) x 1,6 x 1 = 9347,684 H.
    Расчётная 
долговечность, млн. 
об. (формула 9.1[1]): 
    L 
= 4175,124 млн. об. 
    Расчётная 
долговечность, ч.: 
    Lh 
= 48323,194 ч, 
что 
больше 10000 ч. (минимально 
допустимая долговечность 
подшипника), установленных 
ГОСТ 16162-85 (см. также 
стр.307[1]), здесь n1 = 1440 
об/мин - частота вращения 
вала. 
    Рассмотрим 
подшипник второй 
опоры: 
    Отношение 
3,321 > e; тогда по табл. 9.18[1]: X = 0,4; Y = 2,06. 
Тогда: Pэ = (0,4 x 1 x 1073,581 + 2,06 x 3565,644) x 1,6 x 1 = 12439,454 H.
    Расчётная 
долговечность, млн. 
об. (формула 9.1[1]): 
    L 
= 1610,689 млн. об. 
    Расчётная 
долговечность, ч.: 
    Lh 
= 18642,234 ч, 
что 
больше 10000 ч. (минимально 
допустимая долговечность 
подшипника), установленных 
ГОСТ 16162-85 (см. также 
стр.307[1]), здесь n1 = 1440 
об/мин - частота вращения 
вала. 
    Выбираем 
шарикоподшипник 
радиальный однорядный (по 
ГОСТ 8338-75) 311 средней 
серии со следующими 
параметрами: 
d = 55 мм - диаметр вала (внутренний посадочный диаметр подшипника);
D = 120 мм - внешний диаметр подшипника;
C = 71,5 кН - динамическая грузоподъёмность;
    Co 
= 41,5 кН - статическая 
грузоподъёмность. 
Радиальные нагрузки на опоры:
Pr1 = 2194,922 H;
Pr2 = 1727,818 H.
Будем проводить расчёт долговечности подшипника по наиболее нагруженной опоре 1.
    Эквивалентная 
нагрузка вычисляется 
по формуле: 
    Рэ 
= (Х x V x Pr1 + Y x Pa) x Кб x Кт, 
где - Pr1 
= 2194,922 H - радиальная 
нагрузка; Pa = Fa = 759,614 H - 
осевая нагрузка; V = 1 (вращается 
внутреннее кольцо подшипника);  
коэффициент безопасности 
Кб = 1,6 (см. 
табл. 9.19[1]); температурный 
коэффициент Кт = 1 (см. 
табл. 9.20[1]). 
    Отношение 
0,018; этой величине (по 
табл. 9.18[1]) соответствует 
e = 0,199. 
    Отношение 
0,346 > e;£ e; 
тогда по табл. 9.18[1]: X = 0,56; Y = 2,205. 
Тогда: Pэ = (0,56 x 1 x 2194,922 + 2,205 x 759,614) x 1,6 x 1 = 4646,202 H.
    Расчётная 
долговечность, млн. 
об. (формула 9.1[1]): 
    L 
=  =  = 3644,382 млн. об. 
    Расчётная 
долговечность, ч.: 
    Lh 
= 843606,944 ч, 
что больше 10000 ч. (минимально допустимая долговечность подшипника), установленных ГОСТ 16162-85 (см. также стр.307[1]), здесь n2 = 72 об/мин - частота вращения вала.
 
Подшипники
| Валы | Подшипники | |||||
| 1-я опора | 2-я опора | |||||
| Наименование | d, мм | D, мм | Наименование | d, мм | D, мм | |
| 1-й вал | подшипник роликовый конический однорядный (по ГОСТ 333-79) 7609 средней широкой серии | 45 | 100 | подшипник роликовый конический однорядный (по ГОСТ 333-79) 7609 средней широкой серии | 45 | 100 | 
| 2-й вал | шарикоподшипник радиальный однорядный (по ГОСТ 8338-75) 311средней серии | 55 | 120 | шарикоподшипник радиальный однорядный (по ГОСТ 8338-75) 311средней серии | 55 | 120 | 
 
Крутящий момент на валу Tкр. = 34874,135 Hxмм.
Для данного вала выбран материал: сталь 45. Для этого материала:
- предел прочности sb = 780 МПа;
- предел выносливости стали при симметричном цикле изгиба
s-1 = 0,43 x sb = 0,43 x 780 = 335,4 МПа;
- предел выносливости стали при симметричном цикле кручения
    t-1 
= 0,58 x s-1 
= 0,58 x 335,4 = 194,532 
МПа. 
    2 
- е    с е 
ч е н и е. 
Червячный вал порверять на прочность не следует, так как размеры его поперечных сечений, принятые при конструировании после расчёта геометрических характеристик (d1=80мм, da1=96мм, df1=60,8мм), значительно превосходят те, которые могли бы быть получены расчётом на кручение.
Проверим стрелу прогиба червяка (расчёт на жёсткость).
    Приведённый 
момент инерции поперечного 
сечения червяка: 
    Jпр 
=  
             
913505,094 мм 
4 
    (формула 
известна из курса 
'Сопротивления материалов' 
и 'Детали машин') 
    Стрела 
прогиба: 
    f 
=  
         
0,0089 мм, 
где l = 380 
мм - расстояние между 
опорами червяка; Fx=759,614H, Fy=1281,474H - 
силы, действующие на 
червяк; E=2,1 x 10 
5 
Нxмм 
2. 
Допускаемый прогиб:
[f] = (0,005...0,01) x m = 0,04...0,08 мм.
Таким образом, жёсткость червяка обеспечена, так как
    f £ 
[f] 
    4 
- е    с е 
ч е н и е. 
Диаметр вала в данном сечении D = 32 мм. Это сечение при передаче вращающего момента через муфту рассчитываем на кручение. Концентрацию напряжений вызывает наличие шпоночной канавки.
    Коэффициент 
запаса прочности 
по касательным напряжениям: 
    St 
= , где: 
- 
амплитуда и среднее 
напряжение отнулевого 
цикла: 
    tv 
= tm = 
0,5 x 2,973 
МПа, 
    здесь  
    Wк 
нетто =  
                    
5864,451 мм 3 
где b=10 мм - ширина шпоночного паза; t1=5 мм - глубина шпоночного паза;
- yt = 0.1 - см. стр. 166[1];
- b = 0.97 - коэффициент, учитывающий шероховатость поверхности, см. стр. 162[1].