Отчет по практике на молочной фабрике

  Во второй ступени  выпаривание молока продолжается  и по достижении заданной концентрации  сухих веществ продукт непрерывно  откачивается из пароотделителя  насосом 9.

  В установке имеется  пароструйный термокомпрессор 10, к соплу которого подводится сухой насыщенный пар. Образующийся в первом корпусе вторичный пар используется по двум направлениям: для обогрева калоризатора второй ступени и подогревателя 2 и частично засасывается термокомпрессором 10.

  Смесь острого  и вторичного пара (греющий пар) из термокомпрессора идет на обогрев калоризатора первой ступени, а также в качестве греющего агента поступает в подогреватель 3.

  Вторичный пар, образующийся во втором корпусе, направляется сначала в подогреватель 1 для нагрева молока; несконденсированный в подогревателе вторичный пар далее поступает в поверхностный конденсатор 11, в котором конденсируется охлаждающей водой.

  Подогреватель 4 обогревается  отработавшим паром от двухступенчатого  пароэжекторного блока.

  Образующийся в  калоризаторах конденсат сначала отводится в поверхностный конденсатор, а из него откачивается насосом 12. Этим же насосом удаляется и конденсат из подогревателей 3, 2, 1. Для отвода конденсата в трубопроводах установлены подпорные шайбы (конденсатоотводчики) a, b, c, d, диаметры отверстий в которых соответственно равны 31; 45; 8; 14,7 мм. Эти отверстия рассчитаны также и на удаление воздуха из нагревателей.

  Межтрубное (паровое)  пространство подогревателя 4 находится  под атмосферным давлением и  конденсат отводится непосредственно в канализацию.

  Удаление воздуха, попадающего в систему, производится из конденсатора 11 при помощи двухступенчатого пароэжекторного блока 13 и пускового пароструйного эжектора 14. Эти установки экономичны. Недостатком их является то, что на поверхности нагрева четвертого подогревателя быстро образуется значительный слой пригара и это нарушает работу установки. Поэтому необходимо предусматривать установку двух таких подогревателей с тем, чтобы один находился в работе, а другой подвергался чистке.

 

Схема двухступенчатой  вакуум-выпарной установки производительностью    8000 кг испаренной влаги в час с  четырьмя подогревателями.

 

1, 2, 3, 4- трубчатые подогреватели; 5- калоризатор первой ступени; 6- калоризатор второй супени; 7- кран; 8- дроссельный клапан; 9- насос; 10- термокомпрессор; 11- конденсатор; 12- насос; 13- пароэжекторный блок; 14- пароструйный эжектор.                                

 

Сушка предварительно сгущенного молока.

 Сушка – это процесс обезвоживания молочных продуктов путем перевода влаги продукта в пар (тепловая сушка) и путем замораживания влаги и превращения льда в пар, минуя жидкое состояние (сублимационная сушка).

  Процесс сушки требует затрат тепла, которые расходуются в основном на испарение. В начале сушки удаляется свободная вода, испарение которой требует небольшого расхода тепла. В конце сушки затраты тепла возрастают, так как удаляется связанная вода, энергия связи которой с белковыми веществами велика. В продукте обычно остается химически и адсорбционно– связанная влага. При удалении адсорбционно-связанной влаги изменяются физико-химические свойства продукта, изменяются его гидрофильные свойства.

  Для сушки молочных консервов широко применяется распылительная (конвективная) сушка. Распылительные сушильные установки широко применяют для сушки молока, сливок, молочных продуктов детского питания и др. В этих установках сгущенное подогретое молоко за счет мелкого диспергирования частиц быстро обезвоживается в потоке горячего воздуха. При распылительной сушке предварительно сгущенное молоко с помощью форсунок или дисков распыляют в камере, высушивают воздухом, нагретым до 150°С. Температуру сгущенного молока, поступающего в башню распылительной сушильной установки поддерживают в пределах 50-60°С. Перед подачей сгущенного обезжиренного молока в башню распылительной сушильной установки температура воздуха на выходе из башни должна быть от 140-170°С. Сухое молоко распылительной сушки имеет более высокое качество и лучшую растворимость, чем молоко пленочной сушки, так как при практически мгновенном высушивании исключается местный нагрев продукта и денатурация белка.

 

Принцип работы распылительной установки Нема-500.

Сгущенное молоко насосом  подается в промежуточный бачок II, далее на распылительный диск III сушильной башни. Воздух, предварительно очищенный в фильтрах, нагревается паром в калориферах VIII, и поступает в сушильную башню I. Высушенный продукт оседает на дне башни и удаляется из нее уборочными механизмами.

 Частицы продукта, уносимые через трубопровод выходящим воздухом X, отделяются от него во встряхивающихся фильтрах. Отработанный воздух выбрасывается вентилятором VII наружу. Распылительный диск приводится во вращение турбиной, на подшипники которой насосом подается масло, охлаждаемое в теплообменнике VI холодной водой.

