Передвижная дробильно-сортировочная установка

После окончания работы дробилку необходимо отключить от сети, очистить дробилку, убрать рабочее  место и о выявленных за смену неисправностях сообщить своему сменщику и мастеру смены.

 Особую опасность представляют движущиеся части оборудования . Поэтому для предотвращения травматизма они должны быть защищены сетчатыми или сплошными ограждениями. Оборудование должно иметь блокировку, исключающую случайный пуск во время обслуживания и ремонта, а также сигнализацию, блокировочные или предохранительные устройства при возникновении поломок, перегрузок, аварийных ситуаций во время работы.

Электробезопасность. Все токопроводящие части, доступные для случайного касания человеком, должны быть надежно защищены изоляцией. Все металлические части оборудования должны быть заземлены.

Источники образования  пыли – дробильное, помольное, сортировочное, транспортирующее и другое оборудование должно быть снабжено аспирационными и пылеулавливающими устройствами – укрытиями, снабженными отсасывающими трубопроводами. Очистку запыленного воздуха необходимо осуществлять рукавными фильтрами или электрофильтрами. При больших объемах запыленного воздуха в качестве первой ступени очистки могут использоваться циклоны. Индивидуальная защита работающих от пыли должна осуществляться с помощью респираторов, герметичных очков и спецодежды из пыленепроницаемой ткани.

 Оборудование, являющееся источником вибрации должно быть установлено на пружинные или резиновые виброизоляторы на массивные фундаменты, изолированные от пола упругими прокладками. На рабочих местах должны быть платформы на упругих прокладках, для индивидуальной защиты должна использоваться специальная обувь на толстой подошве из губчатой резины, рукавицы со специальными прокладками.[7]

Для борьбы с шумом должны применяться укрытия оборудования или рабочих площадок акустическими  кожухами, облицовка помещений звукопоглощающими материалами, размещение источников шума в отдельных помещениях. Для индивидуальной защиты должны применяться противошумные наушники (антифоны).

При эксплуатации оборудования этих предприятий необходимо выполнять  общие требования, относящиеся к  любой строительной машине, а так же некоторые специфические требования.

1. К общим требованиям  относятся ежемесячные осмотры  машин, при которых особенно  тщательно проверяют:

- затяжку всех основных  болтовых соединений, крепление  подшипников, шкивов, фрикционных  муфт и тормозов;

- наличие масла в  системе смазки и смазочных  устройствах;

- исправность концевых  выключателей и стопорных устройств,  а так же состояние герметизирующих  устройств всех каналов движения  пылевыделяющих материалов.

2. К специфическим  требованиям относятся контроль:

- за наличием у дробильных  машин, кроме ККД, в дробящем  пространстве измельчаемого материала,  который следует уделить перед  началом работы;

- за равномерным поступлением  в машины дробимого материала;

- за крупностью поступаемых  кусков;

- за качеством готового продукта;

- за величиной зазоров  разгрузочных отверстий дробильных  машин.

У грохотов осуществляется контроль за натяжением сит. При недостаточном  натяжении, сита быстро изнашиваются, и ухудшается качество грохочения. Работа грохотов при слабом натяжении или недостаточном креплении сит ЗАПРЕЩЕНА.[7]

При работе моечного оборудования следят за количеством подаваемого  материала и воды, чтобы, сохраняя заданную производительность, обеспечивать должную частоту промывки материала. Удельный расход воды, составляет 1-6 м³ на тонну материала.

Во время работы оборудование нельзя чистить рабочие поверхности  машины, открывать смотровые люки, производить регулировочные операции. Останавливать машины можно, только после прекращения подачи в нее  материала и переработки оставшегося в ней материала.

После остановки ее наружные части очищают от пыли и  грязи, проверяют состояние узлов, системы  смазки, привода [5].

 

 

 

 

 

Заключение

   Выполняя курсовой проект, я освоил основы проектирования передвижных дробильно-сортировочных установок, основы подбора необходимого технологического оборудования, а также закрепил знания по основам проектирования деталей машин.

Был произведен патентный поиск, по результатам которого в конструкцию дробилки внесены некоторые элементы модернизации.

