Отчет по практике в «КПД Иваново»
Отчет по практике, 03 Декабря 2011, автор: пользователь скрыл имя
Описание работы
Данный отчет составлен о производстве трехслойных наружных стеновых панелей, предназначенных для строительства крупнопанельных домов 4.24, 5.10, 5.20 серии «КПД Иваново».
Наружные стеновые панели серии «КПД Иваново» изготавливаются по агрегатно-поточной технологии в формовочном пролете КПД-2 ивановского ПСО «Домостроитель» в соответствии с требованиями ГОСТ 11024-84* и рабочих чертежей КПД-ИЖ1. 1-1, разработанных институтом «Ивановогражданпроект».
Файлы: 1 файл
Основные этапы развития ДСК расп.doc
— 399.50 Кб (Скачать файл)
Рис. 1. График тепловой обработки изделия.
9.Операционный контроль технологического процесса изготовления изделий.
| Технологический процесс | Предметы контроля и перечень контрольных операций | Периодичность контроля | Метод контро-ля | Средство контроля | Контро-лирующее лицо | Учетная документация |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 1.Распалубка изделий | Открывание
бортов формы производить после
открывания всех замков формы. Кантование
формы производить после |
Каждую форму и изделие | Наблюдение. | Сменный мастер | Журнал учета готовой продук-ции | |
| 2.Чистка формы | Проверка геометрических размеров форм. Исправность шарниров, замков. Качество очистки. | Выборочно, не менее 3-х форм в смену | Замеры и визуаль-но. | Линейка ГОСТ 427-75* , Штанген-циркуль ГОСТ 166-89* Рулетка | Сменный мастер, Контролер ОТК | Журнал операционного контро-ля |
| 3.Сборка форм | Прилегание форм. Поверхность поддонов и бортов. Борта форм должны быть зафиксированы всеми запирающими устройствами. Сопряжение бортов в закрытой форме не должно иметь зазоров. Габариты форм должны соответствовать рабочим чертежам. Искривление поддонов и бортов не должны превышать 2 мм на 2 метра. | 1 раз в месяц | Замеры. | Линейка ГОСТ 427-75* Штанген-циркуль ГОСТ 166-89* | Сменный мастер, Контролер ОТК | _”_ |
| 4.Смазка форм | Вид смазки, способ нанесения, правильность и равномерность смазки. Смазку равномерным слоем. | 1 раз в смену | Визуаль-но. | Сменный мастер, Контролер ОТК | _”_ | |
| 5.Нанесение состава замедлителя твердения на поддон формы | Правильность дозировки компонентов состава при его изготовлении. Способ и качество нанесения состава на поддон формы. Толщина нанесенного слоя. | Выборочно, не менее 3-х форм в смену | Визуаль-но. Замеры и лабора-торно. | Лабора-торное оборудо-вание. Глубино-мер | Мастер,
Бригадир, Лаборант Контролер ОТК |
Журнал операционного контро-ля |
| 6.Армирование | Толщина защитного слоя, установка и фиксация закладных деталей, подъемных петель, дискретных связей. Арматурный каркас должен иметь бирку и клеймо. | Каждую конструк-цию | Визуаль-но, замеры. | Рулетка ГОСТ 7502-89* Штанген-циркуль ГОСТ 166-89* Прибор ПРД-7 | ||
| 7.Формование | Качество бетонной смеси. Способ и время укладки. Степень уплотнения (особенно в месте расположения каркаса дискретной связи). Толщину слоев. | Приборы каждого состава 1 раз в смену | Лабора-торные испыта-ния Визуаль-но. | Лабора-торное оборудо-вание | Лаборатория, Мастер, Бригадир | Журнал лабора-торного контро-ля |
| 8.Отделка поверхности | Качество поверхности. Проверить качество поверхности после калибровки валком, обработки диском и доводки вручную. Поверхность должна соответствовать техническим требованиям. | Каждое изделие | Замеры и визуаль-ный осмотр | Рулетка ГОСТ 7502-89* Контро-льная рейка – 2 м. | Сменный мастер Контролер ОТК | |
| 9.Термообработ-ка | Режим тепловой обработки. Загрузку и выгрузку производить равномерно. Термообработку производить в щелевой камере по установленному режиму. | Ежедневно. | Замеры | Приборы термооб-работки Д64-и, Д-64. Часы | Лаборато-рия ПСК, КИП | Журнал лабора-торного контро-ля |
| 10.Отделка внутренних откосов | На откосах раковины, воздушные поры, наплывы бетона и впадины не допускаются. | Каждое изделие | Визуаль-но | Контролер ОТК | ||
| 11.Грунтовка стыков панелей | Валики мастики не должны иметь разрывов и наплывов. | _”_ | _”_ | _”_ | Журнал ОТК. | |
| 12.Приемка ОТК маркировка | 1. Проверить
вес изделия. 2. Прочность
бетона после распалубки.
