Передвижная дробильно-сортировочная установка

.

Содержание                                                                                                                   

Аннотация                                                                                                                    3

Введение                                                                                                                      4 1.Технологическая часть                                                                                        6

1.1Сведения о щебне и гравии для строительных работ                                    9

1.2 Разработка и описание структурно-технологической схемы                    10

2. . Расчёт потребного количества технологического оборудования            14

2.1.  Подбор щековой дробилки                                                                             14                                                                                  

2.2 Подбор конусной дробилки                                                                              15

2.3 Выбор питателя                                                                                           16 2.4 Выбор грохота                                                                                                      22

3. Область применения  щековой дробилки                                                         25

3.1 Конструктивный расчет                                                                                    27

3.2 Производительность щековой  дробилки                                                       29

4. Расчет деталей на прочность                                                                              31

5. Конструктвно патентный  расчет                                                                      32

6. Охрана труда                                                                                                         34

7. Техника безопастности                                                                                        40

8. Заключение                                                                                                         44                                                                                                                                          

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Аннотация

 

       В курсовом  проекте приведены краткое описание  технологического процесса производства  дробильно-сортировочноой установки,  подбор и расчет необходимого  количества технологического оборудования, определены конструктивные и  технологические параметры щековой дробилки. Кроме того, описано устройство, техника безопасности при эксплуатации и принцип действия с последующим расчетом основных элементов.

       Курсовой проект  состоит из пояснительной записки  на 42страницах,

       содержит: формул-44;

                          рисунков-12;

                          таблиц-5;

                          библиографии 7- наименований  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Дробильно-сортировочные  заводы относятся к предприятиям промышленности нерудных строительных материалов и предназначены для производства щебня, гравия и песка, используемых для промышленного, гражданского и гидротехнического строительства, а также для строительства автомобильных и железных дорог и других целей. Большим потребителем нерудных материалов является промышленность сборного железобетона.

Дробильно-сортировочные  заводы строятся как предприятия районного значения и как ведомственные предприятия. Они бывают стационарные, сборно-заборные и передвижные. Сооружаются заводы по высотной или ступенчатой схеме. Производительность современных заводов превышает 2,4 млн. м³/год. В качестве типовых приняты дробильно-сортировочные заводы производительностью 400, 600, 1200 и 2400 тыс. м³/год. Они сооружаются, как правило, в стационарных и отапливаемых помещениях.

ПДСУ применяют  для производства щебня и песка  при разработке притрассовых карьеров. Они подразделяются на установки малой (до 10 м³/ч), средней (до 50 м³/ч) и большой (свыше 50 м³/ч) производительности. Современные ПДСУ имеют производительность 500 м³/ч и больше и состоят из двух агрегатов и более.

В качестве сырья  для получения нерудных строительных материалов используют горные породы, обладающие необходимыми качественными показателями по прочности, морозостойкости, истираемости, содержанию вредных примесей и другим параметрам. К таким горным породам относится большинство изверженных и метаморфических пород (гранитов, диабазов, габбро, базальтов и др.), однородных и неоднородных осадочных пород (доломитов, известняков, песчаников и др.), а также гравий и песок. Среди всех месторождений на долю карбонатных пород приходится 40 %. Весь комплекс переработки сырья на дробильно-сортировочных заводах и установках состоит из отдельных взаимосвязанных операций, образующих так называемую технологическую схему.[7]

 

 

 

 

1 Технологическая  часть

В современной мировой  практике передвижные дробильно-сортировочные  установки изготовляют производительностью  от 1,5 – 3 до 200 – 300 т/ч почти все  крупные машиностроительные фирмы  и предприятия, специализирующиеся на выпуске дробильного оборудования.

По ГОСТу предусмотрен выпуск установок пяти основных моделей: малой (до 10 т/ч), средней (до 50 т/ч) и большой (свыше 50 т/ч) производительности, предусмотрены  специальные, конструкции установок  большей производительности для переработки высокопрочных абразивных, малоабразивных и гравийно-песчаных пород.

Каждая из основных групп  ПДСУ имеет свою область применения и характерные конструктивные и  эксплуатационные особенности.

Установки малой производительности состоят из одного агрегата, и их используют при работах на дорогах местного значения с гравийным и щебеночным покрытием, в гражданском строительстве на строительных площадках для дробления и сортировки рядового щебня, гравия и отходов строительства: бетона, и других материалов. Крупность исходного материала установок не превышает 200 – 210 мм, что затрудняет механизацию добычи. Поэтому применяют их в основном только для получения строительных материалов незначительных объемов (рисунок 1).[3]

    

Рисунок 1. Передвижные дробильно-сортировочные установки малой производительности

Особенностью установок  этой группы является периодичность  эксплуатации, т. е. машины используют только в строительный сезон по мере необходимости в щебне; возможны их длительные простои в работе и частые переброски с одного объекта на другой.

Установки средней производительности для переработки скальных пород  предназначены для промышленного  и транспортного строительства. Годовая выработка такой установки  составляет 35 – 40 тыс. м³ щебня одной или двух товарных фракций для приготовления асфальто- или цементобетонов (рисунок 2).