Кроме того, произведены  расчеты основных параметров щековой дробилки, а также расчеты на прочность эксцентрикового вала, распороной плиты и приводного колеса.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА   ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,   ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ   (РОСПАТЕНТ)
(12)  ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ  к патенту Российской Федерации
Статус: по данным на 05.12.2006 - прекратил действие
(14) Дата публикации: 1995.09.20 (21) Регистрационный номер заявки: 5007791/33 (22) Дата подачи заявки: 1991.09.30 (45) Опубликовано: 1995.09.20 (56) Аналоги изобретения: 1. Авторское свидетельство СССР N 573187, кл. B 02C 1/04, 1977. 2. Клушанцев Б.В. и др. Дробилки. Конструкция, расчет, особенности эксплуатации. М.: Машиностроение, 1990, с.50.	(71) Имя заявителя: Выксунский завод дробильно-размольного оборудования Производственного объединения "Дробмаш" (72) Имя изобретателя: Дигтяренко В.А. (73) Имя патентообладателя: Акционерное общество "Дробмаш"

(19) RU (11) 2043786 (13) C1    (51) 6 B02C1/02

 

 

 

 

 

 

(54) ЩЕКОВАЯ  ДРОБИЛКА

Использование: изобретение относится  к оборудованию для дробления  полезных ископаемых, различных кусковых материалов и может быть использовано в горнодобывающей, строительной и  других отраслях промышленности. Сущность изобретения: щековая дробилка снабжена станиной 1, эксцентриковым валом 4, неподвижной 3 и подвижной 2 щеками, опорой пружины тяги, выполненной в виде подвижной обоймы. Опорой пружины тяги являются симметрично расположенные относительно тяги 9 пружины, которые в свою очередь опираются на неподвижные кронштейны, причем суммарная жесткость симметрично расположенных пружин равна жесткости пружины тяги. 3 ил.

ОПИСАНИЕ  ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение относится к оборудованию для дробления полезных ископаемых, различных кусковых материалов и может быть использовано в горнодобывающей, строительной и других отраслях промышленности.

Известны щековые дробилки, содержащие станину, подвижную и неподвижную  щеки, распорную плиту и замыкающее устройство, выполненное в виде пружины [1] 
 
Недостатком этой дробилки является сложность ее обслуживания, так как в случае попадания в камеру дробления недробимого предмета конструкция крепления пружины не обеспечивает надежной работы дробилки.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является щековая дробилка, содержащая станину, подвижную и неподвижную щеки, распорную плиту и замыкающее устройство, обеспечивающее предотвращение выпадания распорной плиты [2] 
 
Недостатком этой дробилки является необходимость применения длинноходовой пружины для обеспечения широкого диапазона регулирования ширины выходной щели. Применение такой пружины приводит к увеличению ее габаритов и габаритов дробилки. При попадании крупногабаритного недробимого тела возможна поломка пружин, что затрудняет обслуживание дробилки и исключает возможность работы в автоматическом режиме.

Целью изобретения является облегчение обслуживания и обеспечение возможности  работы дробилки в автоматическом режиме.

Это достигается тем, что щековая  дробилка содержит станину, эксцентриковый вал, неподвижную и подвижную щеки и замыкающее устройство в виде опоры с тягой и пружиной. Причем опора пружины тяги выполнена в виде подвижной обоймы, опорой которой являются симметрично расположенные относительно тяги пружины, которые в свою очередь опираются на неподвижные кронштейны, при этом суммарная жесткость симметрично расположенных пружин равна жесткости пружины тяги.

На фиг.1 изображена схема предложенной щековой дробилки; на фиг.2 разрез А-А  на фиг.1; на фиг.3 разрез Б-Б на фиг.1.

Щековая дробилка состоит из станины 1, подвижной 2 и неподвижной 3 щеки. Подвижная  щека 2 подвешена на эксцентриковом валу 4, придомом во вращение приводом (на чертеже не показан).

Своей нижней частью подвижная щека 2 опирается на распорную плиту 5, которая другим своим концом опирается на штоки гидроцилиндров 6. Для поджатия распорной плиты 5 применено замыкающее устройство 7, выполненное в виде подвижной опоры 8 с тягой 9 и пружиной 10. Опора 8 расположена на пружинах 11, симметрично установленных относительно тяги 9 и пружины 10. Пружины 11, в свою очередь, опираются на неподвижные кронштейны 12.

