Понятие процесса хонингования

окисления, быстро забивающих  обычные  фильтры.  Для  фильтрации  необходимо

применять центрифуги и магнитные сепараторы.

   Головка  для электрохимического хонингования  мало отличается  от  обычной.

Катодом может  служить корпус головки, имеющий  меньший диаметр,  чем  диаметр

обрабатываемого отверстия, на  удвоенную  величину  межэлектродного  зазора,

или  электрод,  размещенный  между  хонинговальными  брусками.   Поверхности

катодов не подвергаются  изнашиванию  и  служат  только  для  подвода  тока.

Бруски на токопроводной  связке должны быть тщательно изолированы от  несущих

колодок  для  предотвращения  короткого  замыкания.  Головку  с  неподвижным

катодом применяют  для съема небольших припусков (до 0,5—0,8 мм),  а  головку

с подвижным катодом  — для съема  припусков  свыше  1  мм.  Электрохимическое

алмазное хонингование тонкостенных азотированных цилиндров  из  стали  38ХМЮА

с  твердостью  поверхностного  слоя  62—67  НКСэ  производят  предварительно

головкой с  шестью  алмазными  брусками  АС20250/200М1100  %  и  неподвижным

катодом при следующих параметрах обработки: 

                  Окружная скорость, м/мин ........ 150—200 

             Скорость поступательного движения, м/мин . . 14—16

                   Давление брусков, МПа ......... 0,2—0,6

                    Плотность тока. А/см2 .......... 2—5

               Начальный межэлектродный зазор,  мм .... 0,4—0,5

               Объемный расход электролита,  л/мин ..... 20—40

   За 2 мин  удаляется припуск 0,3—0,4 мм. Погрешность  формы цилиндров  после

обработки  составляет  не  более  0,02  мм  при  первоначальной  погрешности

0,1—0,2  мм.   Параметр   шероховатости   обработанной   поверхности   после

предварительного  хонингования  Ra=  0,32—   0,63   мкм.   При   последующем

отделочном  электрохимическом  абразивном  хонинговании  в  течение   30   с

параметр Ra снижается  до 0,08—0,16 мкм.  В  качестве  инструмента  применяют

три подпружиненных бруска 63СМ14С2К и три  жестко  установленных  деревянных

бруска, поддерживающих межэлектродный зазор между катодом  и  обрабатываемой

поверхностью.

  Электрохимическое  хонингование по  сравнению   с  обычным  обладает  рядом

преимуществ. Производительность по  съему  металла  в  4—8  раз  выше  и  не

зависит от твердости  и  прочности  материала,  а  точность,  обеспечиваемая

хонингованием, достигается быстрее. Так как процесс  ведется  при  небольших

давлениях    брусков,    электрохимическим    хонингованием    целесообразно

обрабатывать детали пониженной жесткости.  Экономичность  электрохимического

хонингования  тем  больше,  чем  выше  припуски  на  обработку и чем хуже

обрабатываемость   материала.    После    электрохимического    хонингования

наблюдается «растра  вливание» поверхностного слоя металла  по границам  зерен

на глубину до 3—4 мкм, поэтому  обязательным  является  заключительный  этап

обработки  с  выключенным  током  в  течение  10с,  что  позволяет   удалить

расплавленный слой. 

                       Список используемой литературы 

  1. З.И. Кремень,  И.Х. Страшевский '' Хонингование  и суперфиниширование

     деталей'' Ленинград, ''Машиностроение'' 1988г.

  2. Бабичев А.П. '' Хонингование'' М. ''Машиностроение'' 1965г.

  3. Прогрессивные  методы хонингования М. ''Машиностроение'' 1981г. 
 
