Отчет по практике на РУП «Гомсельмаш»

Министерство образования Республики Беларусь

Учреждение образования

«Гомельский государственный технический университет

имени П. О. Сухого»

 

 

 

Кафедра: «Технология машиностроения»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ОТЧЕТ

по практике

на РУП «Гомсельмаш»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил студент группы ЗТМ-63:

Дубенов В. В. ______________

 

Руководитель практики от предприятия:

 Митюрникова Л. М. ____________

 

Руководитель практики от университета:

Дмитриченко Э. И   ____________

 

 

 

 

Гомель 2014

СОДЕРЖАНИЕ

1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ…………………………………….

1.1 Назначение и конструкция обрабатываемой детали………………

1.2 Определение типа производства……………………………………

1.3 Анализ технологичности  конструкции детали………………….....

1.4 Выбор и технико-экономическое  обоснование метода 

получения заготовки………………………………………………………….

1.5 Анализ базового и технико-экономическое обоснование

предлагаемого вариантов технологического процесса обработки детали………………………………………………………………………......

2 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ……………………………………..

2.1 Назначение и принцип  работы фрезерного приспособления…….

2.2. Назначения и принцип  работы приспособления для контроля…...

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

ПО «Гомсельмаш» - многопрофильный производитель, выпускающий сельскохозяйственную технику для возделывания и уборки основных сельскохозяйственных культур. За названием «Гомсельмаш» стоят многолетние традиции и качество производства, и сегодня внимание предприятия направлено на поиск новых конструкторских решений и инноваций в области производства сельхозтехники, постоянно ведется работа над совершенствованием и внедрение прогрессивного технологического оборудования. На сегодняшний момент компания выпускает около 30 видов сельскохозяйственных машин, причем это не отдельные машины, а модельные ряды сельхозтехники разного назначения.

«Гомсельмаш» имеет широкую дилерскую сеть и приглашает к сотрудничеству всех заинтересованных в реализации сельскохозяйственной техники в своём регионе. Главный принцип работы компании – обеспечение качества работы своих сельскохозяйственных машин для любого потребителя в Беларуси, Украине, России и других странах.

Основные заводы компании «Гомсельмаш» расположены в Гомеле — административном центре юго-востока Беларуси, втором по численности населения и экономическому значению городе страны.

Компания располагает также заводом в Светлогорске (Гомельская область) по производству режущих аппаратов жаток. В Российской Федерации, в городе Брянске, работает совместное белорусско-российское предприятие «Брянсксельмаш», производящее в кооперации с «Гомсельмашем» кормоуборочные и зерноуборочные комбайны. В Аргентине работает филиал компании, в Китае — постоянное представительство компании. В Республике Татарстан (Российская Федерация) и Казахстане созданы совместные производства зерноуборочной техники.

Кроме основной продукции, ПО «Гомсельмаш» производит запасные части ко всем выпускаемым машинам и осуществляет их ремонт, а также выпускает широкий ассортимент товаров народного потребления.

B 2009 году объем экспорта  ПО "Гомсельмаш" составил $217 млн. В целом в 2009 году для АПК Беларуси "Гомсельмаш" изготовил и отправил в хозяйства 1612 единиц кормоуборочной и зерноуборочной самоходной техники и увеличил объем производства товарной продукции в физическом выражении на 17,8% по сравнению с 2008 годом.

Для обеспечения выпуска широкой гаммы сложной сельскохозяйственной техники объединение располагает производственными мощностями по всем технологическим переделам: литью, механической обработке, в том числе по производству механических передач, сварке, включая лазерную резку, холодно-листовой штамповке, термической обработке, сборке и окраске.

В прессово-заготовительном производстве установки лазерной резки металла с компьютерным управлением позволяют вырезать детали любой конфигурации из листа толщиной до 14 мм сразу начисто, без дополнительной обработки и с минимальными отходами. Темп работы поддерживают автоматизированные транспортные системы, подающие листы металла на раскрой.

