Основные параметры радиально-сверлильного станка

 

Федеральное агентство по образованию

Филиал  государственного образовательного учреждения

высшего профессионального  образования

«Самарский  государственный  технический университет»

в г. Сызрани 
 
 

                                                         Кафедра ТМС  
 
 
 
 
 
 

Курсовой  проект 

по  дисциплине: «Металлорежущие станки» 
 
 
 
 
 
 
 

                                              Выполнил:

                                              студент гр. М-496

                                              Буров А.С.

                                              Проверил:

                                              к.т.н., доцент Хусаинов Я.В. 
 
 
 
 
 

2006 
 
 
 
 

Содержание

1. Введение

2. Обоснование  технической характеристики радиально-сверлильного  станка

3. Основные параметры  радиально-сверлильного станка

4. Выбор и  обоснование пределов подач

5. Кинематический  расчет коробки подач

     5.1 Обоснование числа ступеней подач

     5.2 Выбор структуры привода

     5.3 Кинематическая схема коробки  подач

     5.4 Определение абсолютных величин  передаточных отношений

     5.5 Определение чисел зубьев шестерен

6. Динамический  расчет основных элементов проектируемой  коробки подач

     6.1 Выбор материала зубчатых колес

     6.2 Расчет модулей зубчатых колес

     6.3 Выбор ширины зубчатых колес

     6.4 Определение размеров зубчатых колес

7. Расчет валов

     7.1 Предварительный расчет валов

     7.2 Уточненный расчет валов

8. Смазка станка

9. Заключение 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение

     Основная  цель и задача проектных работ  – это создание станков, которые в момент их поставки потребителю находились бы на уровне лучших мировых образцов.

     Перед конструктором-станкостроителем стоят  серьезные задачи. Вновь создаваемые  станки должны быть общественно-целесообразными, технически и экономически совершенными, экономичными. Известно, что один и тот же станок,  отвечающий всем этим требованиям, может иметь различную кинематику, конструкцию, компоновку, форму. В свою очередь какой-то станок определенного конструктивного решения может изготавливаться при разном уровне организации производства, различными технологическими приемами и может иметь различное качество исполнение. Только оптимальное сочетание удачного конструктивного решения, современных прогрессивных технологических процессов, совершенных форм организации производства и высокого качества изготовления может обеспечить создание станка, отвечающего требованиям эксплуатации, экономичности и обладающего высокими эстетическими качествами.

     Цель  данного проекта – привить  студентам навык конструкторской  работы. Спроектированный станок должен обладать высокой производительностью, необходимой степенью автоматизации, точностью, простотой изготовления и сборки, обслуживания.

     Сверлильные станки предназначены для обработки  сквозных и глухих отверстий и  других поверхностей концевым инструментом (сверла, зенкера, развертки, метчики).

     Применяя  специальные инструменты и приспособления на сверлильных станках, можно растачивать  отверстия, вырезать отверстия большого диаметра в листовом материале (трепорирование), притирать точечные отверстия и т. д.

     Наиболее  распространенны следующие типы сверлильных станков:

1. вертикально-сверлильные одношпиндельные станки;
2. радиально-сверлильные станки;
3. настольные одношпиндельные сверлильные станки вертикальной компоновки;
4. многошпиндельные сверлильные станки;
5. станки для глубокого сверления (горизонтальной компоновки), в которых длина долина отверстий значительно больше их диаметра;
6. агрегатные сверлильные станки.

   Согласно  заданию, выданному на курсовое проектирование, необходимо разработать коробку  скоростей радиально-сверлильного станка с D_max=75мм.

   Радиально-сверлильные  станки предназначены для обработки  различных отверстий и поверхностей концевым инструментом в крупных  корпусных деталях в условиях как единичного, так и крупносерийного  производства. В радиально-сверлильных станках совмещение оси заготовки с осью шпинделя достигается перемещением шпинделя относительно неподвижной заготовки. Компоновка станка позволяет установить шпиндель с инструментом в любой точке рабочей зоны станка за счет перемещения шпиндельной сверлильной головки по направляющим траверсы и поворота траверсы вокруг колонны.

