Отчет по практике на РУП «Гомсельмаш»

 

 

После заполнения всех граф таблицы, подсчитываем суммарные значения для О и Спр= Pi, определяем  Кзо, а далее тип производства.

Коэффициент закрепления операций будет равен следующему соотношению:

 

.

 

Полученный  коэффициент закрепления операции, по ГОСТ 3.1119 соответствует среднесерийному типу производства.

Количество деталей в партии для одновременного запуска определяем упрощенным способом, по формуле:

 

,

 

где а – периодичность запуска в днях, 6 дней.

Корректируем размер партии, для этого определяем расчётное число смен на обработку всей партии деталей на основных рабочих местах:

 

 

 

Принимаем cпр = 1 смену.

где – среднее штучное время по основным операциям, мин;

460,2 -  действительный фонд времени работы оборудования в смену, мин;

0,8  - нормативный коэффициент загрузки станков в среднесерийном производстве.

Среднесерийное производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры продукции партиями (сериями), повторяющимися через определенные промежутки времени. Особенности организации серийного производства заключаются в том, что удается специализировать рабочие места для выполнения нескольких подобных технологических операций, наряду с универсальным применять специальное оборудование и технологическую оснастку, широко применять труд рабочих средней квалификации, эффективно использовать оборудование и производственные площади, снизить, по сравнению с единичным производством, расходы на заработную плату.

Серийное производство характерно для выпуска продукции установившегося типа, например, металлорежущих станков, насосов, компрессоров и другого широко применяемого оборудования.

 

1.3 Анализ технологичности  конструкции детали

 

Анализ технологичности конструкции детали проводится по двум направлениям:

-качественный анализ  технологичности конструкции детали;

-количественный анализ  технологичности конструкции детали;

Качественная оценка технологичности конструкции детали характеризует технологичность обобщенно на основании опыта исполнителя и характеризуется показателями «хорошо - плохо», «допустимо - недопустимо» и зависит от квалификации и опыта исполнителя.

Количественная оценка технологичности детали оценивается числовыми показателями и не зависит от исполнителя.

1.3.1 Качественный  анализ технологичности конструкции  детали

Деталь – втулка КЗК-12-0202659Б изготавливается из стали 40Х ГОСТ 4543-71. Заготовка получается штамповкой.

С точки зрения механической обработки особых трудностей деталь не представляет. Но в тоже время для протягивания, нарезания трубной резьбы и точения канавки нужен специальный инструмент, что говорит о не технологичности обработки. Довольно простая по конструкции заготовка допускает применение высокопроизводительного технологического оборудования и высокотехнических режимов обработки с применением стандартного и унифицированного инструмента.

Конструктивная форма детали, и простановка размеров дают возможность совмещения конструкторских, технологических и измерительных баз при выполнении механических и контрольных операций. Требования к точности и шероховатости соответствуют служебному назначению детали и не представляют технологических трудностей.

Окончательное решение о рациональности способа получения заготовки можно принять лишь после расчета себестоимости детали по сравниваемым вариантам. 

1.3.2 Количественная  оценка технологичности конструкции  детали

Расчет ведем с использованием [4].

Для количественного анализа технологичности детали необходимо определить ряд коэффициентов:

- Коэффициент точности обработки определим по формуле:

 

 

 

 

 

где - средний квалитет  точности  обработки изделия;

  - число размеров соответствующего квалитета точности;

Результаты расчета коэффициента точности приведены в   таблице 1.6.

 

 

Таблица 1.6 – Определение коэффициента точности

6	2	12
14	16	224
∑ Итого	18	236

 

 

 

 

 

 

Как видно из расчетов коэффициент точности больше 0,8, а это значит, что данная деталь технологична.

– Коэффициент шероховатости поверхности определим по формуле:

 

 

 

 

 

где  - среднее значения шероховатости поверхности;

- число поверхностей соответствующего класса шероховатости;

Результаты расчета коэффициента точности приведены в таблице 1.7.

 

Таблица 1.7 – Определение коэффициента шероховатости

Rа 20	10	200
Rа 10	1	10
Ra 6.3	1	6,3
Ra 5	2	10
Ra 3.2	2	6,4
Ra 2.5	1	2,5
Ra 1.25	1	1,25
S Итого	18	236,45

 

 

 

 

.

 

Как видно из расчетов коэффициент шероховатости  меньше 0,32, а это значит, что данная деталь технологична.

Определим коэффициент использования материала КИМ, по формуле:

 

 

 

где  Мдет – масса детали, 1,22 кг;

Мзаг – масса заготовки, 2,3 кг.

