Передвижная дробильно-сортировочная установка

   Дробящие плиты - это сменное  быстроизнашивающиеся детали. Конструкция плит, износостойкость материалов, из которого они изготовлены, оказывают большое влияние на технико-экономические показатели процесса дробления, а именно: производительность, удельный расход энергии, зерновой состав и форму зерен готового продукта, т. е. на  основные показатели  работы щековой дробилки.

      В основном дробящие  плиты щековых дробилок изготавливают  из  высокомарганцовистой стали  110Г13Л, обладающей высокой износостойкостью, а также способностью к упрочнению  в холодном состоянии в результате наклепа.

       Конструкция дробящей  плиты определяется ее продольным  и поперечным профилями (рис.7). Рабочую часть плиты делают  рифленой и в редких случаях  для первичного (грубого) дробления  гладкой. Поперечный профиль плиты  характеризуется размерами и конфигурацией рифлений. От продольного профиля дробящих плит зависят угол захвата, наличие криволинейной или параллельной зоны и другие параметры камеры дробления, влияющие на условия процесса дробления.[2]

                                                              

                                                    

Рисунок 7 Дробящие плиты с рифлением: а-трапецеидальными; б- треугольными

Рисунок 8 Дробящая плита

 Щековые дробилки в зависимости  от области применения должны  комплектоваться дробящими плитами  различной конфигурации и размером  рифлений (рис. 8) [6].

 

 

 

 

 

3.2 Определение мощности  электродвигателя

 

    Нагрузка на электродвигатель  при дроблении в щековых дробилках не является величиной постоянной и зависит от усилия дробления. Усилие дробления при рабочем ходе достигает максимальной величины, а при холостом ходе равно нулю.

,кВт[5]                                                                                         (33)

где m=0,56- конструктивный коэффициент;

L=1,2-длина камеры дробления, м;

H=1,8- высота неподвижной плиты, м;

S=1,5- ход подвижной щеки, м;

n=3,33- частота вращения вала, об/с.

кВт.

 

Расчет распорных плит.

В большинстве  конструкций дробилок распорные плиты являются и предохранительным устройством. Запас прочности принимают 1,5-2,0.[6]

    Расчет плиты на прочность. Наибольшее напряжение от сжатия определяется по формуле: ,                                                 (34)

где F=1835- площадь прямоугольного сплошного сечения, см².

      Предохранительные  распорные плиты рассчитываются  только на предельную прочность  с коэффициентом запаса 1,5.[1]

                                                                                        (35)

    Эксцентриковый вал рассчитывается на сложное сопротивление от изгиба и с кручения под действием крутящего момента.

Составляем расчетную схему вала, на которую наносим усилия, действующие на вал:

Рисунок 10 Расчетная схема вала

 

В щековых дробилках для изготовления вала ротора преимущественно

применяется сталь 45, нормализованная, со следующими механическими свойствами:[1]

s_В  = 920 МПа; s_-1 = 660 МПа Окружное усилие на валу, Н/м²: 

                                                                                                                   (36)

где М_кр – крутящий момент на валу, Н.м;

d_ср – средний диаметр вала, м;

                                                                (37)

                                                                                                                         (38)

где N – мощность электродвигателя, N = 800 кВт;

ω – угловая скорость ротора, мин^-1;[1]

                                                                                      (39)

где n – номинальная частота вращения ротора, n = 600 мин^-1;

Реакции в опорах подшипников:

Р_А = Р_В = G/2                                                                                                                  (40) 

Изгибающие моменты в сечениях, Н.м:

                                                                                                                  (41)

где G – вес вала ротора, Н;[1]

                                                                                                                            (42)

Коэффициент запаса прочности по сопротивлению  усталости в опасном сечении: ,                                                                                                                   (43)

где - предел выносливости при изгибе, МПа;

- коэффициент снижения предела  выносливости;

;

- максимальное напряжение изгибу, МПа;

                                                                                                                (44)

    Прочность вала обеспечивается, т. к. 1,44>1 т. е. n_σ>[n_σ].[1]

 

 

 

 

 

 

 

 

5 Конструктивно-патентный расчет.

При установки нововведений на данную щековую дробилку из потентного поиска, который представлен в  данном курсовом проекте мы можем  наблюдать увеличение производительности за счет того что недробимый материал не останавливает работу дробилки а позволяет ему работать дальше.

       Производительность щековой дробилки определяется по следующей формуле:[5]

  , м³/ч, где                                                                            (45)

К_к=0,84-коэффициент кинематики дробилки;

S_ср=2,0695м- средний ход подвижной щеки;

L=900м- длина приемного отверстия;

b=0,13м- ширина выходной щели;

n=0,3об/с- число оборотов эксцентрикового вала дробилки;

В=0,6м- ширина приемного отверстия;

α=20 град- угол захвата;

D_св- средневзвешенный размер кусков исходного материала, м.

      Для дробилок, работающих  на рядовой горной массе, преимущественно  с шириной приемного отверстия  900 мм средневзвешенный размер  кусков можно определить из выражения[5]

D_св=0,4*В, м                                                                                                                (46)

D_св=0,4*0,9=0,36 м.

65,83 м³/ч.

После введения этого патента на данную дробилку мы видим повышение производительности дробилки.

Данный патент улучшает работу непосредственно  самой дробилки и передвижного дробильно-сортировочного комплекса в целом.

 

 

6 Охрана труда.