3. Толщина защитного
слоя бетона. 4. Внешний вид
и качество поверхности. 6. Геометрические
размеры. 7. Непрямолинейность реального профиля поверхности. |
Выборочно Каждую партию Выборочно Каждое изделие
Каждое изделие Выборочно по ГОСТ13015.1-81 _”_ |
Замеры Неразру-шающие методы Замеры Визуаль-но. Замеры. Инстру-менталь-но
Замеры
_”_ |
Динамо-метр
Молоток Кашкаро-ва, УК-10П “Бетон-12”,
ИЗС-10 ГОСТ9500-84 Глубино-метр
Линейка, рулетка
Лупа МРВ-2 Микро-скоп МПБ2
Линейка. Рулетка по ГОСТ7502- |
Лаборант, сменный
мастер, контролер ОТК
_”_ Контролер ОТК _”_ _”_ _”_ |
_”_ _”_ _”_ _”_ _”_ _”_ |
10.Правила приемки.
- Приемку наружных стеновых панелей следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1-81* и требованиями ГОСТ 11024-84*
- Приемку изделий по показателям прочности бетона, соответствие арматурных и закладных деталей рабочим чертежам, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, качества бетонной поверхности, ширины раскрытых трещин, соответствие вида и качества внутренней и наружной отделки эталону следует проводить по результатам приемного контроля.
- Прочность бетона в изделиях следует определить по ГОСТ 10180-78 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105-86. при контроле прочности бетона неразрешимым методом фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определить прибором механического действия по ГОСТ 22090-86.
- Методы контроля и испытаний сварных арматурных и закладных изделий следует принимать по ГОСТ 10992-75.
- Положение арматурных изделий, а также толщину защитного слоя бетона следует определить по ГОСТ 22904-78. при отсутствии необходимых приборов допускается вырубка борозд и обнажение арматуры изделий с последующей заделкой борозд.
- Результаты приемочного контроля и испытания на прочность должны быть записаны в журналах ОТК и заводской лаборатории.
- Изделия должны быть сданы бригадиром и приняты сменным мастером. Затем изделие должно быть принято ОТК.
- Отпуск изделий потребителю разрешается после того, как они будут приняты ОТК, замаркированы и на каждую партию будет выдан паспорт. Допускается на предприятиях-изготовителях, работавших по системе домостроительных комбинатов, взамен документа о качестве готовых изделий производить записи данных о качестве в журнале отпуска изделий (ГОСТ 13016.3-61*)
- Маркировка, хранение и транспортирование.
- Маркировку панелей следует выполнять по ГОСТ 13015.2-81*, ГОСТ 11024-84* согласно рабочих чертежей. Маркировочные надписи и знаки следует наносить на нелицевой торцевой вертикальной части панели. Допускается наносить маркировочные надписи на лицевой поверхности панели вблизи ее торцевой вертикальной грани краской, не снижавшей качество последующей отделки панелей.
- Панели следует транспортировать и хранить в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4-84, ГОСТ 11024-84. Панели следует хранить в кассетах в вертикальном положении. Каждая кассета должна быть установлена на деревянные подкладки высотой не менее 30 мм или опоры другого типа, обеспечивающие ее сохранность.
- Панели следует перевозить в вертикальном или наклонном положении на панелевозах, железнодорожных платформах и других транспортных средствах, снабженных специальными крепежами и опорными устройствами, обеспечивающих неподвижность панелей и их сохранность, включая сохранность проемов и деталей, выступающих из плоскости панелей.