Листогибочные прессы с ЧПУ держат в памяти 50 тысяч видов различных гибов. На них изготавливаются детали сложных форм, согнутые в разных плоскостях до 10 раз. Быстрое изготовление сложных деталей с высокой точностью без дорогостоящих штампов и сварки, дешевле и прочнее.

В механообработке программируемые обрабатывающие центры быстро переключаются на выпуск деталей для различных видов техники. Высокие точностные показатели обеспечиваются за счет использования новейшего финишного оборудования – электроэрозионных, шлифовальных и профилешлифовальных станков немецких и швейцарских фирм.

В термическом производстве управляемые компьютерной системой линии специальных термопечей выполняют за один цикл 6 процессов химико-термической обработки деталей, повышая их прочность и долговечность.

Завершено переоснащение литейного производства современными энергосберегающими комплексами чугунного и стального литья. На очереди – глубокая модернизация окрасочного производства на базе суперсовременных технологий.

Высокий уровень конструкторской разработки наших машин обеспечивает Головное специализированное конструкторское бюро по зерноуборочной и кормоуборочной технике. В настоящее время ГСКБ представляет собой крупный научно-технический центр, имеющий коллектив высококвалифицированных специалистов и мощную материально-техническую базу для проведения комплекса научно-исследовательских работ по созданию широкой номенклатуры сложной наукоемкой техники для нужд сельского хозяйства и других отраслей.

Достигнутый уровень развития производства и качества продукции позволяет объединению выполнять крупные заказы по изготовлению сложных узлов и адаптеров к сельхозмашинам для ведущих машиностроительных компаний, у которых «Гомсельмаш» пользуется авторитетом как надежный деловой партнер. «Гомсельмаш» имеет возможность поставлять другим предприятиям: жатки к зерноуборочным комбайнам; жатки и подборщики к кормоуборочным комбайнам; кабины, мосты ведущих колес, редукторы и др. изделия.

Кроме основной продукции, ПО «Гомсельмаш» производит запасные части ко всем выпускаемым машинам и осуществляет их ремонт, а также выпускает широкий ассортимент товаров народного потребления.

По заказу ПО «Гомсельмаш» изготовит любые виды сварных конструкций, отливки из чугуна, цветное литье, штамповки, поковки; выполнит любые виды механической обработки, гальванопокрытия и окраску любых изделий.

Как видно, что совершенствование  технологических  методов  изготовления  машин имеет  при  этом  первостепенное  значение.  Качество  машины  и экономичность  ее  эксплуатации  зависят  не  только  совершенства  ее конструкции, но и от технологии производства. Применение прогрессивных высокопроизводительных  методов  обработки,  обеспечивающих  высокую точность  и  качество  поверхностей  деталей  машины,  методов  упрочнения рабочих  поверхностей,  повышающих  ресурс  работы  деталей  и  машин  в целом,  эффективное  использование  современных  станков  с  программным управлением, информационных технологий − все это направлено на решение главных  задач:  повышения  эффективности  производства  и  качества продукции.

В  решении  этих  задач  принимают  активное  участие  инженерно-технические  работники,  подготовка  которых  осуществляется  в  высших учебных заведениях по ряду технических специальностей, в том числе и по специальности «Технология машиностроения» в ГГТУ имени П. О. Сухого.

Структура ПО «Гомсельмаш» изображена на рисунке 1.

 

Рисунок 1 - Структура ПО «Гомсельмаш»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

 

1.1 Назначение и конструкция  обрабатываемой детали

 

Деталь – втулка КЗК-12-0202659Б входит в состав контрпривода вариатора КЗК-12-0202500А. При помощи трубной резьбы втулка крепится к оси вариатора. Канавка шириной 1.9 мм предназначена для установки пружинного упорного кольца. В отверстие запресовывается войлочное кольцо.