 

 

Рисунок 2. Передвижные дробильно-сортировочные  установки средней производительности

Эти установки состоят  из двух агрегатов. Крупность загружаемого материала достигает 340 мм, поэтому для загрузки головной дробилки установки можно использовать экскаваторы с ковшом емкостью до 0,5 м³. Установки эксплуатируют на карьерах или полигонах и заводах ЖБИ и АБЗ сезон в одну или в две смены, в ряде случаев в течение всего времени строительства (рисунок 3).

Рисунок 3. Передвижные дробильно-сортировочные  установки большой производительности

Установки большой производительности используют при строительстве магистральных  автомобильных дорог, аэродромов гидротехническом строительстве обычно круглогодично в две смены. Эти установки состоят из отдельных, агрегатов, что позволяет компоновать их в различных сочетаниях в зависимости от горно-геологических условий месторождений и требований к производительности и крупности щебня.

Установки для переработки изверженных скальных пород работают по схемам трехстадийного дробления, снабжены дробилками крупных размеров и выдают две-три деловые фракции щебня. Установки для переработки осадочных и гравийно-песчаных пород работают по схемам двухстадийного дробления. Размер приемного отверстия первичной дробилки ПДСУ большой производительности допускает применение на добычных работах однокубового экскаватора, а также универсальных колесных и гусеничных погрузчиков. [4]

 

1.1 Сведения  о щебне и гравии для строительных работ

Щебень - продукт дробления горных пород. Для строительных работ щебень подразделяв на фракции (мм):

5...10 или 3...10, 10...20, 20...40, 40...70.

По согласованию с  потребителями для балластного  слоя железнодорожных путей и  для строительства автомобильных дорог фракции могут быть расширены, а для гидротехнических сооружений деление на фракции ужесточается.[7]

Щебень (гравий) с соотношением сторон 1:3 относится к кубовидному, а при большем значении - к игловатому, лещадному. Количество игловатых зерен в щебне в зависимости от его назначения регламентируется соответствующими ГОСТами. Так в кубовидном щебне по массе игловатых зерен должно быть до 15 %; а в щебне категорий: "улучшенный" от 15 до 25 %, "обычный" от 25 до 35%.

Гравий - несцементированные обломки горных пород и минералов различного состава, происхождения, степени окатанности и формы образующиеся в результате процессов выветривания горных пород. Гравий содержит зерна различной прочности, вредные примеси и требует соответствующей переработки и обогащения.

Песок для строительных целей состоит из зерен крупностью менее 5 мм. и по условиям применения в бетонах и растворах подразделяется на природный, образовавшийся в результате естественного разрушения горных пород, дробленый, получаемый путем искусственного измельчения пород, и фракционированный, получаемый разделением на фракции природных или дробленых песков.

В таблицах 1 и 2 приведены  механические характеристики горных пород, используемых для производства щебня. Гравий, песок состоят из различных горных пород, поэтому их характеристики, если приводятся, являются обобщающими. Истинная плотность горных пород, используемых для изготовления щебня, изменяется в узких пределах 2.5...3 г/см³.

Весь комплекс переработки  нерудных строительных материалов состоит из ряда технологических операций, определенная последовательность которых составляет схему переработки и обогащения сырья.

Принятие той или  иной технологической схемы диктуется  в основном характеристикой исходной горной массы (гранулометрическим составом, крупностью, прочностью, загрязненностью и т.д.). Крупность и прочность исходной горной массы, обычно, определяют схему дроблении. Влажность и содержание загрязнений (включения слюды, глины, органики) определяют схему промывки и сортировки. [1]

Таблица 1 Характеристика нерудных материалов

Наименование  материала	Средняя плотность* ρ, кг/м3	Прочность на сжатие  σсж, МПа
Известняк мягкий	1400	40 – 60
Известняк прочный	2700	100 – 120
Песчаник чистый	2000	50 – 80
Песчаник серный	2700	100 – 120
Гранит мелкозернистый	3300	180 – 200
Гранит крупнозернистый	2700	120 – 140
Сланец глинистый	1200	25 – 40
Мрамор малопрочный	2800	55 – 80
Мрамор среднепрочный	2800	80 – 150
Порфир	2700	150 – 280
Базальт	2800	200 – 300
Диабаз	2700	190 – 250
Доломит	2400	200 – 270
Глина сухая в комьях	1400	2 – 5
Керамический бой	1500	7 – 10
Бетон	2000	8 – 15

*Насыпная плотность ρ_н=(0.5–0.7)ρ [1]

 

1.2 Разработка и описание  структурно-технологической схемы

При разработке технологического процесса дробильно-сортировочного предприятия (ДСП) должны быть определены характер, последовательность выполнения и объем отдельных операций с выбором и размещением соответствующего перерабатывающего оборудования. Разрабатываемый технологический процесс должен обеспечивать полную механизацию и автоматизацию всех операций, рациональное сочетание работы карьерного и перерабатывающего оборудования, гибкость технологической схемы, обеспечивающей возможность получения разных сортов готовой продукции. [1]

Основными критериями при разработке структурно-технологической схемы предприятия являются следующие факторы: [1]