Один конец пружины 10 упирается  в подвижную опору 8, выполненную  в виде обоймы, а другой при помощи тарелки 13 и гайки 14 соединен с тягой 9. Крепление подвижной опоры 8 производится при помощи чашек 15 и гаек 16. Предварительное сжатие пружин 11 производится гайкой 17, навертываемой на шпильку 18.

Дробилка работает следующим образом.

Исходный материал загружается  в камеру дробления между неподвижной 3 и подвижной 2 щеками. Дробление материала осуществляется при качательном движении подвижной щеки 2, подвешенной на эксцентриковом валу 4, приводимом во вращение приводом.

Во время сближения подвижной 2 и неподвижной 3 щек происходит дробление материала. При попадании недробимого тела в камеру дробления срабатывает предохранительный механизм и ширина выходной щели автоматически увеличивается для пропуска недробимого тела. При этом нижний конец подвижной щеки перемещает тягу 9, при этом пружины 11, разжимаясь, перемещают опору 8 с пружиной 10 (фиг.2 положение опоры и пружин показано пунктиром).

Пружины 10 и 11 через тягу 9 обеспечивают выбор зазоров в местах опоры  концов распорной плиты 5 и перемещение  опоры 8.

Выполнение опоры 8 пружины 10 в виде подвижной обоймы, опирающейся на пружины 11, позволяет увеличить диапазон регулирования ширины выходной щели.

После пропуска недробимого тела механизм регулирования ширины выходной щели возвращает подвижную щеку в исходное положение и тяга 9 через тарелку 13 сжимает пружину 10, которая перемещает опору 8, сжимающую пружины 11, пока опора 8 и пружины не займут рабочего положения при заданной ширине выходной щели, и работа дробилки продолжается.

Данная конструкция замыкающего  устройства может применяться как  на дробилках с ручным регулированием ширины выходной щели, так и на дробилках с автоматическим поддержанием заданной ширины щели и автоматическим пропуском недробимого тела.

На дробилках с ручной регулировкой ширины выходной щели данная конструкция  обеспечивает возможность увеличения диапазона регулирования щели по сравнению с одной пружиной.

На дробилках с автоматическим поддержанием заданной ширины выходной щели и с автоматическим пропуском  недробимого тела данная конструкция  замыкающего устройства, кроме увеличения диапазона регулирования ширины выходной щели, обеспечивает возможность пропуска крупногабаритного недробимого тела и автоматического возвращения подвижной щеки в исходное положение.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

ЩЕКОВАЯ ДРОБИЛКА, содержащая станину, эксцентриковый вал, неподвижную и подвижную щеки, замыкающее устройство в виде опоры с тягой и пружиной, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения обслуживания и обеспечения возможности работы дробилки в автоматическом режиме, опора выполнена в виде подвижной обоймы, вокруг которой симметрично расположены относительно тяги пружины, которые оперты на неподвижные кронштейны, причем суммарная жесткость симметрично расположенных пружин равна жесткости пружины тяги.

 

ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

 

 

Код изменения правового статуса	MM4A - Досрочное прекращение  действия патентов РФ из-за  неуплаты в установленный срок  пошлин за поддержание патента  в силе
Дата публикации бюллетеня	2002.04.20
Номер бюллетеня	11/2002

 

 

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА   ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,   ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ   (РОСПАТЕНТ)

(19) RU (11) 2043787 (13) C1    (51) 6 B02C1/02

 

 

 

 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ  к патенту Российской Федерации
Статус: по данным на 05.12.2006 - прекратил действие
(14) Дата публикации: 1995.09.20 (21) Регистрационный номер заявки: 5007860/33 (22) Дата подачи заявки: 1991.09.30 (45) Опубликовано: 1995.09.20 (56) Аналоги изобретения: 1. Авторское свидетельство СССР N 573187, кл. B 02C 1/02, 1977. 2. Заявка Великобритании N 1462795, кл. B 02C 1/02, 1977.	(71) Имя заявителя: Выксунский завод дробильно-размольного оборудования Производственного объединения "Дробмаш" (72) Имя изобретателя: Водопьянов И.Л.; Куликов А.А.; Алехин А.Г.; Дигтяренко В.А. (73) Имя патентообладателя: Акционерное общество "Дробмаш"