 

 

 

Для заготовок, полученных из проката, деталь считается технологичной, если коэффициент использования материала не менее 0,45. Следовательно, по этому параметру – наша деталь технологична.

 

1.4 Выбор и технико-экономическое  обоснование метода получения  заготовки

 

Способ  получения  заготовки  для  деталей  машин  определяется назначением  и  конструкцией  детали,  материалом,  техническим требованиями, масштабом и  типом производства,  а  также  экономичностью изготовления. Наличием того или инного оборудования, этот фактор присутствует в действующем производстве. Главным при выборе способа, является обеспечение заданного качества готовой детали при ее минимальной себестоимости.

Заготовку  детали  втулка КЗК-12-0202658,  в  производственном объединении «Гомсельмаш» получают штамповкой, так как материалом заготовки является сталь 40Х.

Данный способ является наиболее рациональным. Если в качестве заготовки взять прокат, то масса отходов будет на много превышать массу детали из-за конструктивных особенностей самой детали.

 

1.5 Анализ базового и  технико-экономическое обоснование  предлагаемого вариантов технологического  процесса обработки детали

 

Анализ  заводского  технологического  процесса  механической обработки  детали втулка КЗК-12-0202659Б показывает,  что  последовательность операций  в  технологическом  процессе  выбрана  правильно  и  отражает принцип перехода от обработки менее ответственных поверхностей к более ответственным.

На  первой (010) токарно-винторезной операции обрабатывается контур детали, то есть формируются базы для последующей обработки.

Далее  следует (020) операция – вертикально-сверлильная,  на  которой сверлится отверстие .

Затем  на  вертикально-сверлильной операции (040) рассверливается отверстие до .

На протяжной операции (060) происходит окончательная обработка отверстия.

На операции токарная с ЧПУ (080) обрабатывается деталь с одной стороны. Далее на следующей операции (090) деталь обрабатывают с другой стороны.

На вертикально-фрезерной операции (140) фрезеруется плоскость, в которой далее будет сверлиться отверстие под масленку.

Далее на операции токарная с ЧПУ (160) нарезается трубная резьба.

После этого на торце-круглошлифовальной операции (170) шлифуют уступ детали.

На завершающей вертикально сверлильной операции (180) сверлят отверстие под масленку.

Анализируя базовый технологический процесс можно заметить, что операции (010), (020) и (040) выполняются при одинаковой схеме базирования, меняются только станки и деталь переустанавливается, вследствие чего ухудшается точность обработки. Операции (020) и (040) можно объединить и добавить в операцию (010).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ

 

2.1 Назначение и принцип  работы фрезерного приспособления.

 

Приспособление  для  вертикально-фрезерной операции (140) применяется для фрезерования плоскости на цилиндрической поверхности.

Приспособление предназначено для установки и  закрепления детали втулка КЗК-12-0202659Б, данная операция выполняется на вертикально-фрезерном станке модели 6Р12.

Данное приспособление состоит из корпуса, на который крепится вал 3, палец 4, установ 5 и шпонка 6. Вал служит для установки детали, Палец служит для ориентации детали в нужном положении. Шпонка служит направляющей для установки приспособления на столе станка. Деталь зажимается при помощи винтового зажима, гайки 14.

 

2.2 Приспособление для контроля торцевого биения

 

2.2,1 Назначение, принцип действия и описание работы приспособления

Приспособление предназначено для контроля торцевого биения.

Приспособление состоит из станины 1, двух бабок передней 2, задней 3 и каретки 25 со штативом 40. Для проверки радиального биения деталь устанавливается в центра 6 приспособления. Передняя и задняя бабки перемещаются по направляющим станины, этим обеспечивается необходимое расстояние между центрами. Неподвижность бабок на направляющих обеспечивается при помощи зажимного механизма который состоит из штока 16 шпонки 21 и ручки 15. Центр передней бабки в корпусе неподвижен, а цент задней бабки с пинолью 12 перемещается в осевом направлении. Для того чтобы установить деталь  в центрах необходимо рукоятку 9 опустить в низ, под действием приложенной к рукоятке силе рычаг 10 давит на пиноль 12, та в свою очередь при помощи втулки 11 сжимает пружину 13 и центр смещается вправо освобождая место для детали, зажим детали осуществляется автоматически после снятия усилия с рукоятки 9.

Для проведения измерения необходимо подвести каретку со штативом, которая также перемещается по направляющим, в необходимое место на детали. Установить индикатор 39 на ноль и вращая деталь вручную вокруг своей оси произвести измерения. Для предотвращения смещения детали с оправкой в осевом направлении используется зажим 19.