 

                                                                   Таблица 2

                     Выбор зернистости алмазных брусков 

|Припус|Чугун                         |Сталь                                         |Хром ,850HV   |Анодированные |

|к на  |                              |                                              |              |алюминиевые   |

|диамет|                              |                                              |              |сплавы, 30-35 |

|р, мм |                              |                                              |              |HRC           |

|      |Серый         |Серый         |Улучшенная    |Закаленная,    |Закаленная    |              |              |

|      |              |закаленный, 40|              |46-52 HRC      |азотированная,|              |              |

|      |              |HRC           |              |               |58-62 HRC     |              |              |

|      |Зернис|Ra,мкм|Зернис|Ra,мкм|Зернист|Ra,мкм|Зернист|Ra,мкм  |Зернис|Ra,мкм |Зернис|Ra,мкм|Зернис|Ra,мкм|

|      |тость |      |тость |      |ость   |      |ость   |       |тость |       |тость |      |тость |      |

|0,15  |315/25|5     |200/160|5     |315/250|2,5   |200/160|2,5    |200/16|1,25-2,|-     |-     |-     |-     |

|      |0     |      |       |      |       |      |       |       |0     |5      |      |      |      |      |

|      |250/20|      |       |      |160/125|      |       |       |      |       |      |      |      |      |

|      |0     |      |       |      |       |      |       |       |      |       |      |      |      |      |

|0,1   |200/16|2,5   |200/160|2,5   |160/125|2,5   |160/125|2,5    |160/12|1,25   |-     |-     |-     |-     |

|      |0     |      |       |      |       |      |       |       |5     |       |      |      |      |      |

|      |160/12|      |       |      |125/100|      |       |       |      |       |      |      |      |      |

|      |5     |      |       |      |       |      |       |       |      |       |      |      |      |      |

|0,08  |160/12|2,5   |160/125|2,5   |125/100|2,5-1,|125/100|2,5-1,2|125/10|1,25   |100/80|1,25  |200/16|2,5   |

|      |5     |      |       |      |       |25    |       |5      |0     |       |      |      |0     |      |

|      |125/10|      |       |      |100/80 |      |       |       |      |       |      |      |      |      |

|      |0     |      |       |      |       |      |       |       |      |       |      |      |      |      |

|0,06  |125/10|2,5-1,|125/100|2,5   |100/80 |1,25  |100/80 |1,25   |100/80|0,63-1,|100/80|0,63-1|160/12|1,25  |

|      |0     |25    |       |      |       |      |       |       |      |25     |      |,25   |5     |      |

|      |100/80|      |       |      |       |      |       |       |      |       |80/63 |      |      |      |

|0,04  |80/63 |1,25  |80/63  |1,25  |80/63  |1,25  |80/63  |1,25   |80/63 |0,63-1,|63/50 |0,32-0|80/63 |1,25  |

|      |      |      |       |      |63/50  |      |       |       |      |25     |      |,63   |      |      |

|0,02  |40/28 |0,63  |40/28  |0,32-0|63/50  |0,63-1|63/50  |0,63   |63/50 |0,63   |63/50 |0,32-0|80/63 |0,63-1|

|      |      |      |       |,63   |40/28  |,25   |       |       |      |       |      |,63   |      |,25   |

|0,01  |28/20 |0,32  |28/20  |0,32  |28/20  |0,32  |40/28  |0,32   |40/28 |0,32   |40/28 |0,32  |40/28 |0,32  |

|0,005 |20/14 |0,16-0|20/14  |0,16-0|20/14  |0,16  |28/20  |0,16   |28/20 |0,16   |28/20 |0,16-0|10/7  |0,16  |

|      |      |,32   |       |,32   |       |      |       |       |      |       |      |,32   |      |      | 
 
 

   Продаю  диплом по проектированию литейных  цехов защищен на отлично

   С чертежами  цеха серийного производства  сталелитейного цеха.

   Keen1@yandex.ru 

                           -----------------------

Рис.4 Станок для  электрохимического хонингования:

1 - шпиндель; 2 - токосъемник;

3  -трубопровод   подвода  электролита;  4—   хонинговальная  головка;   5   -

генератор; 6-деталь; 7—катод; 8-брусок; 9 — насос