   Основным  размером радиально-сверлильных станков  является наибольший диаметр сверления  в стали средней твердости, а  наиболее важными параметрами –  номер конуса шпинделя, вылет шпинделя от направляющих колонны наименьшее и наибольшее расстояния от торца шпинделя до стола и до фундаментной плиты, величина осевого хода шпинделя.

     Радиально-сверлильные  станки выполняют стационарными; переносными; самоходными, которые монтируют на тележках, перемещающихся по рельсам и др. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Обоснование технической  характеристики радиально-сверлильного  станка

      Радиально-сверлильный станок предназначен для обработки отверстий. На станке можно производить следующие операции:

- сверление в  сплошном материале

- рассверливание

- зенкерование

- развертывание

- нарезание резьбы  метчиком

- растачивание  отверстий и др.

      Широкий диапазон скоростей и механических подач шпинделя позволяет применять  наиболее рациональные режимы резанья, лучше использовать режущий инструмент.

      Станок  подлежит использования в механических цехах индивидуального, мелкосерийного и среднесерийного производства, а также в сборочных цехах заводов тяжелого и транспортного машиностроения. 

3. Основные параметры  радиально-сверлильного станка

Наибольший диаметр  сверления, мм                                       -  75;

Наибольший ход  шпинделя, мм                                               -  450;

Наибольший вылет  шпинделя, мм                                           -  2000;

Наибольшее расстояние от конца шпинделя до плиты, мм   -  1750;

              Минимальный диаметр сверлении:

Принимаем

4. Выбор и обоснование  пределов подач

Определим подачу при различных работах  при обработке различных материалов, ,

[4, стр. 127…137]

Сверление

Инструмент –  сверло спиральное из быстрорежущей  стали и твердых сплавов.

- Сталь,  ,

- Чугун и медные  сплавы, ,

- Алюминиевые  сплавы  ,  
 

Рассверливание

Инструмент –  сверла спиральные из быстрорежущей  стали и твердых сплавов.

- Сталь,  , ,

- Сталь,  , ,

- Чугун  , ,

- Чугун  , ,

- Алюминиевые  сплавы  , ,

- Алюминиевые  сплавы  , ,  

Зенкерование

Инструмент –  зенкеры из быстрорежущей стали  и твердых сплавов.

     Черновая  обработка

- Сталь,  , ,

- Сталь,  , ,

- Чугун  , ,

- Чугун  , ,

- Алюминиевые  сплавы  , ,

- Алюминиевые  сплавы  , ,

            Чистовая обработка

- Сталь,  , ,

- Сталь, , ,

- Чугун  , ,

- Чугун  , ,

- Алюминиевые сплавы , ,

- Алюминиевые  сплавы  , ,

Развертывание

Инструмент –  развертки из быстрорежущей стали  и твердых сплавов.

     Черновая  обработка

- Сталь,  , ,

- Сталь,  , ,

- Чугун  , ,

- Чугун  , ,

- Алюминиевые  сплавы  , ,

- Алюминиевые  сплавы  , ,

            Поучистовая обработка

- Сталь,  , ,

- Сталь,  , ,

- Чугун  , ,

- Чугун  , ,

- Алюминиевые  сплавы  , ,

- Алюминиевые сплавы , ,

     Чистовая  обработка

- Сталь,  , ,

- Сталь,  , ,

- Чугун  , ,

- Чугун  , ,

- Алюминиевые  сплавы  , ,

- Алюминиевые  сплавы  , ,

Нарезание резьбы

Инструмент –  метчики машинные и гаечные из быстрорежущих сталей.

- Сталь,  , ,

- Сталь,  , ,

- Чугун  , ,

- Чугун  , ,

- Алюминиевые  сплавы  , ,

- Алюминиевые  сплавы  , ,

Проанализировав данные, выбираем предельные значения подач:

5. Кинематический расчет  коробки подач

Кинематический  расчет производим графоаналитическим методом, ориентируясь на базовую модель станка 257.

5.1 обоснование числа  ступеней подач