Материалом детали – втулка КЗК-12-0202659Б является Сталь 40Х ГОСТ 4543-71, химический состав которой приведен в таблице 1.1

 

Таблица 1.1 – Химический состав стали 40Х ГОСТ 4543-71

в процентах

C	Si	Mn	Cr	Ni	Cu	S	P
				не более
0,41…0,49	0,17…0,37	0,5…0,8	0,8…1,1	0,30	0,30	0,035	0,035

 

 

Механические свойства стали 40Х, представлены в таблице 1.2

 

Таблица 1.2 – Механические свойства стали 40Х ГОСТ 4543-71

ГОСТ	Состояние поставки	Сечение, мм	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/см2	Твердость НВ, не более
			не менее
ГОСТ 4543-71	Пруток	25	830	1030	9	45	49	150…200

 

 

Данная сталь применяется для изготовления валов, шестерен, осей, болтов, втулок и других деталей, к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости, прочности и работающие при незначительных ударных нагрузках.

Материалами заменителями данной стали являются: 50Х, 45ХЦ, 40ХГТ, 40ХФ, 40Х2АФЕ.

 

Химический состав стали 50Х приведен в таблице 1.3

в процентах

C	Si	Mn	Cr	Ni	Cu	S	P
				не более
0,46…0,54	0,17…0,37	0,5…0,8	0,8…1,1	0,30	0,30	0,035	0,035

 

 

Механические свойства стали 50Х, представлены в таблице 1.4

 

Таблица 1.4 – Механические свойства стали 40Х ГОСТ 4543-71

ГОСТ	Состояние поставки	Сечение, мм	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/см2	Твердость НВ, не более
			не менее
ГОСТ 4543-71	Пруток	25	880	1080	9	40	39	150…200

 

1.2 Определение типа производства и его характеристика

 

Тип производства определяется по ГОСТ 3.1119 коэффициентом закрепления операций , который показывает  отношение всех различных технологических операций, равной трудоемкости, выполняемых или подлежащих выполнению подразделением в течение месяца к числу рабочих мест [2]. В качестве примера расчет произведем для первой операции, остальные данные представим в таблице 1.5.

 

,

 

где Oi – число различных операций, закрепленных за одним рабочим местом;

Pi – число рабочих мест;

n – число операций в технологическом процессе.

Определим расчетное число рабочих мест (число станков) Cpi, шт, необходимых для выполнения i-ой операции:

 

,

 

где - штучное время выполнения i-ой операции, мин;

τ – такт выпуска, мин/шт.

 

,

 

где  - действительный годовой фонд времени работы оборудования, 2037 часов;

 - объем выпуска изделий i-го наименования в год, 3000 шт.

 

 

 

 

 

Принятое число рабочих мест Спр1 =1, определяется путем округления расчетного до ближайшего целого числа, Спр1 = P1.

Определяем фактический коэффициент загрузки оборудования по формуле:

,

 

.

 

Число операций , закрепленных за одним рабочим местом, определяют по следующей зависимости:

,

 

где – нормативный коэффициент загрузки оборудования, на i-ом рабочем месте, 0,8.

 

 

 

Таблица 1.5 – Данные определения типа производства

№ операции, наименование	Оборудование	Тшт	Cр	Спр	Кзф	О	Опр
010 Токарно-винторезная	16К20	8,31	0,204	1	0,204	3,92	4
020 Вертикально-сверлильная	2А150	4,38	0,108	1	0,108	7,44	8
040 Вертикально-сверлильная	2А150	2,44	0,059	1	0,059	13,36	13
060 Горизонтально-протяжная	7Б56	1,52	0,037	1	0,037	21,44	21
080 Токарная с ЧПУ	1П426Ф3	8,96	0,219	1	0,219	3,64	4
090 Токарная с ЧПУ	ТС-600-65МС	5,6	0,137	1	0,137	5,82	6
140 Вертикально-фрезерная	6Р12	1,09	0,027	1	0,027	29,9	30
160 Токарная с ЧПУ	16А20Ф3	5,04	0,123	1	0,123	6,47	7
170 Торце-круглошлифовальная	3Т161Е	3,7	0,091	1	0,091	8,81	9
180 Вертикально сверлильная	2Н135	0,82	0,020	1	0,020	39,75	40
Σ Итого	-----	41,86	1,027	10	1,027	140,54	142