 

Охрана труда при  эксплуатации дробильно-сортировочных  установок заключается в предохранении обслуживающего персонала от воздействия производственных шумов, от проникновения в легкие пыли, образующейся при измельчении, сортировке и транспортировании материала, от вибрации и поражения электрическим током.

Мероприятия по созданию безопасных условий труда на дробильно-сортировочных установках следует предусматривать как в период строительства предприятий, так и при их эксплуатации. Для этого необходимо использовать современное и высокопроизводительное оборудование, которое позволяет автоматизировать процесс производства, рационально размещать аспирационное оборудование и оборудование для увлажнения, материала, пневматически или автоматически действующую мокрую уборку помещения, устройства для беспыльной очистки конвейерных лент.[7]

В период эксплуатации дробильно-сортировочных  предприятий уменьшение шумов достигается  своевременным ремонтом оборудования, применением звукопоглощающих футеровок, уменьшение свободной длины лотков, рукавов, установкой кожухов и глушителей шума.

Для защиты обслуживающего персонала от воздействия вибрации применяют виброизоляцию, которая  может быть активной и пассивной.

Помещения, где размещено  дробильно-сортировочное оборудование, следует вентилировать только в  сочетании с пылеудалением, предусматривающим локализацию пылящих объектов и отсос от них запыленного воздуха. Наиболее распространенные способы удаления пыли — гидрообеспыливание, герметизация рабочей зоны машины с целью предотвращения распространения пыли и отвода ее с помощью отсоса, применение аспирации — локализации пылящих объектов и отсос от них запыленного воздуха. При концентрации пыли в удаляемом воздухе свыше 100 мг/м³ его необходимо очищать в циклонах.[7]  

 

7.Техника безопастности

Обслуживающий персонал дробильно-сортировочных установок должен быть проинструктирован и обучен правилам безопасных методов работы, а инструктаж должен быть документально оформлен.

Пульт управления установки  должен быть расположен с подветренной стороны агрегатов вне пыльной зоны на расстоянии до 60 м от него.[7]

Категорически запрещается  проводить работы, связанные с техническим обслуживанием и ремонтом установки во время ее работы. Не допускается эксплуатация установок со снятыми ограждениями.

В процессе эксплуатации агрегаты установки должны быть тщательно заторможены. Для этой цели используют тормозные механизмы агрегатов установки, а также вспомогательные устройства.

Во избежание травм  нельзя снимать и надевать, а также  регулировать натяжение приводных  ремней во время работы установки.

Рабочее место дробильщика  должно отвечать всем требованиям высокопроизводительной и безопасной работы.

Все металлические части  дробилок, электродвигатели и приборов следует периодически чистить щетками  или обтирать тряпками, а при загрязнении  маслом – протирать тряпками, смоченными в керосине.

 Особенно недопустимо попадание смазки на шкивы режимной передачи и резиновую изоляцию электропроводов.

 На рабочем месте дробильщика должен храниться в специальном помещении весь инструмент, приспособления и необходимые для мелкого ремонта.

  В настоящее время  на автоматизированных дробильных  установках организуются фиксированные  рабочие места для дробильщика,  представляющие собой кабину, обеспечивающую  комфортные условия труда. В  качестве таких кабин также  рекомендуется обычные посты управления (ОПУА).[7]

  В соответствии  с Единой тарифно-квалификационным  справочником рабочие профессии  дробильщика присваивается 2 разряд. Присваемый разряд устанавливается  в зависимости от производительности (т/ч) обслуживаемых грохотов, дробильных агрегатов, дробильно-сортировочных установок всех систем.

К обслуживанию грохотов допускаются лица, достигшие совершеннолетия, имеющие необходимый минимум  технических знаний и практических навыков в работе и хорошо знающие  устройство машины и правила ее эксплуатации.

Все поступающие на предприятие  рабочие проходят предварительное  обучение правилам техники безопасности по специальной программе, не работавшие в течение 3 дней, ранее работавшие  -  в течение 2 дней.

К самостоятельному обслуживанию грохотов допускают после окончания обучения по специальной программе и при получении соответствующего удостоверения. Перед допуском к работе дробильщик должен получить на рабочем месте инструктаж по технике безопасности с заполнением в журнале.

Но реже одного раза в квартал проводят повторный инструктаж и проверку по Т.Б.[7]

Если по организации  труда дробильщик обязан обслуживать  другие механизмы и механизмы  и агрегаты ( питатель, грохот, конвейер и т.п. ), то он должен быть обучен всем видам работ, предусмотренных организацией труда.

 Все движущиеся  части машины должны иметь  ограждения, исполняющие доступ  к ним во время работы.

    Вращающиеся части (валы, муфты, шкивы, барабаны, и т. п. ) должны иметь сплошные или сетчатые ограждения с ячейками не более 25*25 мм.

Сетчатое ограждение барабанов конвейеров допускается  с размером ячеек не более 40*40 мм.

Запрещается ремонт движущихся частей и ограждений при работе дробилки и другого оборудования, а также  ручная смазка механизмов на ходу, если масленки не выведены в безопасную зону от движущихся частей.

Перед началом работы машинист обязан проверить крепление  деталей, узлов, наличие смазки, исправность  масленой системы, состояние подшипниковых  опор и т. п.

Пуск дробилки должен производиться только оператором или машинистом.

   При работе под нагрузкой следует следить за температурой подшипников не допуская их нагрев свыше 60  С.[7] 

При застревании в рабочей камере дробления негабаритных кусков материала  они должны быть удалены из дробилки специальными подъемными устройствами.

Останавливать дробилку следует только после выключения питателя и после того, как весь находящийся в ней материал будет  передроблен.