 Температура выходящего  воздуха поддерживается постоянной  изодромным регулятором XI, типа ЭРСС- 63 с задачником температуры 1, типа ЭРУ- 24. Датчик регулятора 10 (термометр сопротивления типа ТСП) устанавливается на воздуховоде выходящего воздуха.

 Регулирующий пробковый  кран с приводом от исполнительного механизма ПР- 1 устанавливается на трубопроводе сгущенного молока после насоса, подающего продукт в сушильную башню. Температура выходящего воздуха, соответствующая заданному влагосодержанию сухого продукта, определяется опытным путем.

 Значение температуры  устанавливается на задатчике. При отклонении температуры от заданного значения регулятор воздействует на исполнительный механизм регулирующего крана, который изменяет количество продукта, подаваемого на сушку.

 Переключение с  автоматического на ручное дистанционное  управление регулирующим краном  производится ключами. Постоянная  температура воздуха обеспечивается  регуляторами типа ЭРСС- 63 с задатчиками  температуры типа ТСП и регулирующими  кранами с приводом от механизма ПР- 1. Термометры сопротивления монтируются на трубопроводах входящего в сушильную башню воздуха, исполнительные механизмы- на линии пара, поступающего в калорифер.

 Температура горячего  воздуха, выходящего из сушильной башни, и воздуха после фильтров контролируется автоматическим многоточечным прибором 7, типа ЭМВ 2-212 в комплекте с термометрами сопротивления типа ТСП, которые устанавливают в местах контроля.

 Постоянное число  оборотов распылительного диска  обеспечивается центробежным регулятором 6. Контроль числа его оборотов осуществляется тахометром XIII. В случае превращения числа оборотов турбинки на 10- 15% или падения давления масла, подаваемого на ее подшипники, срабатывает быстрозапорный вентиль 13, перекрывающий подачу пара на турбинку.

 В схеме предусмотрена  дополнительная блокировка работы  отдельных узлов установки, исключающая аварийные условия работы. При отсутствии воды в теплообменнике для охлаждения масла отключается насос. При этом срабатывает быстрозапорный вентиль, отключающий пар, который поступает на турбинку. Такая блокировка достигается благодаря применению электроконтактного манометра типа ЭКМ, контакты которого включены в цепь магнитного пускателя двигателя насоса.

 Для предупреждения  залива сушильной башни сгущенным молоком при падении давления пара, поступающего на турбину распылительного диска, когда не срабатывает быстрозапорный вентиль или по другим причинам, предусмотрено отключение насоса, подающего сгущенное молоко в сушильную башню. Это осуществляется электроконтактным манометром типа ЭКМ, установленным на паропроводе поступающего в турбину пара. Контакты манометра включены в цепь питания магнитного пускателя насоса.

 Уровень продукта  в промежуточном бачке поддерживается  регулятором с кондуктометрическими  датчиками путем включения и  отключения привода насоса. Опорожнение  бачка сигнализируется лампой  с помощью сигнализатора опорожнения  типа ГСО-1. Падение давления пара и воды, работа двигателей насосов сигнализируется лампами.

 Вся контрольно- измерительная  и регулирующая аппаратура с  переключателями режима работы  устанавливается на специальном  щите. Пуск двигателей установки, сигнализация их работы и контроль силы тока и напряжения в силовых цепях производится со щита сушильной установки Нема-500.

 

Схема автоматизации  процесса сушки молока на распылительной   установке Нема-500.

 

                                      

Фасовка и упаковка сухого молока.

Для расфасовки и упаковки сухого молока служит ручной труд рабочих. Охлажденный продукт из бункера поступает на весы, где взвешивается и упаковывается в бумажные мешки с полиэтиленовыми вкладышами по 25 кг. Фасовка сухого молока производится в картонно-металические банки с полимерным покрытием внутренней поверхности, вставками из фольги или пергамента массой 250, 500, и 1000 г.

 

 

Хранение сухого обезжиренного  молока.

 Бумажные мешки с продуктом по 25 кг складируют на поддонах в складе готовой продукции. Хранение сухого обезжиренного молока должно производится при температуре от 0 до 10°С и относительной влажности воздуха не более 85% не более 8 месяцев со дня выработки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение.

 

Производственная практика студентов является одним из важнейших разделов подготовки высококвалифицированных специалистов, составной частью учебного плана и должна проводиться на всех факультетах и специальностях университета. Практика организуется и проводится с целью приобретения и совершенствования практических навыков и выполнения обязанностей по должностному предназначению, углубления и закрепления полученных знаний, умений и навыков. Без прохождения производственной практики, без знакомства непосредственно с производством, будущим местом работы выпускника, невозможна подготовка молодого специалиста как организатора и руководителя производства. Это касается всех без исключения выпускников университета. Особенно актуально это для будущих инженеров.

В условиях, когда государственное  распределение молодых специалистов отменено, именно производственная практика позволяет раскрыть свой творческий потенциал, а также подобрать себе работу по специальности, а руководителям предприятий – оценить деловые качества практиканта и подбирать на предприятие тех сотрудников, которые наиболее устраивают их. Производственная практика проводится на передовых предприятиях.