- При хранении и транспортировке слоистых панелей опоры следует располагать только под их несущим слоем. Конструкции должны исключать возможности соприкосновения панели теплоизоляционным или наружным защитно-декоративном слоем. При наличии в панели выступающих вниз частей и деталей высота опор должна превышать их высоту не менее чем на 20 мм.
- Окна и двери, установленные в панели, при хранении и транспортировке должны быть закрыты и закреплены.
- На склад готовой продукции изделия вывозятся транспортной линией.
12.Указания по технике безопасности.
Использование изделий должно производится с соблюдением мер, обеспечивающих их безопасность производственного оборудования о производственных процессов в соответствии с требованиями:
ГОСТ 12.1.004-85 ССВТ Пожарная безопасность. Общие требования.
ГОСТ 12.1.006-76 ССВТ Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования.
ГОСТ 12.1.010-76* ССВТ Взрывоопасность. Общие требования.
ГОСТ 12.1.012-76* ССВТ Вибрация. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.1.030-81 Электробезопасность. Общие требования.
ГОСТ 12.2.063-74* ССВТ Производственное оборудование. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.1.603-83 ССВТ Шум. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.1.007-81* ССВТ Процессы производства. Общие требования безопасности.
Погрузка, транспортирование,
разгрузка и складирование
- Общие положения по технике безопасности.
- К работе допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности и имеющие соответствующие удостоверение.
- Перед началом работы необходимо привести в полный порядок спецодежду и спецобувь, проверить исправность механизмов и ручного инструмента.
- К управлению механизмами допускаются обученные лица, имеющие удостоверения.
- Запрещается стоять на смазанной поверхности форм.
- Чистку и ремонт оборудования разрешается производить только на специальных постах.
- Передвижение конвейера и других механизмов разрешается только после включения световой или звуковой сигнализации, убедившись в отсутствии людей в зоне движения конвейера.
- Запрещается пользоваться неисправными инструментами.
- Запрещается находиться на формах во время движения конвейера.
- Демонтировать разрешается только выключенное оборудование.
- При обнаружении неисправности необходимо прекратить работу и сообщить мастеру для принятия мер к устранению выявленных недостатков.
- При несчастных случаях, независимо от их тяжести, немедленно сообщить мастеру и обратиться в здравпункт.
- Все движущиеся части приводов и площадки оборудования должны быть ограждены.
- Элементы конструкций не должны иметь острых углов, представляющих опасность для обслуживающего персонала.
- Запрещается нахождение между металлоформами во время работы бетоноукладчика.
- В зоне обслуживания конвейерной линии на видных местах должно быть установлено достаточное количество плакатов, указывающих меры, обеспечивающие безопасность обслуживания и работы.
- Запрещается включать привод и механизмы конвейера до получения сигнала об окончании работы на каждом посту.
- Перед началом ремонтных работ необходимо:
- отключить
от электропитающей сети
- вынуть предохранители из электрораспределительных устройств, приводов;
- на
пусковое устройство положить
плакат “Не включать – работают люди”.
- На рабочих местах должны быть выведены местные утвержденные в установленном порядке инструкции по технике безопасности на рабочем месте.
- Все электроприводы и электрооборудование должны быть изолированы, оборудование и пусковые установки надежно заземлены.
- Запрещается оставлять груз крана в подвешенном состоянии, транспортировать груз над людьми и работать без ограничителей грузоподъемности и высоты подъема.
- Во время работы рабочие должны быть в защитных касках, соответствующей спецодежде и спецобуви.
14.Литература.
- www.vvisk.ru/about/historydsk/
. - ГОСТ 11024-84 “”Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий.
- ГОСТ 130150-83 “Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные”.
- ГОСТ 13015.1-81 “Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Приемка”.
- ГОСТ 13015.2-81 “Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Маркировка”.
- ГОСТ 8267-67 “Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия”.
- ГОСТ 8736-93 “Песок для строительных работ. Технические условия”.
- ГОСТ 10178-85 “Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия”.
- ГОСТ 25328-82 “Цемент для строительных растворов. Технические условия”.
Содержание:
Содержание……………………………………………………